DCS-25B-I自动定量包装秤使用说明书

DCS-25B-I 定量自动称重包装秤

操作使用说明书

常州市纽威自动化包装机械厂

常州市纽威自动化包装机械厂 NEWEIGH AUTOMATIC WEIGHING &PACKAGING MACHINE FACTORY

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目 录

1、概述······························································································3

2、技术指标·······················································································3

3、产品型号说明················································································3

4、机械结构与工作原理·····································································3

5、机器的安装与调试········································································4

6、电气仪表结构与工作原理······························································4

7、维护与维修···················································································6

8、易损件清单···················································································7

9、设备控制元件清单········································································7

10、操作说明·····················································································9

11、称量精度调整方法·······································································9

12、注意事项···················································································10

13、通讯地址···················································································10

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1、概述

DCS-25B-Ⅰ定量自动称重包装秤是我厂根据世界最新称重技术及工艺自行研制开发的DCS 系列全自动称重包装生产线中的一种称重设备。它是一种系列化、标准化及通用性很强的、广泛用于石油化工、化肥、饲料、建材等行业散装物料的自动称重包装设备。

DCS-25B-Ⅰ型定量自动包装秤的自动称重包装过程由一整套程序控制的动作来完成；执行动作的所有电气仪表控制元器件如称重专用仪表、称重传感器、可编程序控制器、电磁阀、气缸、继电器、空气开关、控制柜按钮、开关等均采用名牌产品，配以完美的机械设计及工艺制造，使此系列的包装秤具有称重精度高、称重速度快、长期稳定性能好等特点。

2、技术指标

称重范围 25kg/包

称重速度 200包/小时 最大300包/小时

称重精度 优于±0.2%包（10包平均精度优于±10g ） 工作电源 AC380V/220±10V,50HZ 工作环境允许温度 -5℃～+45℃ 3、产品型号说明

DCS-25B-Ⅰ

D--类别：定量包装秤 C--传力结构：传感器 S--示值形式：数字显示 25--称量定值：25Kg

B--给料方式：螺旋给料；（A-自动给料；C-推动给料；D-皮带给料；E-搅拌给料）

I--单联秤：（II—双联秤；III 三联秤） 4、机械结构与工作原理

DCS-25B-Ⅰ自动定量称重包装秤共包括：辅助料斗、粗细螺旋给料装置、下料斗、夹袋装置等若干单元。启动机器运行前，物料储存在储料仓内。物料由大储料仓自重式流进辅助料斗（约0.2m 3，辅助料斗有充足的容量吸收、承受储料仓物料流入时的压力），物料再由辅助料斗连续流入粗、细加料装置，经过物料的粗螺旋加料（每包额定重量的95%左右）再进行细螺旋加料（每包额定重量的5%左右），物料进入称重斗称重完毕，自动套袋，称重斗卸料门打开，物料自重式经由卸料斗灌入夹袋装置上的包装袋中，完毕，夹袋自动松开，料袋落至下部输送机，自动导引机构将包装袋袋口送入封口机，自动缝包、自动包边，自动切线、自动输送至人

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工接袋、人工码垛。 5、机器的安装与调试

为便于运输，我厂成套设备是拆分后装箱运输，到用户单位后重新安装、调试的。

5.1框架的安装

本套设备使用中有一定的振动，要求框架平台用膨胀螺栓固定， 机械设备周围必须留有1 米以上的人行、工作的安全通道。

5.2给料装置的安装

a. 给料装置由大小螺旋输送机紧凑组合而成，由给料斗、弧形加料门等组成。给料装置和

称重框架、辅料斗是三位一体的联结结构，给料装置在框架上面，辅料斗在给料装置上面。

5.3称重单元的安装调试

n将3只传感器安装在框架上的预定位置上，传感器称重孔口对准框架盖板上的孔，必须拧紧螺钉、螺母，并保证3只传感器的吊耳、关节轴承、连杆在同一水平和垂直面上；运行中经常性地检查螺丝、螺母、关节轴承、连杆是否有松动，是否垂直和在同一水平面上。 传感器的波纹管不能和任何机件碰撞。

o将连接好的称重吊杆组件装配在传感器上，将称重斗的3只横向吊耳悬挂到称重吊杆上的吊耳内。

传感器的吊杆中心与称重轴连接点需在同一垂直线上。夹袋器吊杆与吊环之间不得有

扭向卡滞现象，确保垂直水平。

注意：称重斗不得与气管相碰，两者之间不得有拉紧现象。

6、电气仪表结构与工作原理 6.1 F701C称重显示仪表

日本UNIPULSE 专用称重显示仪表具有以下特点：

n 七位数码显示 o 自动落差补偿 p 数字滤波 q 动态检测 r 零点跟踪

s D/A输出，用于远距离通讯(选配件)

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t RS-232C 通讯接口(选配件) u A/D转换速度120次/秒 v 分辨率达到0.5umv

称重仪表组成框图和工作原理如下

数 码 显 示 模 拟 输 出 控 制 输 出 通 讯 输 出

称重仪表由盘后接口接收称重传感器输入的mv/v模拟信号后, 其内部进行模拟量/数字量转换, 然后对数字信号进行数字滤波﹑电平转换等一系列数据计算及数据处理工作, 最后将处理后的结果进行输出。包括：数码显示﹑模拟输出﹑控制输出﹑通讯输出等等。 有关称重仪表 的详细说明请阅读称重仪表的使用手册。 传感器采用美国传感器具有以下特点: n 总误差

秤重单元的程序控制器与系统程序控制器公用同一PLC ，采用德国SIEMENS 公司的S7-200系列的可编程控制器。CPU 型号为CPU224，输入扩展模块采用EM222直流输入型，输出扩展模块采用EM223继电器输出型。这是一种功能较完备的，能够胜任多种场合的PLC 。

S7-200系列的扩展模块具备状态指示灯，可根据指示灯进行现场故障排除。例如：输出指示灯亮而执行机构没有动作，可基本判明故障原因来自外部。若指示灯不亮，再观察PLC 的 CPU 模块运行自诊断灯，判别PLC 是否有故障。如此层层判别就可快速查找出故障原因，进行排除。有关可能的故障及处理方法详见本说明。

附：秤重部分可编程控制器 I/O清单：详见电气原理图 6.3 包装秤控制面板布置图

包装秤重单元的操作与系统操作公用同一触摸屏控制，详见电气资料部分

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7、维护与维修 7.1日常维护工作

设备的使用寿命同正确使用合理维护有密切的关系，因此，新安装的设备在调试结束后要重新紧固各部位螺栓，检查电气元件有无发热等异常状况。投入使用后应专人负责，定期保养维护。 日常维护，保养：

n 检查压缩空气和压力波动情况，压缩空气压力应保持在 0.5 MPa 以上。 o 检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象。

p 作好气源处理，二连件的清洁工作，经常排水，定期更换滤芯。 q 检查各气动元件的固定螺丝是否松动。

r 电器要定期清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象。

s 除气缸外，粗细加料门、称重斗的落料门、夹袋部分的活动轴可加适量机油润滑。

缝包机不切线或误切线

1． PLC 无输出 2． 熔芯熔断 3． 电磁阀损坏 4． 气缸或气管损坏 5． 光电开关故障 1． 更换输出点及程序 2． 更换熔芯

3． 修理或更换电磁阀 4． 更换或修理气缸气管 5． 更换或修理电动机

8、易损件清单

名 称 关料门气缸 秤斗下料气缸

电磁阀 汇流板 汇流板 带座轴承 推力轴承 盘根 快开夹钳 带座轴承 带座轴承 法兰轴承 法兰轴承 套筒 传感器 外螺纹关节轴承

型 号 规 格

数 量

备 注 CKD 东莞

米

聚四氟

东莞 东莞

igus igus

BM-11（50kg ）不锈钢

9、设备控制元件清单

CPU224XP

3. （CPU ） 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.

PLC 扩展模块

变频器 变频器

6ES7 214-2BD20-0XB0 EM223 8输入/8输出 6ES7 223-1PH20-0XA0

MM420 0.55kw 6SE6420-2UD15-5AA1

MM420 0.75kw 6SE6420-2UD17-5AA1

1 5

西门子 西门子

断路器施耐德 断路器施耐德 断路器施耐德 电机断路器施耐德 电机断路器施耐德 电机断路器施耐德 电机断路器施耐德 电机断路器施耐德 故障触点施耐德 交流接触器施耐德 交流接触器1 中间继电器施耐德 施耐德

指示灯白色施耐德 急停按钮（红色）施耐德 触摸屏THINGET 熔芯座含熔芯熔芯座含熔芯2A

11

隔离变压器华通变压器

插座 开关电源

三孔1个\两孔1个 AC220V/DC24V 250W

2个 1

台湾明纬 奥普士

光电开关7

控制柜

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.10、操作说明

10.1．包装秤操作 1）启动运行

打开包装秤控制柜内的主控空气开关。接通包装秤电源，电源指示灯亮。按下“秤

启动”按钮，秤运行指示灯亮后即可套袋进行包装。 2）停止运行

按下“秤停止”按钮，则系统自动停止运行，按下电源按钮，电源指示灯灭。 10.2．指示灯说明

1）电源指示灯：接通电源，指示灯亮。

2）秤运行指示灯：按动“秤启动”按钮，秤运行指示灯亮；置于停止位置，指示灯灭。 11、精度的调整

11.1. 设备调试完毕，正常操作情况下，称重的精度、速度不会有变化，但遇到下列情况时，速度、精度会产生变化：

a. 料性不稳，比如结块、含水量大等情况下，物料下料不畅，使粗、细加料设定值与实际值产生误差；须对物料进行处理； b. 气压不稳（正常工作气压0.6MPa ±10%）； c. 电压不稳；

d. 称重传感器吊杆、关节轴承、夹袋器的吊耳产生松动，吊杆不垂直、3只吊耳不在同一水平面上；须立即拧紧吊杆、关节轴承间的螺丝、螺母、调节水平面； e. 气缸卡滞、漏气； f. 电磁阀故障；

g. 气源过滤器未及时清理；

h. 气缸调速阀开的是否太大或拧得太紧；

i. 粗、细加料六的连接杆固定螺母、键松动，或加料门与气缸连接摆杆上的定位螺丝松动； j. 过多的料堆积在夹袋器里面，超出零位设置； k. PLC 、电磁阀、气缸之间的端子、联管等产生松动；

11.2. 为保证包装秤包装精度，须定期（比如每月一次）对“11.1” 项进行检查，进行仪表显示灵敏度及包装精度检测。

。 1) 机器通电前，对包装秤进行清理（包括清除秤斗中的物料）

2) 清理结束，机器通电，待仪表稳定后按《F701C 称重显示器使用说明书》打开设置软件锁。

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12、注意事项

本套自动包装秤为我厂开发的DCS 系列包装秤中的一种。使用时应尽量减少机械零部件的拆卸次数，按照维护要求进行维护，使用中出现的故障一般都能自行处理，若出现下列情况之一，请及时通知我厂。

1. 计量单元超差严重，不能正确计量 2. 可编程控制器出现CPU 故障指示灯亮 3.F701C 计量显示表示值与实际重量不符 4. 传感器因人为造成变形而无法工作 13、通讯地址

公 司：常州市纽威自动化包装机械厂 地 址：江苏省常州市新北区汉江路128-1号 邮政编码：213125

电 话：0519-85119071 0519-85129071 手 机：(0)[1**********] 传 真：0519-85118071

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