煤气管道安装施工

一、工程概况

山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺供热外管煤气管道主管管径为φ1422，本工程特点是：施工工期进，任务重，施工困难。施工现场极为复杂,附着在原管廊上有大大小小管道十多根及电缆线、通信线等错综复杂，φ1422煤气管线位置无预留需将焦化原管线拆除更改位置安装，让出φ1422煤气管线位置。

根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工，采用切实可行的施工手段，选择技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕质量、工期、安全、文明的四大目标，优质、高速地完成施工任务。与管理,确保优质,高速,安全,文明完成该工程的建设任务。

二、编制依据

1．赛鼎工程有限公司工艺供热外管设计说明及施工图纸。

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97

3.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236—98

4.《工业企业煤气安全规程》 GB6222—86

5. 《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225－1995

6. 《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675－1990

7.《管架标准图》 HG/T21629－1999

三、施工准备阶段：

1、技术准备：

(1) 组织各专业技术人员进行图纸自审，配备各专业相应的国家规范和技术标准。

(2) 请设计部门、工程主管部门以及建设单位组织技术、安全交底工作。

(3)组织各专业技术人员深入施工现场，详细了解现场周围环境特点，编制切实可行的单位工程施工组织设计，形成指导现场施工的技术文件。

（4）为确保每道工序正常进行,本工程各个质量要素均应得到有效的控制。

（5）开工前，请建设单位组织对作业人员进行现场安全技术交底工作。

2、物资设备准备：

(1)组织技术人员和设备人员，了解该工程所需的设备及工机具情况，及时进行检查和维护使其在施工中能正常使用。

(2) 建筑材料的准备，落实各项材料的供货时间，预制构件及半成品的制作时间，保证各工序的工期要求。

(3)落实各种施工机械、机具，根据工程进展情况及时安排，确保进场时间，并在整个施工过程中派专人维护、检修，以保证施工的正常进行。

（4）各种施工用材料、周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料应尽快进场，清点分类待用。

3、劳动力准备：

组织一个管道班组进行专业施工。

4、现场准备：

(1) 与建设单位联系解决现场的施工用水、用电的接点处，以满足施工需要。

（2）施工现场必须配备消防器材，并保证各种安全设施落实到位，防止安全及火灾事故的发生。

（3）焦化管道吹扫置换合格后方可进行管道拆除，管道制作与支架制作可同步进行，制作顺序按支架安装顺序进行。煤气管道的与焦化厂煤气管道碰头时间安排与焦化厂生产有着密切的联系，因此煤气管道碰头时间要听从甲方的安排，并在碰头前做好一切安全准备工作。

四、 主要施工方案：

1.煤气管道安装

（1）管道在吊装前要作好充分的准备工作，每次管道运输进场时必须依据进度的平面布置情况而定，卸在指定地点，不能随意乱放。

（2）现场组装必须在经过垫平的地段上，在每节管道的接口附近横置两根118×1000的工字钢，工字钢下铺垫枕木垫找平，再将管道搁上顺着两面各垫好枕木，防止滚动。

（3）管道保证接口间隙均匀，并保证管道中心在同一轴线上。

（4）测各支架、托座的标高，支架处的管道标高安装误差不允许超差±5mm。

（5空隙、偏差，错口或不同心缺陷如空隙超过允许值，可加短管，但长度不小于200mm。

（6）管道吊装就位找正，对好口后，对下口时搭接板的下半部马上施连续焊接，焊接长达500mm时方可松钩。

（7）安装搭接、焊缝应采用双面连续角焊缝。

（8）管道在安装时应注意环向焊缝应离托座边不小于300mm，纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。

（3）波纹补偿器的安装应与管道保持同心，不得偏斜。

（4）吊装波纹补偿器时，不能把吊索绑扎在波节上，也不能把支撑件焊接在波节上，注意不能碰撞波纹使之变形。

（5）焊接波纹补偿器时，应将补偿器的波节用聚氯乙烯包装布保起来（或玻璃布），以免焊花及飞溅物伤及波纹母材。

（6）补偿器在完成预拉伸或预压缩后，周边的固定螺栓必须拧紧，等待管道试压后，才能松开。

（7）纹补偿器的安装还必须严格按生产厂家提供的《补偿器安装证明书》进行。

3.阀门安装

（1）阀门安装前认真检查核对其型号规格是否符合设计要求。检查阀

体，不允许有气孔、沙眼等缺陷，阀杆是否歪斜，操作机构和传动装置是否灵活，无卡涩的现象。

（2）彻底清理阀件各部分的污物、氧化铁皮等，防止污物划伤阀门的密封面。

（3）管道阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验，不合格者不得使用，阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。实验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干，密封面上涂防锈油，封闭阀门出入口及关闭阀门，做出明显的标记。认真做好“阀门实验记录”。

（4）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600 mm的阀门，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封实验，壳体压力实验宜在系统试压时按管道系统的实验压力进行实验，闸板密封实验可采用色印等方法进行检验，结合面上色印应连续

（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部并吹干，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口做出明显标记。

（6）阀门安装前须检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，法兰间的填料可用白色铅油浸过的石棉绳，压紧后的厚度δ=3-5mm，或用石棉橡胶板（δ=3mm）做垫片。

4.管道的吊装方法

管道F15至F18段选用80吨汽车吊进行吊装需2个工作日。管道C69至C72段采用管道段选用65吨汽车吊进行吊装需2个工作日。其他位置选用25吨汽车吊进行吊装。四、管道试压及验收

1、煤气管道试压，管线长860m，管道两端各设一台压力表，并设置脚

手架及爬梯，试压前对整个管线进行全面检查，特别对补偿器螺栓是否固定好，再进行整体试压。

2、煤气管道设计试压压力为7Kpa，根据规范作严密性试验，其试验压力为9Kpa, 用肥皂水涂抹焊缝及法兰等接口处，无气泡不泄露为合格。

3、冷凝水排水器在安装前单独进行强度和严密性试验，试验介质为净水，试验压力900mmH2O，观察5分钟无漏为合格，严密性试验结束后需

填表签字作为交工资料。

五、

注：以上为高峰时期各工种所用最多人数

主要施工机械、机具计划表

六、 施工进度计划

根据设计图纸、现场实际情况及指挥部要求，我们确定工程的施工进度计划如下：

1、 管道制作及安装90个日历天完.

2、 管道碰点,听从指挥安排.

3、 整个工程的施工工期约为个100日历天。

七、工期保证措施：

1.在确定总的施工期限内，认真编排各分项工程施工计划进行，确保各节点工期，为尽可能避免出现突出的高峰和低谷，尽量使各种施工人员、施工机械在工地内尽量保证连续施工，使劳动力、施工机具和物资消耗量在工程中达到综合平衡。

2.做好材料、设备的采购、供应工作。抓紧关键工序施工，为满足施工需要，最大限度地发挥施工设备与机具的效率，保证工序连续作业，确保总工期的实现。

八、工程质量保证措施

本项目将以项目法施工管理为核心，对本工程质量按ISO-9002质量保证体系的要求进行有效管理，使之处于受控状态，对质量工作进行细致分解，做到人人有要素，明确各个部门、各个管理人员的工作程序、工作职责，使工程质量管理细化到每位管理人员。

1．工程质量总体部署

（1

达到优良标准，质量保证资料齐全。

（2）严格施工中隐蔽检验手续，严格执行各工序之间的搭接关系，本工序未完成并自检前，不得转入下道工序施工。

2.质量控制与检查计划

（1）. 施工准备工作的质量控制

组织全体施工人员认真学习施工图纸、各项技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行的《建设工程质量管理办法》。贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，使之为达到质量目标而努力。

（2）、完善和强化施工过程中的质量控制

施工中严格贯彻全面质量管理体系，严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督管理人员的质量一票否决制度。对施工现场不按设计要求、国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的施工，质量监督人员有权停止现场施工，并令其限期整改。

施工中，严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，积极推行全面质量管理，密切配合与建设单位、设计院及质监站的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。

（3）主要预控措施和检测手段

①. 施工前，所有工程技术人员必须熟悉设计图纸及有关规范。 ②. 施工前由施工员作质量技术交底，施工班组加强自检，层层把关，开展优良管理点活动，以确保工程施工质量达到合格等级。

③. 材料、半成品均应符合验收规范，并按有关规定进行试制复验，

对不符合标准的材料一律不得使用。

④. 各工序必须按中国《建筑工程施工技术操作规程》及图纸文件中的有关施工技术操作规程进行施工，并接受工程主管部门的检查、监督。

⑤. 质量检查服从质监部门监督，按工程施工进度总体控制计划，对中期质量检查分别作出安排。

3.本工程雨季施工在整个施工过程中所占的比例较大，针对吕梁地区春夏秋多雨气候，合理制定雨季施工技术措施直接影响进度和施工质量，对此，做好防漏工作，对以下几项做重点安排：

(1)

、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

（2）、所有机械棚应搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

（3）、暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。

九、安全保证措施

1、制定安全生产管理制度：

(1). 执行安全交底制度，施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

(2). 执行施工前安全检查制、各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

(3). 加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期进行安全生产教育。

(4). 建立健全安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安

全生产评定制度，根据安全产生责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全产生的班组和个人给予批评，甚至处罚。

2、主要预防及控制措施

(1) 、进入施工现场必须”两穿一戴”，两米以上的高空必须系安全带。施工现场设置安全警告牌。

(2) 、进入施工现场需动火时,按建设单位的要求办理施工动火证,并在动火区域配备灭火器,在煤气管网上面或附近动火时,要对该管网进行保护,如用薄铁板将该管网与隔开,防止焊花或焊渣落到该管网上引起火灾.。

(3)、在吊装时，吊物上要系晃绳，严禁吊物碰撞及敲击管网。

(4)、煤气管道碰头时，要听从甲方指挥，待甲方对老管煤气进行抽堵盲板及吹扫合格，接到上场通知后方可上场施工。

(5)、管道试压时，各岗位人员必须到位，其它人员不得擅自启动试压设备、阀门，不得带压焊接管道或在带压管道上任意敲击。

(6)、机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备。

(7)、脚手架平台等搭设必须符合安全要求，跳板要求设置平稳，先检查后使用。

(8)、在施工现场的通道设置安全警告牌，严禁非施工人员进入施工区域。

(9)、支架吊装前，必须要检查绳扣、索具是否完好。起落吊钩时，应徐徐起落，严禁吊钩猛起猛落，吊车及卷扬机要专人操作，起重作业要有专人指挥，任何人不得中途指挥吊机。

(10)、倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载，检查钢丝绳，吊具

是否符合要求，如存在损坏现象，坚决禁止使用。

(11)、吊装时，吊臂下面严禁站人。

(12)、吊装管道在松开吊具前，应检查搭接板底面焊接质量情况，以免吊具松开后因搭接板焊接强度不够而引起管道坍塌。

3、安全生产合同制管理

每一位进场工人，及时对其进行现场安全教育与其签定安全生产责任合同，使每一位进场工人都明白，凡属违反安全操作规程而引起的安全事故，均由其本人承担主要责任，使工人们能够提高警惕，把安全生产常记在心。

同样项目经理部还将与每一个管理人员签定安全责任合同，使本工程所有参加人员的安全生产意识大大提高。

十、文明施工保证措施

1、现场文明施工管理分总平面管理、各分项工程的施工管理二个部分。

2、总平面管理设兼职工长一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通材料堆放及环境卫生等。

(1)、保证现场机具、材料在总平面布置图中指定地点堆放，并保持整洁。

(2)、统一规划与布置工地现场用水、用电管线、所有增设管线都必须有合理有用途或依据。统一规划施工垃圾，并组织外运，保证现场卫生。

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