DG3000型沥青混凝土搅拌站的调试及性能检测

DG3000型沥青混凝土搅拌站的调试及性能检测

随着我国经济的不断发展，公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要，各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入，公路技术标准不断提高。目前，全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。据统计资料分析，最近几年我国沥青路面增长速度非常快。以1997～2004年全国普通国省干线公路为例，年均增长速度达26.4%，超过水泥路面的增长速度。预计今后一段时间，发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。在沥青混凝土路面施工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步。

一、整机的测试

北京德基公司制造的DG3000型沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备，其功能是将沥青混凝土的原料———沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。

如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程：

间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图

设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。

（一）供料系统的调试

1．安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所

有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油。

2．通电试运行

(1)先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。

(2)在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。

(3)接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。

(4)接通供油、回油装置，供油、回油管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。

(5)液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。

(6)带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积，报警装置应灵敏可靠。

(7)保证提升料斗(小车)在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为0.4mm～1.2mm之间。

(8)螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。

(9)气力输送添加剂时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/ cm2，输送管道及接头应气密，添加剂仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。

(10)检测两级环保除尘系统，布袋材料：Nomex450g/m2，环保标准：林格曼烟度I级，粉尘小于20mg/m3。检测各个除尘压力和除尘密封性。

(11)对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情 况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。

（二）加热系统的调试

1．沥青加热系统，试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏，加入导热油至标准位，加热至70℃保持5个小时左右，在90℃保持8个小时左右，确保水汽彻底排净，防止导热油因水汽而爆出。以20℃为阶梯加热至200℃。检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。

2．骨料加热系统，检查燃烧器点火和油路是否正常，通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器，保证最佳的空气/燃油比，以达到最佳的燃烧效果。检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。使整个燃烧系统的工作安全、可靠。采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器（PID），结合除尘引风门自动调节系统，检测干燥滚筒出口料温偏差应在±5℃。

（三）整机参数调整

1．PLC控制系统参数设定。该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来改变各部件的 控制过程。在放料搅拌过程中，称量好的料(热骨料、沥青、添加剂等)通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌，达到搅拌时间设定值时，PLC发出信号打开卸料门，开始卸搅拌好的成品沥青混凝土，卸完成品料，即完成一个工作循环。PLC自动地又从程序的开始进行下一个工作循环，如此一直循环下去，直到关机。 PLC控制系统在安调时，要对各参数进行检验或重新调整设定。

（1）配方设置:进行沥青混凝土生产，必须设置配方（油石比）。

（2）启动调单:用启动键可启动一被选订单，以回车键确认 启动供货。

（3）设置配方:在ICP控制系统中存放沥青混凝土成分的各种配方。生产某一订单时，可选择存放的沥青混凝土配方，ICP控制系统将按照存放的配方进行生产。

（4）搅拌站的一般性参数，如搅拌时间、关机时间、湿度比、 操作模式等设定。

（5）物料设定:将混凝土各种配料（热骨料、沥青、添加剂）等物料有关参数储存进ICP系统。

2．称量秤的调试。配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌和站开始搅拌之前，应对计量系统进行校核，对骨料称、沥青称、添加剂称分别进行调试。用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致。秤的计量允许误差为：沥青：±0.3%；级配碎石：±0.5%；添加剂：±0.3%。

（1）测定砂石料的动态精度。给一个任意不小于二分之一量程的数值，进行实验自动计量。测定称量时间是否符合要求(用秒表测定气缸的开启闭合的间隔时间)。

(2)用标准的砝码检查称量精度。

（3）用同样的方法测定添加剂动态精度。

（四）试拌和

1．通过对工作循环进行单机手动测试，在确认程序无误后，进行全套设备的空载运行试验，并对计算机控制系统的工作状态实际进行检查和确认。

2．在经过全面详细检查和空载试运转，确认各环节正常，无任何异常现象后，搅拌站置于全自动循环工况下，测出拌合站的工作循环周期，并计算实际生产能力，应符合额定生产量。

3．在额定载荷下反复检验，各运动部件应保持正常、可靠工作。

4．混合料的取样及质量的控制。使用的各种原材料必须通过严格的试验检验，由搅拌站拌制好的未经捣实(成型)的新鲜沥青混凝土应该均匀性好，无离析现象，油石比符合施工设计要求，且不同次数搅拌的沥青混凝土油石比误差小于±0.1%，保证沥青混凝土产品的质量

三、安全要求

1．保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆(供料装置、添加剂仓和加热管路)等符合有关安全规定。

2．热骨料和成品料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设备的安全运行。

3．有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施应有防止 粉尘、砂石粉尘、清洗搅拌机废料粉尘对周围环境的影响和污染。

4．搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10Ω，同一供电系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。

四、结语

北京德基公司DG3000型沥青混凝土搅拌站是一种集机、电、液一体化的全自动控制设备，结构复杂，技术含量高，在新设备安装或旧设备搬迁重新使用都要对设备进行安装调试。用户只有掌握了设备安装调试的方法和要求，作好设备的安调，才能保证设备的正常运转，保证施工生产的需要。