化工设备安装技术要点

化工设备安装技术要点

化工机械，化学工业生产中所用的机器 和设备的总称。 化工机械通常可分为两大类：

备）和内压设备，内压设备又分为常压设备 （操作压力小于 0.1MPa）、低压设备（操作 压力在 0.1 MPa～1.6MPa 之间）、中压设备 （操作压力在 1.6 MPa～10MPa 之间）、高压 设备（操作压力在 10 MPa～100MPa 之间）和

件的限制以及安装单位组织能力和管理水平 的差异而有所不同。尽管如此，机械设备安 装的一般施工程序是基本相同的。 ● 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有 关资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施 工方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和安 全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的 性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备

①机械设备， 指主要作用部件为运动的机械， 超高压设备（操作压力大于 100MPa）。 如各种过滤机，破碎机、离心分离机、搅拌 机、旋转干燥机以及流体输送机械等。 ②静置设备，指主要作用部件是静止的或者 釜等）、塔器、反应器、换热器、普通干燥 器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、 传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分 离设备以及离子交换设备等。化工机械的划 按照设备在工艺中的作用分为换热设备 （换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热 器等）、粉碎设备（球磨机、粉碎机、研磨 设备、搅拌器、捏合机、分散剂、乳化剂、 混合器等）、分离设备（筛分设备、蒸馏设 备、过滤机、萃取设备、离心机、除沫器、

只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、 机、砂磨机、破碎机等）、混合设备（均质

的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工 空分设备、精馏塔、吸收塔等）、储存设备、 序的操作要点。 分是不严格的，一些流体输送机械（如泵、 反应设备、干燥设备（热风炉、喷雾干燥、 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具 风机和压缩机等）在化工部门常被称作化工 真空干燥、沸腾干燥等）、输送设备（泵、 （吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁 机械，但同时它们又是各种工业生产中的通 提升机、皮带输送机等）以及其他动力设备 及安装消耗材料准备齐全。 等。 用机械。 ⑷施工场地的准备： 机械设备的安装 其他分类方式： a 施工现场具备安装条件，道路畅通， 机械设备因其性能、用途、结构形式、 按结构材料分为金属设备（碳钢、合金 设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充 钢、铸铁、铝、铜、钛等）、非金属设备（陶 复杂程度不同

，其安装要求、安装工艺、安 分、通风良好； 瓷、玻璃、高分子材料等）和非金属材料衬 装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同 b 施工用水、电、气和照明具备使用条 里设备 （衬橡胶、 塑料、 耐火材料及搪瓷等） 。 一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装 件，配备必要的消防设施。 按受力情况分为外压设备（包括真空设 人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条

●开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业 主或监理）、施工单位的相关人员共同进 行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或 库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥 善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真， 确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： a 核对设备的名称、型号、规格是否与 设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包 装完好情况 b 按装箱单检查随机资料、产品合格证、 零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明 显缺陷； c 对设备的主体进行外观检查，其外漏 部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷； d 对主机及零部件的防水、防潮层包装 （若有），检验完成后要进行恢复，安装时 再拆除； e 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未 清洗前，不得进行转动和滑动； 录。

f 对设备检查和验收后，应作好检验记

国家标准 GB50204-2002（2011 版） 《混凝土 结构工程施工质量验收规范》 的规定中表 《混 凝土设备基础尺寸允许偏差》，并应有验收 资料或记录。 ⑶ 设备基础外观质量要求 a 设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉 角、露筋。 b 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的 油污、 碎石、 泥土、 积水等均应清除干净。 c 预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等 缺陷，地脚螺栓孔应垂直。 d 放置垫铁的基础表面应平整，中心标 板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的 标记以及基准点的编号清晰、正确。 ● 设备就位、找平、找正 ⑴ 设备安装前的准备工作 a 安装前对基础尺寸进行最后复查，同 时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照， 如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管 理单位（业主或监理）研究处理 b 检查设备地脚螺栓的规格、数量及材 质是否符合要求； c 检查垫铁的规格、数量及质量是否符

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管， 以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应 合理封闭，以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配 件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善 保管。 ⑺在施工过程中发现的设备内部质量问 题，应及时与工程管理单位（业主或监理） 研究处理。

● 基础验收与处理 ⑴ 设备基础混凝土强度的验收要求 基础施工单位应提供设备基础质量合格 证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要 求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请 有检验资质的工程承检测单位，采用回弹法 或钻芯法等对基础的强度进行复测。对重要 的设备基础应用重锤做预压强度试验。 ⑵ 设备基础位置、 外形尺寸及外观的验 收要求 设备基础的位置、几何尺寸应符合现行

合要求； d 检查设备的技术资料及出厂组装、试 验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备 的安装工作； e 检查设备底座与二次灌浆层相接触的 底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 ⑵ 垫铁放置 a 垫铁放置时应检查基础表面平整度， 每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组 应尽量靠近地脚螺栓，有加强筋的设备底座 垫铁应垫在加强筋下面 b 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超 过 5 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置 于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫 铁组高度一般为 30～60mm。 c 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小 于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁 下应有平垫铁。 d 设备调整完后，平垫铁应露出设备支 座底板外缘 10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁 长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应 超过地脚螺栓中心。 ⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或

附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就 位后必须保证设备的稳定性。 （4）设备就位应慢吊轻放，并注意保护 地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 ⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将 设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底 座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差 应符合《设备底座安装平面位置及标高的允 许偏差》。 ⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌 浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得 使螺栓歪斜以影响设备安装精度

体要求如下： a 机械设备二次灌浆层的高度一般为 30～70mm。 b 灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础 混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面 接触要求较高或设备底座与基础表面距离少 于 30mm 时，宜采用高强无收缩灌注料。 c 灌浆处用水清洗干净并充分润透后方 可进行灌浆工作。 d 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备 底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除 后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部 模板。 e 每台设备的灌浆工作必须连续进行， 不得分次浇灌。 f 二次灌浆抹面层外表面应平整美观， 上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支 座外缘上表面； g 根据施工季节和环境条件做

好二次灌 浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求 前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 ●设备拆检、组装

（7）设备找正、找平后把紧地脚螺栓， 灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内 检查垫铁组应无松动现象。 用 0.05mm 塞尺检 查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙， 合格后及时进行垫铁组层间定位焊。 ●基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁 隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正 后 24h 内进行，否则在灌浆前应对设备的找 平、找正数据进行复测核对。 （2） 安装就位的设备具备二次灌浆条 件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具

⑴设备安装后,对技术文件或工程管理 部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。

e 对离心泵检查并测量各级叶轮口环间 隙、 各级叶轮密封间隙； 对风机检查叶轮 （叶

查应转动灵活，无摩擦和卡涩现象。 * 附属设备安装及配管要求 ⑴附属设备按制造厂有关技术文件和规

⑵设备拆卸前， 应测量拆卸件与其他零、 片）与机壳的轴向和径向间隙； 部件相对位置，并做出相应标记和记录。 ⑶ 设备技术文件要求的顺序拆卸， 并按

f 检查设备机械密封，动、静环无损伤、 范要求进行安装。 安装前应对设备进行检查， 密封面无划痕，检查确认弹簧无裂纹、锈蚀 油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内 部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体 外）。 ⑵管道与设备的接口段必须在设备找 平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定 口要选在远离设备管口第一个弯头 1.5m 以 外，管道与机组连接过程中用百分表监视联 轴器对中值的变化，转速〉6000r/min 应不 超过 0.02mm，转速≤6000 r/min 应不超过 0.05mm，严禁强力对口。 ⑶与动设备连接的配对法兰在自由状态 下应平行且同心，要求法兰平行度不大于 0.10mm，径向位移不大于 0.20mm，法兰间距 以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为 宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 ⑷及时安装管道支吊架，严禁将管道重

顺序摆放整齐， 零件底部应衬上塑料布防污。 等缺陷，检查“O”形环应完好无损，机械密 ⑷零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡 封的装配间隙符合设备技术文件。 涩，应用铜棒轻敲或使用液压扒子取下。 ⑸机械零、部件拆卸后主要检查以下项 目： a 滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转 动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴向间 隙和安装紧力符合制造厂家技术文件要 求； b 滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦 表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦 支承角应在 30～60°之间， 测量轴承间隙 （一 般侧间隙为顶

间隙的一半）和紧力。滑动轴 承顶间隙应执行制造厂技术文件规定。 c 检查各零、部件密封面、滑移面无裂纹、 破损和划痕等缺陷； d 检查机轴各级密封位置无毛刺、轴向划 痕和磕碰伤痕； ⑹拆卸的零、部件使用煤油进行清洗。 对零、部件各密封面、滑移面上的铁锈可用 细砂纸或细锉打掉，然后用金相砂纸修研。 清洗检查完毕后，将零、部件上密封面上涂 抹防锈油； ⑺对机械上的过油部位应仔细清洗，并 用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱 等)； ⑻设备零、部件装配 a 设备零、部件严格按顺序回装，回装 时用力不得过猛，以防划伤密封面、滑移面 或碰伤设备零件； b 按制造厂技术文件和规范要求，检测 并进行记录。 c 所有零、部件回装合格后，进行盘车检

有关安装间隙(如推力盘间隙、 轴向窜量等)， 量加在设备上。 (5)管道安装除按一般配管规定外， 尚应 执行下列要求：

a 油管道应尽量减少法兰口和中间焊接 接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安 装前必须确认内部清洁度后方可进行； b 油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧 打底工艺； c 油系统三通宜使用成品三通，如需在 管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻 底清理干净，并进行化学清洗； d 进油管应向油泵有 0.1%的坡度，回流 管应向油箱有不小于 0.5%的坡度； e 油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。 ●单机试车 1、试运前应具备的条件 ⑴设备安装完毕，各项安装记录齐全， 符合规范及设备技术文件的要求，检查、确 认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完 毕，抹面工作已结束。 ⑵附属设备和管道系统 a 附属设备和管道系统安装完毕并符合 规范及设计要求； b 附属设备按要求封闭完； c 管道系统试压、吹洗完； d 安全阀冷态整定完。 施； 件。

⑶冷却水、循环水、气、汽等试车所需 的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条

c 裸露的转动部分应有保护罩或围栏 d 轴承冷却水量充足，回水畅通； e 检查轴承润滑油量（油位）达到要求，

⑷电气、仪表经校验合格，联锁保护灵 敏、准确。 ⑸油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求 加好润滑油(脂)。 ⑹带润滑油、密封油系统的设备，其油 系统油循环合格。 ⑺泵、风机等入口按要求加过滤网。 ⑻试车现场环境要求 a 设备周围的杂物已清除干净，脚手架 已拆除； b 有关通道平整、畅通； c 现场无易燃、易爆物，并配备消防设

确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够 的润滑剂； f 确认电机通风系统无杂物，封闭良 好； ⑽试车所需的临时系统和设施施工完 毕，达到要求。 2、泵单机试车 ⑴设备的试运转

介质一般选用洁净水， 对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工 物料。 ⑵泵启动时，应按下列规定执行： a 脱开联轴器，先进行电机试运转。点 动电机确认转向，电机应连续运转 2h 以上， 启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每 隔 30min 记录 1 次。轴承温升、电机温度应 符合要求； b 电机试运合格后及时将联轴器复位， 复查联轴器的对中值符合要求； c 盘车检查，应转动灵活； d 先开启冷却系统、 润滑/密封系统 （若有）

d 照明充足，有必要的通讯设施。 ⑼试车前仍应进行下列检查： a 确认机械内部及连接系统内部，不得 有杂物及工作人员； b 检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动 现象；

运行正常后方可启动主泵； e 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀 门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢 打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的 条件下，泵连续运转时间不应过长； f 容积泵启动前，应将吸、排管路阀门 全开，分 3～5 次缓慢升至工作压力； g 设备在额定负荷下连续运转 4h 无异常 为试车合格。 (3)泵单机试车合格后， 及时做好善后工 作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、 系统的恢复等工作。 3、风机单机试车 (1)风机启动时，应按下列规定 a 脱开联轴器，先进行电机试运转。点 启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每 30min 记录一次。轴承温升、电机温度应符 合技术要求； b 电机试运合格后及时将联轴器复位， 复查联轴器的对中值符合要求 c 盘车检查，应转动灵活； d 先开启冷却系统、润滑系统（若有）

运行正常后方可启动风机； e 关闭入口阀， 全开出口阀后再启动 （对 罗茨风机、多级风机等特殊风机，按技术文 件执行）。风机启动后逐渐开启入口阀直至 达到设计要求的工况； f 首次启动时，达到全速后立即按事故 按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩 擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定 负荷下连续运转 2h。 ⑵试运转时应符合下列要求： a 轴承及转动部分无异常现象； b 运转中轴承的工作温度应稳定，一般 滑动轴承温度不高于 650C，滚动轴承的温度 不高于 800C； c 轴承的振动值应符合技术文件的规定，

4、其他机械设备单机试 ⑴电机试运转 a 脱开设备与电动机转子联轴器，先点 动电机确认转向，再次启动电机运行 2h，电 机电流、轴承振动、温度等无异常为合格； b 电机单试合格后，及时将联轴器复位 并复查对中值。 ⑵单机试运要求 c 启动前盘车检查，应转动灵活； d 按设备技术文件要求进行启动； e 设备运转平稳，无异常现象； f 检测机械振动值，符合规范和设备制 造厂技术文

件规定为合格，一般不超过 0.10mm； g 检查机械各部位的温度符合机械使用 说明书的要求； h 电动机的电流稳定，不应有突然变化； i 机械各密封部位无泄漏现象； j 电气、仪表控制及保护装置运行良好， 动作准确； k 设备、管道系统工作正常，无异常振 动和泄漏；

动电机确认转向，电机应连续运转 2h 以上， 一般不大于 0.05mm； d 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的 规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进 行确定； e 出口压力和电流应符合设计要求； f 转子及各运动部件不得有异常声响和摩 擦现象； g 风机试运转中及时做好试运转记录。

l 负荷（或无负荷）试运转时间按规范 和设备制造厂技术文件规定， 一般不少于 2h。 试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参 数达到要求 静置设备的安装 静置设备的安装按照安装方式的不同分 为分片安装、分段安装以及整体安装三种， 我们目前遇到的多数是整体安装的静置设 备，故本文着重介绍整体安装的静置设备的 安装基本工序 ●施工准备 （1）所有施工人员熟悉设备安装技术资 料，包括设备制造装配图及零部件图、设备 安装说明性文件、专用工具使用说明书、工 艺安装图、设备装箱单及合格证等；

● 基础验收及处理 （1）当基础交付安装时，基础混凝土强 度不得低于设计强度的 75%。基础施工单位 应提交测量记录及技术资料，安装单位应按 GB50461-2008《石油化工静置设备安装施工 质量验收规范》中 4.1.3 条的要求进行相关 数据的复测。 （2）基础施工单位应在交付的基础上画 出标高基准线和纵横中心线；有沉降观测要 求的基础，应有沉降观测点。 （3）GB50461-2008《石油化工静置设备 安装施工质量验收规范》中 4.1.3 条中涉及 块体式混凝土基础质量标准、框架式混凝土 基础质量标准、钢构式基础质量标准以及球 形储罐基础质量标准等基础质量标准，因涉

（1）设备到货后，有供应部门组织技术 部门、质量部门及施工班组，会同业主和监 理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单 核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、 型号、规格、数量及外观质量进行检查，并 根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、 接口规格、管口方位，检查随即资料和专用 工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或 者质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录， 由业主及监理单位及时协调解决。 （2）对清点检查后的设备、零部件应分 类挂牌标示，放置于洁净、通风处，小型部 件应放置于木质货架上，妥善保管，以防丢 失。 ● 设备吊装就位与垫铁放置 （1）设备一般采用吊车吊装就位，吊装

前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标准 好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应 密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台 设备的吊装工作。 （2） 垫铁放置时应检查基础表面无油污。 每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组 应尽量靠近地脚螺栓， 有加强筋的设备底座， 垫铁应垫在加强筋下面。

（2）对设备安装所需用料、辅助材料、 及附表及附图太多不在这里赘述。 （4）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成 施工机具、车辆等进行预先准备； （3）每一步需施工前都要组织有关管理 人员（技术、质量、安全等）对所有施工作 业人员进行技术交底，使作业人员对工程的 情况、 施工的程序和要求有全面深入的了解， 同时也了解本装置设备安装的质量、安全方 面的要求 麻面，麻面深度不少于 10mm。 （5）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应 清楚干净。 （6）设备安装前被油污的混凝土层应铲 除。 ●设备开箱检验

（3）斜垫铁必须成对试相向使用，搭接 长度不小于全长的 3/4，偏斜角度不超过 3°。斜垫铁下面应有平垫铁。 （4）尽量减少每组垫铁的块数，一般不 超过 5 块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放 置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。 垫铁组高度：中小型设备一般为 30～60mm， 大型设备一般为 50～100mm。 （5）设备调整完后，平垫铁应露出设备 支座底板外缘 10～20mm，斜垫铁至少比平垫 铁长出 10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度 应超过地脚螺栓中心。 （6） 设备、 垫铁安装调整完毕， 用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无 松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁 之间应相互焊接牢固。 （7）安装在金属结构上的设备找平后， 其垫铁均应与金属结构焊牢。

螺纹部分涂油脂。 （10）螺母、垫圈间及与设备底座间接 触良好，螺母上端螺栓螺纹露出 2 个螺距。 ●设备的找平、找正 （1）设备找平找正的基准设置如下： a 设备支撑底面标高以基础上标高基准 线为准； b 设备中心位置以基础中心划线为基准； c 立式设备垂直度以设备上下两端的测 量点为基准； d 卧式设备水平度以设备两侧中心划线 为基准； （2）设备找平、找正应符合下列规定： a 找平找正应在同一平面内互成直角的 两个或两个以上的方向进行； b 设备的找平找正应根据要求用垫铁进 行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部

d 立式设备垂直度从两个互相垂直的角 度使用线坠或经纬仪测量中心线，对于已保 温的塔器，保温前应将中心线标示移植到保 温层外侧，找平找正过程中，应同时复测塔 盘支撑圈的水平度。 e 卧式设备水平

度采用水平仪或 U 形管 的方法通过测量设备水平中心线进行找平。 ●设备垫铁的隐 （1）设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后 进行： a 设备安装精度经检查合格； b 各层垫铁间焊接牢固； c 隐蔽工程记录完备； d 共检合格，签字手续齐全。 （2）设备基础二次灌浆工作由安装单位 和建筑单位配合完成。 （3） 一台设备的灌浆工作必须一次完成， 不得分次浇注。 （4）灌浆料采用标号较基础高一等级的 细石混凝土，或者采用 CGM 灌浆料。 （5）进行螺栓孔灌浆时，安装单位应检 查螺栓是否歪斜等因素影响设备安装精度， 二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上

（8） 当设备地脚螺栓为预留地脚螺栓时， 加压等方式进行调整； c 基础为预留地脚螺栓孔时，先进行设 地脚螺栓的埋设应当满足地脚螺栓的垂直度 偏差不大于 5‰螺栓长度，地脚螺栓与孔壁 备的初步找平找正工作，然后进行预留地脚 距离不小于 20mm，与孔底距离不小于 80mm。 螺栓孔的灌浆工作，待混凝土强度达到设计 （9） 灌浆部位要清理铁锈、 油污等杂物， 强度的 75%以上时，方可进行设备的最终找 平找正和紧固地脚螺栓工作。

表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座 外缘上表面。 ●设备试压 静设备安装完成后应进行现场压力试 验。 ⑴ 试压前的准备工作 a 审查设备出厂合格证，研究图纸，熟 悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试 压措施，并绘制试压流程图； b 设置试压临时措施：按试压流程图的 要求，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵 设备管口，在最高处和最低处分别应设排气 口和泄放口。 c 在试压系统最低处和最高处安装两块 压力表，压力表应经计量部门检验，量程为 最大试验压力的 1.5～2 倍，精度不低于 1.6 级，表盘直径不得小于 100mm。 ⑵设备压力试验包括耐压试验及严密性 试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏 的设备，在耐压试验合格后还应做气密性试 验。 ⑶设备试压中应注意的问题 a 设备试压过程中，不得对受压元件进

行任何修理； b 图样注明有压差限制者，试验过程中 两侧受压要均衡且两侧压差不得超过设计压 差； c 压力试验时各部位紧固螺栓要装配齐 全； d 压力试验时，如有异常响声、压力下 降、油漆（碳钢设备）剥落或加压装置出现 故障等不正常现象时，应立即停止试压，查 找原因，正确处理； e 碳素钢设备试验水温不得低于 5℃； f 水压试验时，设备外壁应保持干燥； 水压试验后，及时将水排放干净，排水时打 开设备最高处的放空阀门，水排净后，应立 即用压缩空气将容器内壁吹干； g 奥氏体不锈钢设备，水压试验