陶瓷化硅橡胶挤出工艺研究
耐火层使用一种新型材料“陶瓷化硅橡胶”，该材料是一种新型的高分子复合材料。在750℃×90min火焰烧蚀的情况下，不会被烧成粉状灰烬，能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。且温度越高，烧得时间越长，壳体越坚硬。该材料用作电缆耐火层，能够经受一定的喷淋和冲击作用。并具有电气性能优良、机械性能良好等特点，根据材料料特殊的工艺性能，我们确定在φ85硅橡胶挤出机上试制。在试制过程中，我们通过多次试验发现，其物理机械性能中的拉伸强度、断裂伸长率，总有不合格的情况出现。因此，在试制中我们对其关键操作多次调整，经过反复调试和试验，终于获得成功。防火层挤出工艺如下：
1、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。
2、将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，最后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。
3、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。
4、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，最终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。
5、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准。
陶瓷化硅橡胶挤出工艺研究
耐火层使用一种新型材料“陶瓷化硅橡胶”，该材料是一种新型的高分子复合材料。在750℃×90min火焰烧蚀的情况下，不会被烧成粉状灰烬，能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。且温度越高，烧得时间越长，壳体越坚硬。该材料用作电缆耐火层，能够经受一定的喷淋和冲击作用。并具有电气性能优良、机械性能良好等特点，根据材料料特殊的工艺性能，我们确定在φ85硅橡胶挤出机上试制。在试制过程中，我们通过多次试验发现，其物理机械性能中的拉伸强度、断裂伸长率，总有不合格的情况出现。因此，在试制中我们对其关键操作多次调整，经过反复调试和试验，终于获得成功。防火层挤出工艺如下：
1、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。
2、将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，最后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。
3、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。
4、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，最终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。
5、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准。
陶瓷化硅橡胶挤出工艺研究
耐火层使用一种新型材料“陶瓷化硅橡胶”，该材料是一种新型的高分子复合材料。在750℃×90min火焰烧蚀的情况下，不会被烧成粉状灰烬，能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。且温度越高，烧得时间越长，壳体越坚硬。该材料用作电缆耐火层，能够经受一定的喷淋和冲击作用。并具有电气性能优良、机械性能良好等特点，根据材料料特殊的工艺性能，我们确定在φ85硅橡胶挤出机上试制。在试制过程中，我们通过多次试验发现，其物理机械性能中的拉伸强度、断裂伸长率，总有不合格的情况出现。因此，在试制中我们对其关键操作多次调整，经过反复调试和试验，终于获得成功。防火层挤出工艺如下：
1、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。
2、将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，最后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。
3、生产速度是比较关键参数，直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。
4、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，最终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。
5、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准。