高支撑模板施工方案(含计算)

大模板支撑施工方案

第一节、工程概况

工程名称：宏运·国际商务港 建设地点：辽宁锦州港开发区

工程规模：项目总建设用地为9439.9平方米。用地东西约84米，南北向约114米，

项目遵循规划部门对土地施工性质的规定及建设单位的要求，拟建为高层写字楼、高层办公配套及商业裙房的综合性建筑。项目总建筑面积为71520平方米，其中地上建筑面积61000平方米，包含办公面积32830平方米，办公配套面积16340平方米，商业11830平方米，地下建筑面积10520平方米，设计为地下车库及设备用房。地下二层部分为人防物资库，平时使用功能为其车库。

计算说明：本工程地上一层层高6米，A栋1~3轴/N~L轴南4.2米区域，建筑功能为

办公大堂，层高10米，二层、三层层高均为5.4米，B栋二层层高5.4米，四层层高5.49米，这些区域，层高均大于4.5米。其中，办公大堂结构高差10米，板厚210mm，梁最大截面为KL—11a，1000×500mm。

第二节、 编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 中国建筑工

业出版社；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 8、《编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定》； 9、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 10、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

11、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 GB3787-83；

12、《建筑安装工程安全技术规程》 （[56]国议周字第40号）； 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91； 14、现行国家标准、规范；

15、另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第三节、大模板工程材料要求

模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场方允许使用。松木方、钢管、扣件、胶合板模板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、山型卡等应符合有关验收标准规定。

第四节、模板计算

一、梁模板计算： 1.1 截面尺寸1000×500

梁截面选1000×500，钢管间距纵向为900，横向为900，在中间纵横每隔1.8M设一道共四道双向水平拉杆,离地200设扫地杆一道,按轴线开间\进深布设纵横剪刀撑。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料采用松木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

（1）底板计算（底板用18mm胶合板，重度为4 KN/m3）： ① 强度验算： 底板承受标准荷载：

底模板自重 ： 0.35×（1+0.5×2）=0.70 KN/m 混凝土自重 ： 25×1×0.5=12.5 KN/m

钢筋自重力 ： 0.735 KN/m

振捣混凝土荷载 ： 2.0×1=2.0 KN/m 施工活荷载 ： 1.5×1=1.5 KN/m

总竖向设计荷载 q=（0.7+12.5+0.735）×1.2+（2.0+1.5）×1.4=21.62KN/m

梁底模板按均布荷载作用下的连续梁计算，按四跨连续梁计算，最不利荷载布置:

查表得：Km=0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=0.121×21.62×0.252=0.164KN.m

W=1000×182/6=54000mm3 则 σ

max

=Mmax/W=0.164×106/54000=3.03 N/mm2＜13N/mm2 满足要求

② 剪应力验算：

V= Kvql=0.620×21.20×0.25=3.35KN 则剪应力τ满足要求 ③ 刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故

q=0.70+12.5+0.735=13.935 KN/m

由式 ωA= kwql4/100EI 有

ωA=0.967×13.935×2004/（100×9.5×103×1000×183/12） =0.11mm＜[ω]=250/400=0.51mm 满足

（2） 侧模板计算： 侧压力计算

设T=20℃ ， V=2m/h , β1=1.01 ， β2=1.45 ，则 F=0.22γct0β1β2 v=0.22×25×（200/35）×1.01×1.45×2=65.1 KN/m2

F=γcH=25×0.5=12.5KN/m2 取二者较小值12.5 KN/m2计算 ① 强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm 。

1/2

1/2

max

=3V/2bh=3×2.63×103/（2×1000×18）=0.28 N/mm2＜fv=1.4 N/mm2

梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/m2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。

设计荷载为：q=(12.5×1.2+4×1.4) ×0.4=8.24KN/m 弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=0.121×8.24×0.42=0.16KN.m W=bh2/6=400×182/6=21600mm3 则 σ

max

=Mmax/W=0.16×106/21600=7.39 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

② 剪力验算

剪力 V= Kvql=0.62×8.24×0.2=2.04 KN 则剪应力 τ

max

=3V/2bh=3×2.04×103/2×400×18=0.43 N/mm2

max

fv=1.4 N/mm2＞τ③ 刚度验算

=0.43 N/mm2 满足

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=12.5×0.2=2.5KN/m 则ωA= kwql4/100EI=0.967×2.5×4004/(100×9.5×103×400×183/12) =0.34mm＜[ω]=400/400=1.0mm 满足 （3）、 立杆验算：

支架系统用υ48×3.5mm钢管 则A=489mm2,[f]=205N/ mm2，回转半径i=15.8mm，W=5.08 cm3立杆间距900×900，步距1.5m，三面剪刀撑。

假设梁底板不加顶撑，取钢管支架自重为0.129KN/m 钢管自重： 0.129×10=1.29KN 混凝土重： 25×1×0.5=12.5KN/m 模板重： 0.35×（1+0.5×2）=0.7KN/m 钢筋重： 0.735 KN/m

振捣混凝土荷载 ：2.0×1=2.0 KN/m

施工活荷载 ： 1.5×1=1.5 KN/m

荷载设计值：

N=1.2×{（12.5+0.7+0.735）×0.9+1.29）}+1.4×（1.5+2.0）×0.9=21.00KN 每根钢管受力为 N’=N/2=10.5KN ① 强度验算

N/An=21×103/489=21.47N/mm2＜f=205 N/mm2 ② 稳定性验算

υ由l0/i确定，如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = K1μh (1) l0= (h+2a) (2) 考虑高支撑架子，则l0= K1K2(h+2a) (3)

查表可得，K1=1.167，K2=1.090，h=1.5m，μ=1.70，a=0.1m 由（1）、（2）、（3）计算取大值，l0=2.95m λ= l0/i=2950/15.8=186.408，查表得υ=0.207

故σ=10500/0.207/489=103.73N/mm2＜205 N/mm2，满足稳定性要求。

在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

（4）、钢管顶端扣件抗滑移计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=10.50 kN； R

1.2 截面尺寸500×600

梁截面选500×600，钢管间距纵向为1100，横向为900，在中间纵横每隔1.8M设一道共四道双向水平拉杆,离地200设扫地杆一道,按轴线开间\进深布设纵横剪刀撑。模底板楞木间距为400mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间

距350mm，木材料采用松木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

（1） 底板计算（底板用18mm胶合板，重度为4 KN/m3）： ① 强度验算： 底板承受标准荷载：

底模板自重 ： 0.35×（0.5+0.6*2）=0.60 KN/m 混凝土自重 ： 25×0.5×0.6=7.5 KN/m 钢筋自重力 ： 0.735 KN/m

振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.5=1.0 KN/m 施工活荷载 ： 1.5×0.5=0.75 KN/m

总竖向设计荷载 q=（0.56+5.5+0.735）×1.2+（1.0+0.75）×1.4=13.05KN/m

梁底模板按均布荷载作用下的连续梁计算，按四跨连续梁计算，最不利荷载布置:

查表得：Km=0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=0.121×13.05×0.402=0.253KN.m

W=500×182/6=27000mm3 则 σ

max

=Mmax/W=0.253×10/27000=9.35 N/mm＜13N/mm 满足要求

622

② 剪应力验算：

V= Kvql=0.620×21.20×0.40=3.24KN 则剪应力τ满足要求 ③ 刚度验算：

max

=3V/2bh=3×2.63×103/（2×1000×18）=0.54 N/mm2＜fv=1.4 N/mm2

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故

q=0.595+7.5+0.735=8.83 KN/m

由式 ωA= kwql4/100EI 有

ωA=0.967×8.83×4004/（100×9.5×103×500×183/12） =0.95mm＜[ω]=400/400=1.0mm 满足

（2） 侧模板计算： ① 侧压力计算

设T=20℃ ， V=2m/h , β1=1.01 ， β2=1.45 ，则 F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×25×（200/35）×1.01×1.45×21/2 =65.1 KN/m2

F=γcH=25×0.6=15.0KN/m2 取二者较小值15.0 KN/m2计算 ② 强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/m2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。

设计荷载为：q=(15.0×1.2+4×1.4) ×0.4=9.44KN/m 弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=0.121×9.44×0.352=0.14KN.m W=bh2/6=400×182/6=21600mm3 则 σ

max

=Mmax/W=0.14×106/21600=6.48 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

③ 剪力验算

剪力 V= Kvql=0.62×9.44×0.35=2.05 KN 则剪应力 τ

max

=3V/2bh=3×2.05×10/2×350×18=0.49 N/mm

max

32

fv=1.4 N/mm2＞τ④ 刚度验算

=0.49 N/mm2 满足

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=15.0×0.2=3.0KN/m 则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.0×3504/(100×9.5×103×350×183/12) =0.85mm＜[ω]=400/400=1.0mm 满足

（3）立杆验算：

支架系统用υ48×3.5mm钢管 则A=489mm2,[f]=205N/ mm2，回转半径i=15.8mm，W=5.08 cm3立杆间距1100×1100，步距1.5m，三面剪刀撑。

假设梁底板不加顶撑，取钢管支架自重为0.129KN/m 钢管自重： 0.129×10=1.29KN 混凝土重： 25×0.5×0.6=7.5KN/m

模板重： 0.35×（0.5+0.6×2）=0.60KN/m 钢筋重： 0.735 KN/m（由KL—4配筋图计算取值） 振捣混凝土荷载 ：2.0×0.5=1.0 KN/m

施工活荷载 ： 1.5×0.5=0.75 KN/m

荷载设计值：

N=1.2×{（7.5+0.6+0.735）×1.1+1.29）}+1.4×（1.0+0.75）×1.1=15.91KN 每根钢管受力为 N’=N/2=7.96KN ① 强度验算

N/An=15.91×103/489=32.53N/mm2＜f=205 N/mm2 ② 稳定性验算

υ由l0/i确定，如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = K1μh (1) l0= (h+2a) (2) 考虑高支撑架子，则l0= K1K2(h+2a) (3)

查表可得，K1=1.167，K2=1.090，h=1.5m，μ=1.70，a=0.1m 由（1）、（2）、（3）计算取大值，l0=2.95m λ= l0/i=2950/15.8=186.408，查表得υ=0.207

故σ=7960/0.207/489=78.57N/mm2＜205 N/mm2，满足稳定性要求。

在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。

在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据

柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

（4）、钢管顶端扣件抗滑移计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=7.96 kN； R

二、顶板计算（取一米宽板带计算）：

办公大堂区域，楼板厚210mm，结构高差10m，此区域模板钢管支架按钢管间距纵向为1000，横向为1000，在中间纵横每隔1.8M设一道共四道双向水平拉杆,离地200设扫地杆一道,按轴线开间\进深布设纵横剪刀撑。模底板楞木间距为200mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，木材料采用松木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度γc=25KN/m3。

（1）立杆验算： ① 强度验算： 底板承受标准荷载：

底模板自重 ： 0.35×1=0.35 KN/m 混凝土自重 ： 25×0.21×=5.25 KN/m 钢筋自重力 ： 0.170 KN/m

振捣混凝土荷载 ： 2.0×1.0=2.0 KN/m 施工活荷载 ： 1.5×1.0=1.50 KN/m

总竖向设计荷载 q=（0.35+5.25+0.170）×1.2+（2.0+1.50）×1.4=11.82KN/m

顶板底模板按均布荷载作用下的连续梁计算，按四跨连续梁计算，最不利荷载布置:

查表得：Km=0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=0.121×11.82×0.202=0.06KN.m

W=200×182/6=10800mm3

则 σ

max

=Mmax/W=0.06×106/10800=5.30 N/mm2＜13N/mm2 满足要求

② 剪应力验算：

V= Kvql=0.620×11.82×0.20=1.47KN 则剪应力τ满足要求 ③ 刚度验算：

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故

q=0.35+5.25+0.17=5.77 KN/m

由式 ωA= kwql4/100EI 有

ωA=0.967×5.77×200/（100×9.5×10×200×18/12） =0.1mm＜[ω]=200/400=0.5mm 满足

（2）立杆验算：

支架系统用υ48×3.5mm钢管 则A=489mm2,[f]=205N/ mm2，回转半径i=15.8mm，W=5.08 cm3立杆间距1000×1000，步距1.5m，三面剪刀撑。

取钢管支架自重为0.129KN/m

4

3

3

max

=3V/2bh=3×2.63×103/（2×1000×18）=0.61 N/mm2＜fv=1.4 N/mm2

钢管自重： 0.129×10=1.29KN

混凝土重： 25×0.21×1.0=5.25KN/m

模板重： 0.35×1.0=0.35KN/m

钢筋重： 0.17 KN/m

振捣混凝土荷载 ：2.0×1.0=2.0 KN/m

施工活荷载 ： 1.5×1.0=1.5 KN/m

荷载设计值：

N=1.2×{（5.25+0.35+0.17）×1.0+1.29）}+1.4×（2.0+1.5）×1.0=13.37KN ① 强度验算

N/An=13.37×103/489=27.35N/mm2＜f=205 N/mm2

② 稳定性验算

υ由l0/i确定，如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)

计算 l0 = K1μh (1)

l0= (h+2a) (2)

考虑高支撑架子，则l0= K1K2(h+2a) (3)

查表可得，K1=1.167，K2=1.090，h=1.5m，μ=1.70，a=0.1m

由（1）、（2）、（3）计算取大值，l0=2.95m

λ= l0/i=2950/15.8=186.408，查表得υ=0.207

故σ=13370/0.207/489=132.10N/mm2＜205 N/mm2，满足稳定性要求。

顶板模板支撑体系属于满堂支架，按规范要求，应按如下要求布置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（3）、钢管顶端扣件抗滑移计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实

际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=6.69 kN；

R

第五节 模板安装工程

节 1.01 一、基本要求

1、大模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）模板接缝严密，不得漏浆。

（4）便于模板的安拆。

2、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

3、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

4、框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；

5、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

6、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；

节 1.02 二、过程控制

1、工艺流程

模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。

柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。

楼板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理) →安装侧模→安装大小龙骨→铺板(与墙接触面的处理) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。

2、模板的配置加工

①一般要求

模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。

作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。

模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；

将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；

从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口80mm×80mm木枋上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；

②柱模板

柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3㎝，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～4根80mm×80mm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。

③梁模板

凡大于600mm的梁高，必须加Φ12对拉螺栓，间距与排数根据梁截面大小而定。梁底模与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。

节 1.03 三、独立柱模板施工

本工程矩形混凝土柱截面尺寸有：1200×1200、1100×1100、1250×1200、1100×800、800×800、700×700、600×600、500×500、400×650、等，因此支模拟采用18厚胶合板配制成定型模板，用80×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-400mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，边长大于700mm的柱，在柱模上设置双向Φ12

对拉螺杆，间距按500~600mm设置。如下图所示：

附图一

无对拉螺栓：

（边长＜700mm）

有对拉螺栓：

（边长≥700mm）

无对拉螺栓 有对拉螺栓

有2道对拉螺栓

具体步骤如下：

1、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍间距为600。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。

3、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

4、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢，柱脚留设出料口。

如下图所示。

5、浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆。柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋。

6、在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后门子洞模板封闭实，并用箍箍牢。

7、由于本工程柱高度大，柱砼不可一次浇筑完毕。柱顶留施工缝时，应留在主梁下面50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

8、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

节 1.04 四、混凝土墙模板施工

地下室外墙结构为混凝土结构，墙厚400mm，砼墙体工程量较大，如何确保砼墙体施工质量，是保证±0.00以下结构的关键所在。

地下室砼外墙计划采用18厚夹板配制模板，80×80mm木枋作竖楞，横楞采用 48×3.5mm钢管制成定型大模板，并用钢管做斜撑，在模板中间加设Φ12止水对拉螺杆进行加固，纵横间距按457.5mm设置。

墙模安装：

1、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓。

2、根据模板设计要求安装墙模的拉杆及斜撑。

3、模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。

4、在浇筑楼板混凝土时预埋Ф20钢筋，伸出150mm，间距为1000mm，作上一层墙模安装支承之用。

附图二

节 1.05 五、核心筒模板施工

混凝土墙厚分别为500mm，400mm，300mm，250mm，200mm，如何确保砼墙体施工质量是保证整个工程质量的关键所在。核心筒壁内、外侧模核心筒部分采用915mm×1830mm×18mm（厚）黑色合成树脂模板。

内壁模的安装应在核心筒孔内随楼层的施工进度搭设操作平台架，操作平台架用钢管搭设。核心筒支模如下图：

附图三

核心筒模安装：

1、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓，模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。

2、为了使模板在接头处，（核心筒墙模与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。

3、为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，核心筒墙模内外两面采用双&48×3.5钢管，钢管纵横间距为400mm。中间用Φ12穿墙螺栓，两端通过介子及螺帽锁紧，每隔400mm左右纵横各一条，形成两边模板对拉，外边并用斜撑或花篮螺丝拉顶，以保证其模整体的稳定性，同时由于两边模板形成整体性对拉。模刚度及稳定性好，变形小，砼墙垂直度容易得到保证。

4、模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是洞边的模板支撑是否牢固。

节 1.06 六、梁、板模板施工

楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚过塑夹板。楼面梁板用扣件式钢管架加可调托作顶架，大龙骨、小龙骨均用100×100mm木枋，上铺18mm厚胶合板。

1、支撑架搭设

（1）采用扣件式钢管架支撑系统，纵横水平拉杆采用&48×3.5mm钢管。

（2）脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。

（3）要对钢管、扣件等进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。

（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

（5）先弹出钢管架位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。

（6）梁模板支撑的架体采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

（7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。

（8）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层脚手架。当安装高度不足一步架高度时，可采用调节架和可调托座进行调节。在每往上安装一步架时，架体两侧要安装剪刀撑，并用锁紧立杆接头。安装支撑脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，若超过250mm应加水平拉杆。扣件式钢管架脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

（9）纵横水平拉杆及剪刀撑为钢管，横向水平拉杆与梁、板立杆、水平拉杆相连。剪刀撑连续设置，由底至顶连续布置。

（10）架体纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，可调顶托以下100mm处设置一道。架体必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设垫块。

（11）扣件式钢管架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。

（12）模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱二道箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

（13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

（14）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

2、模板安装

（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。

（2）楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm木枋。

（3）梁模板的安装

1）、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式钢管架脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板，

并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（4）楼面模板的安装：首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方80mm×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（5）支模时，要保持钢筋位置的正确性，杜绝钢筋靠在模板上，防止露筋。若发现此种情况，应通知铁工校核后才封板。

节 1.07 七、楼梯模板施工

楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用钢支顶或扣件式钢管架支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。

施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。

附图四：

节 1.08 八、模板的允许偏差和拆模标准

现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板起拱1/1000至3/1000，现浇结构模板安装的允许偏差为应满足如下要求：

设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置应准确。

模板的拆除, 侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除;底模结构跨度大于2m小于8m时按设计强度的75％才能拆除，大于8m时按设计强度的100％才能拆除。

本工程采用夹板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用扣件式钢管脚手架，各支撑体系需经过强度、刚

度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。

第六节 安全措施

节 1.09 一、材质及其使用的安全技术措施

1、扣件的紧固程度应不小于40kN·m，并不大于60kN·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形滑丝等现象的扣件。

节 1.10 二、支撑架搭设的安全技术措施

1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，底板混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

3、在搭设过程中应由派专人进行检查，验收和签证。

节 1.11 三、支撑架上施工作业的安全技术措施

1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，发现问题及时组织处理。

2、严格控制施工荷载，支撑架上不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。

3、如用塔吊吊运模板及钢筋时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞到支撑架及伤人。 节 1.12 四、模板安装的安全技术

1、基础及地下工程模板

基础及地下工程模板安装，应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现有塌方

的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，采用塔吊吊运模板时，要有专人指挥。

2、混凝土柱模板工程

柱模板支模时，四周必须设牢固的支撑，当柱模板在6m以上时，应将几个柱子模板拉结成整体。

3、单梁或整体楼盖支模

单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏杆。要避免上下同时作业，立柱超过4m时，宜采用钢管脚手架立柱。冬期不能在冻土或潮湿地面上支柱。

4、混凝土墙模板工程

墙模板有些部分采用大型模板，整片安装、整片拆除。拼装要牢固，吊环要进行计算设计。整片大模板安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置钢管支撑或相邻墙体连成整体，安装时要有专人指挥。

5、上料平台的要求

上料平台是作为某个楼层拆除下来的模板或加工好的模板的周转平台，在施工中起重要作用。同时，要求较严格，首先要经过严格的计算，并规定其堆放材料重量，及时利用塔吊吊运，以确保上料平台的安全。

节 1.13 五、模板拆除的安全技术

1、拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规范，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表25-2的规定，方可拆除。

表25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度

③后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。

④在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

⑤已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当砂受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

⑥拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

8、拆除的模板向上运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆模的模板时，模板应堆码整齐应捆牢、才可吊装，防止在空中“天女散花”。模板材料的传递采用上料平面周转，利用塔吊吊运。

9、各类模板拆除的安全技术

①基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

②现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。 模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

③现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。

节 1.14 六、模板安全防护措施

1、模板工程作业高度在2m以上时，要进行操作安全防护，要有可靠的操作架子，搭设满堂模板承重架时，行走处应铺设临时木板或脚手片，严禁在单根方档上行走或施工，以免方档断裂坠落伤人。

2、不准把大批的模板堆放在架子上，不准把工具及材料乱抛乱扔。

3、模板工程在施工时，施工人员严禁吸烟，堆放材料应远离火源。

4、夜间作业时，必须要有足够的照明。

5、使用的机械设备必须严格按操作规程操作。

6、模板工程施工中，应做好现场文明施工，每天下班后必须做好落手清。

7、模板在搬运过程中，应确保周围及自身的安全，严禁野蛮施工。

8、上下垂直作业时，要做好上下隔离防护。

节 1.15 七、应急救援预案

1、高处坠落事故

项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组

组长：施晓程

组员：孙安、林广、罗希春、贾洪利、庄志阳、各施工作业班组

值班电话：

1.1一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小

2．1、处理程序

(1)查明事故原因及责任人。

(2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。

(3)对所有员工进行事故教育。

(4)宣布事故处理结果。

(5)以书面形式向上级报告。

2、坍塌事故应急准备与响应预案

项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组

组长：施晓程

组员：孙安、林广、罗希春、贾洪利、罗宪光、吴晓浜、各施工作业班组 值班电话：

2.1如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。

2.2、事故后处理工作

(1)查明事故原因及责任人。

(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

(4)组织所有人员进行事故教育。

(5)向所有人员进行事故教育。

(6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

3.倾覆事故应急准备与响应预案

项目部倾覆事故应急准备和响应领导小组

组长：施晓程

组员：孙安、林广、罗希春、贾洪利、庄志阳、各施工作业班组

值班电话：

3.1如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。

3.2事故后处理工作

(1)查明事故原因事故责任人。

(2)写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。

(3)制订或修改有关措施，防止此类事故发生。

(4)组织所有人进行事故教育。

(5)向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。