电镀(含镍镀层)不合格品的处理方法
电镀不格合的品处理方法
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言前
种各镀电镍和电装镀饰铬作为规镀常,种在生产中有相当大的比例占。由于其工艺过程复、涉杂及序多,因此出工不现合品格几率的大很,其尤是比精密或昂贵较的工件。于由镍化学的质性特别稳定,如果用传统返的工处理法方如(合混硝酸、法防盐染法S和电法)进行退解,会镀工对件基体产过生腐蚀或低工降件精,度成造大巨甚(至难以弥补的)失损笔者通。过践实摸,索出决解电镀不镍格品合退问题的镀案,替方传代方法,在统产生收到中良好的效。该方法果利了用学反化应退来除镀层镍,既避免电了学方化法退镀除层过镍程低中电流密度难区退以干除的净弊,病又服克了传化统学方退法镍速度太慢或腐蚀除重严缺点的
。 2退工镍
2艺.1实材验料
镍退A(粉应用铜基于)体浓,硫酸ρ(1=.8g4/m),L镍粉退B应用(钢于铁基),氰化体钾或氰(钠化)
退镍。粉、BA均香为中港达兴际贸易国限公司出品。
有.22验样实
样品品为Ⅰ层Cu/镀EPNi·1bC5r03r.,品Ⅱ为样层Fe镀/EPC·1u0N1ibC5r.3r。0
2种样品有各20,件格规均∠为5×5mm角钢厚2m,m长2,00m。
m.2工3流程艺
脱脂─清洗退铬──洗─退镍─清洗─脱清膜清─洗干燥─
若。镀电层较而一次退厚不除彻时底可重复此,程。流
镍前必退须将件工面表的油清污干洗净,彻底并退除镀电层铬否则铬,会阻碍退层过镍程中学反应化进行。的退该工艺也镍可于用退铜或除基铁上体的氰化电铜层镀。别强特调的是不,可将于用除铜退基体上镍的退层镍粉于退除钢用基铁上体的层镍,否会则生严重发的蚀点。随退着镍量增的以加化学反应的及进,行反应物产断不多增溶液,粘度不断增,大镍速退度渐逐低降当;反到应定程度一时,使在即溶液原按中比例入退镍粉和加硫,退镍速度酸也不会加,快时此更应换新的液溶。
各主要序工的溶液方及操作配条如件:下
.2.3退铬
1用φ采=05%的盐酸液溶,常温在下泡至电镀浸层退除铬净为干止
。23..2镍退退
镍A或B8粉01~0g0/L
浓酸1硫020g/~
L60~θ8°0C浸泡至表面呈深
色为黑止。搅可拌加退速镍度。速需注要的意是,应在热前加硫酸加将入液中并搅拌均匀溶以,飞防。溅
.32.3膜
脱用采ρ100=~200/gL氰的钠溶液,化在常温下泡浸深至色黑膜退除净干止为。
2.返工
所4实有验品样的上镍均层除干退(净09°角弯处无残也)余,面表腐蚀无光,洁如前镀。将退干除的净工件行进洗和清干,略加抛光摔后依照可工艺要重求进行电镀。
新 退3速度镍及腐蚀过程的度影因素响
31退镍.的粉质量浓
在70°C下度,退镍
粉AB或质量浓的度退镍对度和速腐过
程度蚀影响列于表的。1表1可知,从在艺范围工,内退粉镍量质度增浓加则退,速镍度快加
当;超工艺范出围,退时粉浓度的镍加对增镍退速几度没有乎响。在实验影范围,退镍内粉对基体无过腐。蚀
32硫酸的质量.度浓
不加硫酸入硫或酸的量浓质低度于工艺围范时退,镍度速显降低明,甚不能退至镀除层当硫酸的质量浓度;在艺工围时,随范其增着,加退速度加快;当除硫的质量酸浓超度出艺工范围,基体有时轻微腐。蚀
4结 果
者所笔的在公司批返量电镀工装铬把手5饰00,经上述方法退件除不合格镀层电重后电镀,新格率大合于89%此。工艺适于电用镍镀、装饰镀等铬镍镀层生含产程中不合过格品的理,以处及镍含镀工件电的新、返修。 翻