钨矿选矿与加工技术

烟台金鹏矿业机械有限公司

钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿

选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。

钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。

我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр) 研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位(WO3)66.7%～68.9%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位(WO3)0.25%～0.27%，尾矿品位(WO3)0.036%～0.046%。

选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。

钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。

作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W ＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥99.9%)，再用还原剂(通常用氢) 还原成钨粉(含W ≥99.9%)等。

黑钨矿选矿生产实践

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烟台金鹏矿业机械有限公司 建, 目前日处理能力达1000t 以上。选矿工艺流程经过不断改进, 日趋完善, 已由投产时单一重选流程, 发展成具有手选、重介质选矿、重选、浮选、磁选、焙烧和水冶等工艺的联合流程。本文根据湘东钨矿的选矿生产实践, 叙述该矿区的矿石性质、选矿工艺流程及指标, 并加以评价和提出改进的意见。本文从一个侧面阐明

中国钨矿选矿与加工

钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主，占采出矿石量的90%以上。因此，在原统配钨矿山中的43座钨选厂中，黑钨选厂有37座。

钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型，而白钨矿矿石组成复杂，多数属难选矿石，加之品位低，因而未能大量开发。此外，还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。

钨矿选矿方法，除上述采用的常规选矿方法之外，针对矿石组成复杂，共伴生元素繁多的难选物料，采用选—冶联合流程，但这一方法目前处于试验研究阶段，尚未工厂化。 2

中国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр) 研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来，在生产实践中不断总结经验，并吸收国外选矿先进技术，经过不断改进，使选矿工艺流程日臻完善，选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标，尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下，钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平，精矿品位(WO3)66.7%～68.9%(达到一二级钨精矿国家标准：WO3含量不小于65%)，原矿品位(WO3)0.25%～0.27%，尾矿品位(WO3)0.036%～0.046%。

选矿试验是评价矿床是否有商业开采价值的重要依据之一。因此，在详查和初期阶段应进行矿石可选性试验，对矿床物质成分复杂的大型、超大型矿床和没有选矿实践的新矿石类型，应做实验室规模的扩大试验。必要时工业部门还应做半工业试验或工业试验。在做选矿试验之前，地质勘探单位应做好矿石物质成分研究，查明有益有害元素赋存状态，鉴定矿物种类，矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选冶试验制定合理工艺流程提供基础资料。

钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿，但由于冶炼工艺流程各不相同，因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时，要分别圈定矿体，各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起，要分别选出黑钨精矿和白钨精矿，以便分别冶炼。

作为钨的冶炼矿物原料钨精矿，含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W ＞70或＞65%)；经水法冶炼成正钨酸钠，仲钨酸铵或钨酸钙等。最后，进一步处理成三氧化钨(含WO3≥99.9%)，再用还原剂(通常用氢) 还原成钨粉(含W ≥99.9%)等。

中国钨矿生产现状

钨业生产主要品种有钨精矿和钨的中间制品，即钨铁、钨酸、钨酸钠、钨酸钙、三氧化钨、蓝色氧化钨、仲钨酸铵、偏钨酸铵、钨粉等。钨杂多酸盐在精细化工领域处于研制阶段，尚未形成商品。

1949～1997年我国共生产钨精矿184.7万t ，其中出口钨精矿总量87.3万t ，创汇总额30.93亿美元，上交国家利税总额6.8亿元，在国民经济建设中发挥了巨大作用。尤其在建国初期，为国家出口创汇和偿还外债做出了重要贡献。

钨精矿产量主要集中于6个省区，自1990年以来，其产量依次为湖南、江西、广东、云南、福建、广西。6省区合计产量，占全国钨精矿产量的95%以上，其中湘赣粤3省占88%(1990～1996年产量) ，详见表3.12.9。此外，在湖北、浙江、安徽、甘肃、新疆等省区也生产一些钨精矿，但产量较少。 3

表3.12.9全国和主要省区钨精矿产量(1990～1996

年)

钨矿山生产由原中国有色金属工业总公司直属的矿山企业和地方矿山企业组成。直属企业钨精矿产量占42.2%，地方矿山企业钨精矿产量占57.8%(1990～1996年统计的产量) 。全国钨矿采选技术经济指标见表

3.12.10。

表3.12.10钨矿采选主要技术经济指标项目指

标

近10年来，钨的中间制品有了较快的发展，生产能力大幅度增长。据1989年统计的48个企业的APT(仲钨酸铵) 生产能力为31680t ，产量也在逐年上升，将各种中间制品统一折算成APT 计。全国产量1987～1991年均增长9.28%。90年代初APT 总产量已达22085.87t 。

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在旧中国尽管有丰富的钨矿资源，但没有大中型选厂，也没有大中型的钨矿冶炼和硬质合金工业，只是在1943年以前，日本侵华时曾在大连大华电气冶金工厂生产少量的硬质合金，日本投降后只留下一片废墟。 新中国成立后，钨业在拥有丰富的资源基础上，经过40多年来的发展、建设，形成了从矿山到硬质合金生产的完整工业体系。现拥有县属以上的国有矿山约90个，其中统配矿山30多个，选厂有43座，钨中间制品生产企业有100多个。

钨矿山是钨业生产的基础。根据我国钨矿产地的分布和开发条件，已形成赣、湘、粤三大钨业生产基地，主要集中在赣南、湘南、粤北地区。此外，在闽、桂、滇、甘等省区也有相当规模的矿山以及若干省区的一批地方小型钨矿山。

江西钨矿生产基地，由11个大中型直属统配矿山组成，即大吉山、西华山、盘古山、岿美山、浒坑、铁山垅、画眉坳、漂塘、荡坪、下垅、小龙以及一些地方企业矿山。其中，大吉山、西华山、岿美山在50年代末期已建成3座大型选厂，并经近年来技术改造，成为现代化的大型选厂，其他为中小型选厂，有的选矿技术及生产工艺也较先进。这11个大中型钨矿山，都是五六十年代建成的，是我国钨业矿山的主体和基础，综合采选能力534.9万t ，钨精矿生产能力17080t/a，产量占全国统配矿山钨精矿产量的60%，为我国钨业的发展，特别是在50年代向原苏联出口钨砂换取国家急需机械设备等起到了重要作用。

湖南钨矿生产基地，由直属统配矿山柿竹园、香花岭、湘东(邓阜仙) 、瑶岗仙、川口和非直属统配矿山湘西等钨矿山组成，还有很多地方企业矿山。

广东钨矿生产基地，由直属统配矿山韶关精选厂、莲花山、南山、锡山、粤东有色公司、东江有色公司、粤北有色公司、锯板坑、鸡笼山、棉土窝、红岭等矿山以及地方企业矿山所组成。

此外，广西平桂矿务局、湖北大冶有色金属公司、云南锡业公司也有一些统配矿山(主要是伴生钨矿) 。甘肃塔儿沟白钨矿床规模较大，近年来又发现一些规模可观的钨矿，今后在西北地区有可能形成一个西北钨矿生产基地。

钨冶炼与硬质合金及钨中间制品生产企业的布局。五六十年代，在建成的大型株洲硬质合金厂和大型自贡硬质合金厂的基础上，先后又建成一批中小型钨冶炼厂(车间) ，如广州红心化工厂钨冶炼车间、赣州有色冶炼厂钨冶炼车间、陕西钢厂钨冶炼车间、南宁铝厂钨冶炼车间以及吉林冶炼厂和南昌硬质合金厂等，使中国钨冶炼能力进一步扩大，布局较合理。目前，钨中间制品企业有100多个，其中有代表性的企业见表3.12.11。

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