混凝土施工控制要点

混凝土施工控制要点

一、支立模板

砼的外观的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制：

1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。

2、对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。

3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。

4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。

5、支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。

二、涂脱模剂

好的脱模剂应具备易于脱模，并保持砼不变色的性能。好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。

1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。

2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。

3、脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。

三、砼拌和和运输

砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对砼拌合物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温，温度等因素对拌合物中水分发挥发的影响。过多的水分使砼产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反砼则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下：

1、选用级配良好的砂石原材料，选择合适的水泥和外加剂品种，严格按照施工配合比经行计量施工。

2、保证搅拌时间，将各种组合材料拌均匀，混凝土工作性能良好。

3、在出料口及时抽检砼的坍落度，根据运输时间的限制和运距的长短，考虑塌落度损失等因素，将坍落度控制在适当范围内，严格控制用水量，控制水灰比，确保混凝土工作性能和强度达到要求。在运输过程中搅拌车不停的转动，在到达浇筑地点之前不能超出的初凝时间。运输搅拌过程中不得随意加水。

四、砼浇筑

砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：

1、砼由高处落下的高度不得超过2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过2米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。

2、局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用锹轻放，不可泼洒混合料。

3、在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水印、气泡或蜂窝麻面。砼分层浇筑厚度不应超过30cm 。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。

4、浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

5、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。

6、砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆冲洗干净。

五、砼振捣

砼的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作，注意以下要点：

1、使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20--30s 为宜，，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm ，以保证新浇砼与先浇砼结合良。对于每一个振动部位也不得超振，振捣完毕，振捣棒要缓慢提出，以免产生空洞。为保证砼质量最好采用复振措施。

2、 振捣时振捣棒切勿贴模，或碰到主筋骨架或预应力筋，防止骨架变形，预埋筋移位。

3、不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。

六、砼养生

砼的养生工作要注意周围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分，表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生，根据本工程所处的环境有气温高、风力大的特点，施工中注意以下要点：

1、砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，在砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，同时必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持砼表面湿润 ，最少应保持养护14天。

2、为保证混凝土强度的正常增长，养护用水不得使用海水。

3、养生期间，砼强度达到2.5Mpa 之前，不得使其承受荷载。

七、砼外观修整

砼外观修整是砼外观质量控制最后一关，适当对局部外观缺陷进行修补对提高砼整体外观质量效果很有好处。所有砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，可做如下处理：

1、将蜂窝、麻面凿到指定深度，用水冲洗干净，先涂刷一层水泥浆，之后调配与原砼色泽一致的砂浆予以修补。

2、修补砼所用材料，所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。

3、露出钢筋的部位，则用高于该结构物砼标号一级的细石砼补强后，表面在采用修饰措施。