级配碎石及泥结碎石施工方案
湛江市东海岛石化产业园区围堰工程
级配碎石及泥结碎石层施工方案
编制: 审核: 批准:
中国铁建港航局集团有限公司
湛江市东海岛石化产业园区围堰工程项目经理部
二零一三年十一月
目录
1.编制依据.......................................................... 2
2.概况.............................................................. 2
3.施工方法.......................................................... 2
3.1级配碎石层施工............................................... 2
3.1.1级配碎石配合比 ......................................... 2
3.1.2工艺流程 ............................................... 2
3.2泥结碎石层施工............................................... 3
3.2.1石料要求 ............................................... 3
3.2.2工艺流程 ............................................... 3
4.施工计划及资源配置................................................ 4
4.1施工计划..................................................... 4
4.2资源配置..................................................... 4
5.质量保证措施...................................................... 4
6.安全文明保证措施.................................................. 5
1.编制依据
1.1《湛江市东海岛石化产业园区围堰工程施工组织设计》
1.2 设计图纸及说明
1.3《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)
2.概况
本项目级配碎石层和泥结碎石层是围堰结构的重要组成部分,位于围堰结构的最顶层表面,其中级配碎石层厚200mm,泥结碎石层厚300mm,宽度为7~7.5m。A4区、B区级配碎石层共19693.1m³,泥结碎石层共28760.3m³。B区施工顺序按A4区按由东向西的顺序施工。
3.施工方法
3.1级配碎石层施工
3.1.1级配碎石配合比
20~30mm碎石:10~20mm碎石:5~10mm碎石:石粉=20:27:23:30。其中,石粉的掺量不得超过30%,混合料的含水量不大于5%。
3.1.2工艺流程
(1)级配碎石铺设宽度以砂袋围堰顶宽为准进行控制。测量控制桩间距50m设置一个,采用内、外边桩控制标高。
(2)为了方便施工,在进入B区的岸边临时场地设立临时堆场和拌合场地,对石料进行集中拌合。
(3)采用自卸汽车进行运输,由于现场碾铺宽度较窄,汽车运料至现场后应倒着行至围堰顶面卸料,卸料过程中安排专人进行指挥,避免施工车辆直接在砂袋顶停靠和行走。
(4)卸料后,采用钩机及铲车将混合料推平及整型,铺设过程中,碎石级配
应均匀,如有砂窝或石子成堆现象,应除去该部分砂石,填补级配较好的砂石。
(5)采用压路机进行碾压平整,其中压路机采用大于12t压路机,碾压2~3遍,由于砂袋围堰不适宜承受较大的振动荷载,施工过程中应适当控制振动频率,宜采用低频慢压方式施工。
(6)施工过程中,现场技术人员每隔10m应检验其平整度及标高,对于不合格部位,及时进行调整修补,同时保证施工的连续性。
(7)碾压密实度,以每道压痕不超过20mm为限,即视为碾压密实。压实方式为先静压,后慢速振动压实,每遍碾压轮迹应重叠1/2压痕,防止出现漏压现象。
3.2泥结碎石层施工
3.2.1石料要求
泥结碎石是以粗碎石作为主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料,从而具有一定强度和稳定性。其中泥土含量不大于15%。
3.2.2工艺流程
泥结碎石面层施工采用拌和法,施工主要程序为:测量放样→拌合石料→摊铺石料→推平整型→碾压。泥结碎石施工和下层级配碎石宜相互交叉连续作业。
(1)测量放样:泥结碎石铺设宽度以下层级配碎石宽为准进行控制。测量控制桩间距50m设置一个,采用内、外边桩控制标高。
(2)拌合石料:在石料场将碎石和土进行集中拌合,拌和一遍后边拌边洒水,翻拌3~4遍,以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
(3)摊铺石料:采用自卸汽车进行运输,由于现场碾铺宽度较窄,汽车运料至现场后应倒着行至围堰顶面卸料,并按松铺厚度卸料,采用钩机及铲车进行推平整型。
(4)碾压:整型后用大于12t压路机洒水碾压,使泥浆上冒,至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压;稍干后再用压路机进行收浆碾压1遍,随即撒嵌缝料,再碾压2~3遍,至表面无明显轮迹为止。
(5)找平验收:施工中,现场技术人员每隔10m应检验其平整度及标高,对于不合格部位,及时进行调整修补,同时保证施工的连续性。
4.施工计划及资源配置
4.1施工计划
4.2资源配置
5.质量保证措施
5.1 成立项目部质量管理领导小组,全面负责项目质量检查及监督工作。
5.2 工序施工前,主管技术员对参加施工的技术、质检、试验及作业人员进行详细的技术交底,施工过程中随时检查,若发现问题及时调整解决。
5.3 对参加施工的作业人员进行定岗定责,及时做好施工记录。
5.4 施工过程中,在A4区、B区各定点一名质检员,随时进行质量检查及监督。
5.5 质量控制标准
(1)碎石的级配应准确,集料不得含有泥团。
(2)压实度应满足要求,碾压后表面应平整坚实,压路机驶过后应无明显轮迹。
(3)级配碎石及泥结碎石层允许偏差
6.安全文明保证措施
6.1 贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
6.2 施工现场布局合理,各项管理制度齐全,责任明确。
6.3 现场施工人员上岗之前必须接受安全知识教育。
6.4 施工现场需设置安全警告牌,所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
6.5 采取有效措施,控制现场粉尘、固体垃圾及噪声污染,对便道、石屑经常洒水,保证石屑、尘土不致到处飞扬。
6.6 各种施工机械使用前应认真检查,确保正常运转,严禁酒后使用施工机械,现场应该设有明显的交通指示牌,确保各种车辆的行车安全,并必须有专门人员负责各种机械的调度,统一指挥。
6.7 要保证施工现场干净、整洁,要做到边施工边清理。