关于提升机钢丝绳管理记录的规范

关于提升机钢丝绳管理记录的规范矿井提升用钢丝绳的管理， 直接影响提升系统的安全运行， 集团公司 2013 年以总煤业字﹝2013﹞278 号下发了《矿井提升用钢丝绳管理规定》 ，各单位 都认真进行了落实，为了切实管理好矿井提升用钢丝绳，做到深层次的规范 管理，煤业公司机电部对矿井提升用钢丝绳的档案进行了规范，希望各单位 认真执行，在建档规范的过程中，机电部要跟踪检验，规范钢丝绳档案附后。 1、缠绕式提升机钢丝绳管理簿 2、井塔式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿 3、落地式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿缠绕式提升机钢丝绳 管 理 簿矿井勾建档日期 挂绳日期 报废日期年 年 年月 月 月日 日 日绳轴号： 钢丝绳规格型号（厂家型号） ： 制造厂家: 出厂试验报告参数： 每股钢丝数目 钢丝直径 (mm) 数目 公称抗拉强度（MP） 最大抗拉强度（MP） 最小抗拉强度（MP） 总拉断力（KN） 弯曲次数 扭转次数 钢丝绳单重（kg/m) 钢丝绳出厂长度 总计数目 全绳 股数 全绳钢 丝总数 全绳总 断面积备注出厂试验报告单号 出厂日期及批号报告单 附后生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。 直属库提供的检验报告和试验报告（编号： ）附后使 用 前 现 场 检 验 记 录检验日期： 断丝情况： 表面涂油情况： 直径情况： 其他情况： 钢丝绳长度：检验人：挂绳前试验报告参数： 每股钢丝数目 钢丝直径 (mm) 数目 公称抗拉强度（MP） 最大抗拉强度（MP） 最小抗拉强度（MP） 总拉断力（KN） 弯曲次数 扭转次数 钢丝绳单重（kg/m) 总计数目 全绳 股数 全绳钢 丝总数 全绳总 断面积备注试验报告单号 出厂日期及批号报告单附 后提升系统参数： A=下井口提升容器绳头 （包括副绳） 至天轮天轮 标高: 滚筒 标高: 上井口（卸 载）标高:中心线为m mB=天轮中线至绳与天轮切点为C= 绳 与 天 轮 切 点 至 绳 与 滚 筒 切 点 为 m D=3 圈（每圈 m）共 m m m m m m mE=剁绳头试验用绳 共 F=绳头进入滚筒至卡缆之长度 钢丝绳所需之最短长度 挂绳前做试验之长度 钢丝绳订货最短长度为下井口（装 载）标高:天轮直径m 滚筒直径《 煤 矿 安 全 规 程 》 416 条 ： D/d= ≥ ，符合《煤矿安全规程》规定。 其中：D:提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 d：钢丝绳直径 《煤矿安全规程》417 条：D/d= ≥ ，符合《煤矿安全规程》规定。其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳中最粗钢丝的直径 荷重计算 提升容器及附件实际重量： 提升钢丝绳实际重量： 提升人员重量： 提升重物总重量： 提升人员总重量： 挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数： 提人钢丝绳安全系数： = = ≥ ≥ ， ， KN, 提升容器载重量： = = KN, KN, = = KN, KN, KN,钢 丝 绳 每 月 情 况 记 录 表年月日 断 丝 根 数 直 锈蚀 涂 填 主 管全绳 断丝 数在同一捻距内 最多 断丝数 占总断面 积百分数情况 径油 次 数表 人科 长剁 绳 试 验 记 录 栏剁绳日期 剁下 之长 度 尚余备剁 长度 m 圈数 试验中不合格断面积 拉断 弯曲 总计 钢丝总 断面积 不合格 占总面 积之百 分数 总破 断力 提物 安全 系数 提人 填表人 主管科长注：钢丝绳试验报告和钢丝绳安全系数计算书按顺序附后。井塔式摩擦轮提升机钢丝绳 管 理 簿矿井钢丝绳编号建档日期 挂绳日期 报废日期年 年 年月 月 月日 日 日绳轴号： 钢丝绳规格型号（厂家型号） ： 制造厂家: 出厂试验报告参数： 每股钢丝数目 钢丝直径 (mm) 数目 公称抗拉强度（MP） 最大抗拉强度（MP） 最小抗拉强度（MP） 总拉断力（KN） 弯曲次数 扭转次数 钢丝绳单重（kg/m) 钢丝绳出厂长度 出厂试验报告单号 出厂日期及批号 报告单附 后 总计数目 全绳 股数 全绳钢 丝总数 全绳总 断面积备注生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。 直属库提供的检验报告和试验报告（编号： ）附后使 用 前 现 场 检 验 记 录检验日期： 断丝情况： 表面涂油情况： 直径情况： 其他情况： 钢丝绳长度：检验人：挂绳前试验报告参数： 每股钢丝数目 钢丝直径 (mm) 数目 公称抗拉强度（MP） 最大抗拉强度（MP） 最小抗拉强度（MP） 总拉断力（KN） 弯曲次数 扭转次数 钢丝绳单重（kg/m) 试验报告单号 出厂日期及批号 报告单附 后 总计数目 全绳 股数 全绳钢 丝总数 全绳总 断面积备注提升系统参数：摩擦轮 标高: 导向轮 标高:A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至摩擦轮中心线 为 m m mB=绳与摩擦轮接触长度为C=绳与摩擦轮切点至绳与导向轮切点为 D=绳与导向轮接触长度为 mE=上井口提升容器绳头（包括副绳）至导向轮中心线上井口（卸 载）标高:为mF=上井口提升容器下绳头（包括副绳）至尾绳环中心 线为 m mG=尾绳环长度H=下井口提升容器下绳头（包括副绳）至尾绳环中心下井口（装 载）标高:线为m m m m m隔离木 标高:提升钢丝绳所需之最短长度 平衡钢丝绳所需之最短长度 钢丝绳订货最短长度为 天轮直径 m 滚筒直径《煤矿安全规程》416 条：D/d=≥，符合《煤矿安全规程》规定。 d：钢丝绳直径其中：D:提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 《煤矿安全规程》417 条：D/d= ≥，符合《煤矿安全规程》规定。其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳中最粗钢丝的直径 荷重计算 提升容器及附件实际重量： 提升钢丝绳实际重量： 提升人员重量： 提升重物总重量： 提升人员总重量： 挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数： 提人钢丝绳安全系数： = = ≥ ≥ ， ， KN, 提升容器载重量： = = KN, KN, = = KN, KN, KN,钢 丝 绳 每 月 情 况 记 录 表断 丝 根 数 直 年月日 全绳 断丝 数 在同一捻距内 最多 断丝数 占总断面 积百分数 径 锈蚀 情况 涂 油 次 数 填 表 人 主 管 科 长截绳情况记录年月日 截绳长度 累计截绳长度 截绳原因 填表人 主管科长落地式摩擦轮提升机钢丝绳 管 理 簿矿井钢丝绳编号建档日期 挂绳日期 报废日期 年 年年 月 月月 日 日日绳轴号： 钢丝绳规格型号(厂家型号)： 制造厂家: 出厂试验报告参数： 每股钢丝数目 钢丝直径 (mm) 数目 公称抗拉强度（MP） 最大抗拉强度（MP） 最小抗拉强度（MP） 总拉断力（KN） 弯曲次数 扭转次数 钢丝绳单重（kg/m) 钢丝绳出厂长度 出厂试验报告单号 出厂日期及批号 报告单附 后 总计数目 全绳 股数 全绳钢丝 总数 全绳总 断面积备注生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。 直属库提供的检验报告和试验报告（编号： ）附后使 用 前 现 场 检 验 记 录检验日期： 断丝情况： 表面涂油情况： 直径情况： 其他情况： 钢丝绳长度：检验人：挂绳前试验报告参数： 每股钢丝数目 钢丝直径 (mm) 数目 公称抗拉强度（MP） 最大抗拉强度（MP） 最小抗拉强度（MP） 总拉断力（KN） 弯曲次数 扭转次数 钢丝绳单重（kg/m) 试验报告单号 出厂日期及批号 报告单附 后 总计数目 全绳 股数 全绳钢丝总 数 全绳总 断面积备注A= 下 井 口 提 升 容 器 绳 头 天轮 标高: （包括副绳）至天轮中心 线为 摩擦轮 标高: 天轮 标高: 上井口（卸 载）标高: mB= 绳 与 天 轮 接 触 长 度 为 m C=绳与天轮切点至摩擦轮 切点为 mD= 绳 与 摩 擦 轮 接 触 长 度 为 mE=绳与摩擦轮切点至天轮 切点为 下井口（装 载）标高: mF= 绳 与 天 轮 接 触 长 度 为 隔离木 标高: m G= 上 井 口 提 升 容 器 绳 头 （包括副绳）至天轮中心 线为 mH=上井口提升容器下绳头至尾绳环为 I=尾绳环长度= mmJ=下井口提升容器下绳头至尾绳环为 提升钢丝绳所需之最短长度 平衡钢丝绳所需之最短长度 钢丝绳订货最短长度为 天轮直径 m 滚筒直径 m m ≥ m mm《煤矿安全规程》416 条：D/d=，符合《煤矿安全规程》规定。 d：钢丝绳直其中：D:提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 径 《煤矿安全规程》417 条：D/d= ≥，符合《煤矿安全规程》规定。其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳 中最粗钢丝的直径 荷重计算提升容器及附件实际重量： 提升钢丝绳实际重量： 提升人员重量： 提升重物总重量： 提升人员总重量：KN,提升容器载重量： = = KN, KN, = =KN,KN, KN,挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数： 提人钢丝绳安全系数： = = ≥ ≥ ， ，钢 丝 绳 每 月 情 况 记 录 表断 丝 根 数 直 年月日 全绳 断丝 数 在同一捻距内 最多 断丝数 占总断面 积百分数 径 锈蚀 情况 涂 油 次 数 填 表 人 主 管 科 长截 绳情 况 记 录年月日 截绳长度 累计截绳长度 截绳原因 填表人 主管科长印制说明：1、封面、封底用 A4 棕色牛皮纸印刷 2、内页用 A4 纯白复印纸正反面印刷 3、后附 2 页空白纸。 4、左侧装订。