电阻焊工艺规范和质量控制
1 范围
本标准为工艺人员设定工艺参数和事业部部门日常参数点检、设备维修维护提供依据。 本标准规定了新产品过程开发点焊焊接参数选取和验证规范。 本标准适用于车身焊装车间以及有点焊作业的单位。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO 10447:2007 焊接. 点焊. 凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验 焊接工程师手册 焊接工艺人员手册 汽车车身制造工艺学
焊接手册：第1卷-焊接方法及设备 汽车装焊技术及夹具设计
3 术语和定义
规范 电阻焊 点焊 凸焊 接收准则 剥离
4 电阻点焊工艺规范
4.1 点焊参数选取规范和一般原则
新车型工艺设计时，焊接参数的选取遵循以下原则：
ａ）本标准中的规定的板厚指:两层板焊接时较薄焊件厚度, 多层板焊接时焊件总厚度的二分之一；
ｂ）按照表1中规定的参数规范进行设置，生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±10%；
ｃ）对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试片试焊修正，通常选用大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移；
ｄ）多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试片进行修正，当一台焊机既焊双层板又焊三层板时，首先按双层板参数为基准，然后通过试片验证修正参数，达到既满足双层板焊接又满足三层板焊接；
ｅ）对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%~40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%~30%，焊接电流延长2CY ；
ｆ）电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。
表1 电极尺寸及焊接规范
表1(续)
电极尺寸及焊接规范