预制构件吊装施工如何做?
解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）
· NPC剪力墙构件吊装施工工艺
工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆
预制剪力墙构件吊装施工工艺
操作工艺：
1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；
5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；
2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；
3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；
4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测；
7、通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。
质量要求：
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
表面垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
楼层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
构件安装允许偏差
±5
钢尺检查
预制构件外饰面材料发生破损时，应在安装前修补，涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件加工单位协商处理，满足结构安全、使用功能。
· NPC预制叠合梁吊装施工工艺
工艺流程：预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩
操作工艺：
1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
2、叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
3、先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
4、叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
5、一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
质量要求：
1、水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
2、临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
· NPC预制叠合板吊装施工工艺
工艺流程：叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩
操作工艺：
1、检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
3、叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
4、按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
5、在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
6、吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
质量要求：
1、水平构件就位时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
2、临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
3、叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位置，以确保叠合板底拼缝间的平整度。
· NPC预制楼梯吊装施工工艺
工艺流程：预制楼梯吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩
预制楼梯吊装
操作工艺：
1、预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。
2、预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。
3、吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不超过1m；
4、确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。
5、预制楼梯就位时，一端梯段钢筋钢筋要锚入（叠合梁）梁内，搁置长度15mm；另一端钢筋伸入休息平台内，搁置在休息平台模板上。搁置长度要准确，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，构件要求搁置平稳。
6、安装完毕后，复核楼梯标高、梯井宽度尺寸。
质量要求：
1、预制楼梯构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。
2、构件安装完成后楼梯踏步口宜采用木条或黏贴铝角条保护。
3、浇筑结构节点混凝土时在预制楼梯构件表面覆盖，以防污染。
· NPC预制阳台、空调板吊装施工工艺
工艺流程：定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制阳台吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩
预制空调板吊装
预制阳台空调板吊装支撑要求
操作工艺：
1、吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等。
2、标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。
3、预制空调板和阳台板的吊装时吊点位置和数量必须转化图一致。
4、对预制悬挑构件负弯矩筋逐一伸过预留孔，预制构件就位后在其底下设置支撑，校正完毕后将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。
质量要求：
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
表面垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
楼层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
构件安装允许偏差
±5
钢尺检查
· NPC预制天沟吊装施工工艺
工艺流程：定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制天沟吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩
预制天沟吊装
预制天沟支撑
（适用于全预制结构及墙体与楼面分两次浇筑的工程）
操作工艺：
1、检查和核对天沟预埋吊环、预留管道洞、注浆管的位置、数量及钢筋的编号。
2、标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。
3、临时固定在墙体上三角支架已就位，或外支架搭设完。
4、根据吊装次序进行吊装，吊装时利用大、小钢扁担梁结合，通过滑轮调节构件均衡受力进行起吊，就位时将竖向钢筋穿过预制天沟预埋注浆管后，搁置三角支架或外支架上。
5、预制天沟底部全部搁置在竖向构件上，预制天沟底部与竖向顶面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保预制天沟构件安装就位后符合设计标高。
6、校正完毕后预制天沟在柱、梁位置通过点焊钢筋加以限位。
质量要求：
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
表面垂直度
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
楼层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
构件安装允许偏差
±5
钢尺检查
· NPC叠合板现浇层混凝土浇筑施工工艺
工艺流程：浇筑准备→浇筑→振捣→平仓→清理→打磨压光→检查验收→混凝土保养
现浇层混凝土浇筑前隐蔽验收
现浇层混凝土浇筑
操作工艺：
1、根据竖向构件斜支撑的设置，在浇筑现浇层前将地脚螺栓固定，用电焊与上层钢筋网片进行点焊，使用M16地脚螺栓，长度L=100mm,上部丝扣位置用塑料胶布进行包裹，防止水泥浆污染丝扣。
2、浇筑前对剪力墙、柱钢筋用限位卡绑扎，临时固定，限位卡放置在离浇筑面层上部50mm，防止钢筋偏位。
3、浇筑前对所有预埋管线与预制构件内预埋管线对接完好无误。
4、有高低差楼面使用角钢设置。
5、标高控制500mm线在竖向钢筋上做好油漆标注。
6、找平层做法全部取消，在浇筑楼面混凝土时原浆压光，一次成型。
7、现浇层混凝土浇筑完毕后，根据气候进行覆盖、浇水养护。
质量要求：
1、表面平整度用2米靠尺测量，不超过5mm。
2、板面标高控制，墙根300mm范围内，±3mm；其他部位±3mm。
3、构件表观压光质量平整光滑、无空隙、无铁板纹路。
4、无气泡、露筋及夹渣等现象。
5、楼板高低差部位线脚顺直方正。
6、施工缝或接茬处新老混凝土结合密实牢固。
7、保养及时。
· NPC构件吊装基本要求
吊装设备设置要求：
1、在招标文件中应明确使用NPC技术的部位。在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的NPC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；
2、对于墙体采用NPC技术的项目，在NPC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；
3、采用NPC预制墙体的，就墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：
1) 如不能满足，则该部分应当采用现浇混凝土结构（并由原设计单位确认该部分现浇结构能否满足锚固需求，必要时采取相应的加强措施）；
2) 如能够满足，则就附墙锚固方式进行确认：
采用穿墙螺栓锚固的，确认穿墙孔的孔径、位置，并在该部位设计相关的加强措施（NPC构件预制时，宜预留穿墙孔，不宜事后开孔）；
采用预埋件焊接锚固的，（NPC构件预制时，应进行预埋），确认预埋件位置及该部位加强措施；
4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
吊装操作基本要点：
1、施工作业应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，使用的吊具应符合国家现行标准的有关规定；
2、预制构件的吊装和运输过程中，应符合规定；
3、吊装时，预制构件混凝土强度达到设计规定；
4、吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°；
5、施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、欲埋吊件等采取保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
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