推行质量成本管理减少质量损失

　　摘要：经济全球化大背景下，机械制造企业如何在日趋同质化、激烈的市场竞争中占有一席之地，成为各企业重要课题。在质量管理工作中，推行质量成本管理，将减少质量损失，有效降低企业成本，创造更好经济效益。本文探讨机械制造企业如何在生产过程推行质量成本管理，强化质量管理工作，从而减少质量损失的对策。

　　关键词：质量成本管理 质量损失 质量管理 机械制造企业

　　质量是企业生存根本，“持续质量改进、不断提高顾客满意度”是企业永恒主题。机械制造企业在生产过程质量管理工作中，推行质量成本管理，能不断提高质量保证能力，减少质量损失，降低成本，实现机械制造企业“高质量，低成本、快速反应”的目标。

　　一、机械制造企业在生产过程质量管理工作中涉及质量成本概述

　　质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。包括预防成本、鉴定成本、内部故障损失、外部故障损失。

　　质量管理五要素“人、机、料、法、环”，即质量管理工作五重心。五个方面的质量管理费用支出，构成机械制造企业生产过程中的质量成本。

　　（一）人工方面质量成本

　　“第一次就把事情作对”是管理学家克劳士比先生理论之一。员工第一次就生产出满足质量要求的产品即“一次交检合格品”，极大影响企业质量成本。一次交检合格品，不需要返修或让步接受，也不是报废。“返修”、“让步接受”、“报废”是质量成本支出。不是“一次交检合格品”的情况还可能导致企业“不能及时交货”、“生产效率低下”等也属于质量成本支出。企业设置“检验员”工作岗位，属于预防成本支出，但依靠多设置检验员控制质量，也可能是质量成本浪费。

　　（二）机器设备方面质量成本

　　选择能满足加工产品质量等级要求的合适设备。同等设备加工等级越高，往往价格也更高，如果采购加工等级高于产品质量要求的设备，投入更高设备资金就是企业额外的质量成本支出。采购等级无法满足产品质量要求的设备，不属于质量管理工作范畴，此处不赘述。机器设备状态影响产品加工质量：日常设备保养、维修、维护、性能鉴定构成预防成本或鉴定成本；设备问题导致不合格品，就是机器设备方面引起的质量成本支出。检验、试验类机器设备投入，是预防成本之一。目的是提高产品可靠性，避免出现批量质量事件或流转不合格品，减少质量成本支出。

　　（三）物料方面质量成本

　　物料包含生产性原、辅材料。机械制造企业一般需采购大量物料，应力求采购能满足产品质量要求的适宜物料。高于产品质量要求的物料将造成过高质量成本浪费，低于产品质量要求的物料则可能造成产出不合格品的质量成本支出。

　　（四）“法”――工艺方面质量成本：“法”该要素在机械制造企业更多地集中体现在工艺方面

　　合理工艺流程，可以为产品质量保证和质量稳定提供有力保障，减少不合格品引起的质量成本支出。

　　（五）环境方面质量成本

　　保证产品质量前提下，对生产、测量环境特殊要求而付出的成本，属于预防成本。

　　二、加强机械制造企业生产过程质量管理工作，降低质量成本

　　（一）提升员工质量素养，降低人工方面质量成本

　　海恩法则指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。员工意识、责任心和素质将影响其“一次作对事”。开展质量管理宣传，依据质量成本与员工签订质量责任书，进行质量成果考核，促进员工质量意识和责任心提高。各层管理人员重视品质问题，充分发挥领导和模范作用，引导员工“一次就作对事情”。进行岗前、岗后技术、工艺、企业文化等培训不断提升员工综合素质，降低生产过程失误率。

　　（二）加强机器设备管控，降低设备方面质量成本

　　产品设计充分评审后，对产品质量进行策划，依据质量策划，选择能满足产品设计质量要求的设备。根据质量管理体系要求，对设备、工装进行建档滚动管理，明确责任人，按时完成维修、维护、保养和鉴定等工作，保证设备的工作能力。权衡企业现状和产品可靠性的质量需要，添置相关检验和试验类设备，不购置不需要设备引起质量成本浪费，也不削减必要投入结果因少失大。

　　（三）加强采购物料品质管理，降低物料方面质量成本

　　机械制造企业的采购物料品质管理，实质为供应商质量管理工作。与供应商签订质量协议和技术协议，明确供货品质要求。加强供应商供货管控，定期进行评审和验场工作。与供应商建立共赢共荣新型协作关系，共同推进质量成本管理，明确质量改善重点，共同实现质量持续改进。

　　（四）优化工艺，降低工艺方面质量成本

　　产品设计阶段明确产品工艺策划和质量策划，工艺实现对质量保驾护航。对工艺能力进行充分的调查、研究，调整或提升工艺能力不牺牲质量，而是提高质量保证；影响质量保证、质量稳定的工艺坚决及时修正。

　　（五）综合考虑环境因素，降低环境方面质量成本

　　机械制造企业对环境要求（温度、湿度、噪音等），往往可转化为对机器设备的选择来满足。设备采购之前，就综合考虑环境因素特殊要求，选择能满足产品质量要求的合适设备。

　　三、结束语

　　推行质量成本管理，导引质量管理工作，从经济角度评价质量管理工作。推行质量成本管理将促进企业质量管理工作进入更深层次，持续质量改进，减少质量损失。质量成本管理融入日常质量管理工作是一项系统性工程，需要公司领导高度重视，各职能部门协同工作，并担负相应质量责任。如此，机械制造企业又可在“质量损失”这座“金矿”里挖掘出新的一桶金。

　　参考文献：

　　[1]质量管理体系的财务资源和财务测量GJB5423-2005，国防科学技术工业委员会，2006

　　[2]林荣瑞.品质管理.1996