暖气片施工组织设计

四、暖气修理施工布置及方案

1、施工原则

（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。

（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。

（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

2、人员组织：

根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员5名，高峰人数：18人。

3、主要施工技术方法：

（1）PP-R管粘接：

PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标CJJ/T29-98。

（2）热熔焊

PP-R管连接采用熔接，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

4、施工技术措施

（1） 给水系统：

工艺流程：安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

２）镀锌层破损及时处理并加强保护，钢管应有保护措施。防止表面被硬物碰伤。 ３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

５）蹲便冲洗管１m处须设置单管卡固定牢固。

6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于ф10。

（2）排水系统：

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。

1）PVC-U 管粘接所用粘接剂最好选用同一个厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

3）管道粘接应避免在温度较大的环境中进行。

4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

5）安装好的PVC-U管应防止曝晒，以免变形。

6）采用管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。

7）安装时须按规定预留伸缩量，夏季5—10mm，冬季15—20mm，并做好支承点。

8）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

9）透气帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面+700mm，可依附于结构钢的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

（3）采暖系统

工艺流程：安装准备→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→散热器安装→试压→调试。

1）加热管在搬运和安装时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜存储在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内，与热源距离至少应保持在1m以上。

2）施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线的表面。

3）热水采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32者为焊接，管径等于或小于DN32者为焊接。

4）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面预留洞应在填充层施工前完成。

5）散热器立管用应用立管卡子固定，立管卡子距地面高度一般为1.6-1.8m，散热器水平支管长度大于1.5m时，应装管卡或托钩固定在墙上。

6）管道穿墙、穿楼板处均应设套管。

7）管道在安装刷油前，应将表面的铁锈、污物、毛刺和内部砂粒、铁芯等除净；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍，非金属刷两遍；在潮湿或散发腐蚀性气体的房间内，管道除锈后刷樟丹两遍，耐酸白铅油两遍；暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍，保温管道除锈后刷樟丹两遍，再做保温层，保温材料应用岩棉管壳；散热器除锈并刷樟丹一遍后，表面刷漆应为非金属漆，不应采用银粉漆，以保证散热器的散热量。

8）上供上回系统散热器支管应坡向散热器；下供下回系统顶层散热器支管应坡向立管。

5．施工要点

（1）套管安装：

本工程地下室穿外墙管道均设防水套管。

在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，必要时可在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。合模前须严格校核套管、坐便标高和水平度，合格后方可进行下一步施工。

（2）排水系统立管检查口设置：

根据CJJ/T29-98技术规程，立管宜每六层设一检查口，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管检查口，以便于排水横支管蓄水。

（3）PP-R管穿越楼板处施工要点：

本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De≥50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20细混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层和面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈，并按要求安装阻火圈。

（4）排水防通病施工要点：

1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。

3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。