智能机检验作业指导书
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文件名称：智能机成品检验作业指导书 拟制： 审核：
编号版次：
批准：
收文部门 TO DPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划
收文人 TO ：各部主管
抄送CC ： 附件 ATTACHMENT ：无
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1. 目的
为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足**移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。 2． 范围
适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3． 定义：
3.1 缺陷分类定义：
致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。 重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响
主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1， 功能缺陷影响正常使用； 2， 性能参数不符合规格标准； 3， 漏元件、配件及主要标识；
4， 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5， 包装存在可能影响产品形象的缺陷；
6， 结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻 缺 陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义
点缺陷 ： 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点 硬划痕 细划痕 飞边 熔接线
与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。没有深度的划痕。
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮 在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。浇口 毛刺 毛边 水口痕
塑料成型件的浇注系统的末端部分。 边缘粗糙且不一致 零件上多余的才材料 浇口处的颜色差异
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。偏出规定的印刷位置 图文字体缺损，字边模糊等
气泡 彩虹现象 漏光 丝印偏移 印刷不良
3.3 测量面的定义
0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。 Ⅰ级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻
盖的正反两面。
Ⅱ级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表 Ⅲ级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件
如充电器、耳机等的外观面
Ⅳ级测量面：只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。
3.4 缺陷代码对照表
N ：数目 D ：直径 L ：长度 H ：深度 W ：宽度 S ：面积 DS ：间距
4． 检验条件及环境
1． 检验人员视力矫正后1.5；无色盲
2． 照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescent lamps 800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm
下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10 秒。人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5． 检验类别
1． A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2． B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续
生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
6． 检验方式和抽样标准
6．1 产品检验批规定
A 类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。 1． B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时
6．2 抽样标准 按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次
抽样方案随机抽取样本
A 类检验： QC 在生产线上对产品全检合格后，QA 正常检查一次抽样方案，一般检查水平 II， 缺陷数为不合格品数。 ① ② ③
致命缺陷（CRI）：不允许有(AQL=0) 重缺陷（MAJ）：AQL=0.65 轻缺陷（MIN）：AQL=1.0
2． 必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。 3． B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试 4． 产品每个月做一次Aging test,测试条件：
1) Aging 数量(单位：pcs)
批量数：1~3200 抽验数：50
3201~5000 80
5000 以上 120
2) Aging 时间 120 小时(72H 高温MTBF+48H 常温Power on 待机)
3)环境温度 Aging room : 40~45℃，常溫: 25℃
4)Aging 流程 高温 € 常温€ 高温 € 常温 € 高温 € 最终检验
7． 检验判别原则
7．1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。 7．2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。 7．3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。根据样本检查
的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。 7．4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。 7．5 对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
8．检验项目及判定标准 A 类检验 8.1 装配检验
装配检验项目及标准（见表2）。 8.2 外观检验
8.2.1 镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）
8.2.2 机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4） 8.2.3 按键检验项目（参见表5） 8.2.4 电池检验项目（参见表6） 8.2.5 充电器检验项目 （参见表7） 8.2.6 耳机/数据线检验项目（参见表8） 8.2.7 使用说明书检验项目 （参见表9） 8.2.8 包装检验项目 (参见表10)
8.3 整机功能检验项目及标准（参见表11）
8.4 主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12） 8.5 非常规测试检验项目及标准(参见表13) 8.6 特殊检验项目及标准（参见表14）
表 1 缺陷分类列表
表 2 装配检验项目及标准
表 3 镜片/LCD 外观检验项目及标准
表4 机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件
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表5 按键检验项目
表 6 电池检验项目
表 7 充电器检验项目
表 8 耳机/数据线检验项目
表 9 使用说明书检验项目
表 10 包装检验项目
表 11 整机功能检验项目及标准
表 12 主要电气性能检验判定标准 （antenna,Bluetooth,gps,wifi）
表13:非常规测试检验项目及标准
每种机型每班每条线测试 2 台（批量低于 350 台时，按多条线累计 1000 台后抽检 2 台），如有特殊要求，按要求做抽样。所有检验项目都需 PASS.
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