工具钳工理论试题

技能竞赛工具钳工理论复习题（中级）

一、选择题：

1. 职业道德是( A )。

A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则 2. 职业道德基本规范不包括( B )。

A、遵纪守法廉洁奉公 B、公平竞争，依法办事 C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会 3. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是( C )。 A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作尽心尽力 4. 遵守法律法规不要求( D )。

A、遵守国家法律和政策 B、遵守劳动纪律 C、遵守安全操作规程 D、延长劳动时间 5. 具有高度责任心应做到( D )。

A、忠于职守，精益求精 B、不徇私情，不谋私利 C、光明磊落，表里如一 D、方便群众，注重形象 6. 不爱护设备的做法是( C )。

A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备 7. 不符合着装整洁文明生产要求的是( D )。

A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 8. 保持工作环境清洁有序不正确的是( C )。

A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B、优化工作环境

C、工作结束后再清除油污 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 9. 关于“斜视图”，下列说法错误的是( D )。

A、画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，

并注上同样的字母

B、斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形

旋转摆正

C、斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开 D、将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图 10. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是( A )。

A、倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注 D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为

旋转视图

11. 属于金属物理性能的参数是( B )。

A、屈服点 B、熔点 C、伸长率 D、韧性 12. 丁苯橡胶的代号是( B )。

A、NR B、SBR C、CR D、FPM 13. V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的( C )为工作面。

A、所有表面 B、底面 C、两侧面 D、单侧面 14. 链传动是由( C )和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。

A、齿条 B、齿轮 C、链条 D、主动轮 15. 下列量具中，不属于游标类量具的是( D )。

A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺 16. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( D )mm。

A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5 17. 减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体( C )。

A、相似 B、不同 C、相同 D、相反 18. 不属于切削液作用的是( C )。

A、冷却 B、润滑 C、提高切削速度 D、清洗 19. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。

A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 20. 錾削时的切削角度，应使后角在( D )之间，以防錾子扎入或滑出工件。

A、10°～15° B、12°～18° C、15°～30° D、5°～8° 21. 锉刀在使用时不可( B )。

A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面 22. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是( C )。

A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 23. 后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为( C )。

A、20°～30° B、30°～45° C、50°～55° D、55°～70° 24. 钻孔一般属于( C )。

A、精加工 B、半精加工

C、粗加工 D、半精加工和精加工 25. 单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用( B )铰刀。

A、整体式圆柱 B、可调节式 C、圆锥式 D、螺旋槽 26. 铰孔时两手用力不均匀会使( B )。

A、孔径缩小 B、孔径扩大 C、孔径不变化 D、铰刀磨损 27. 不符合熔断器选择原则的是( B )。

A、根据使用环境选择类型 B、分断能力应小于最大短路电流 C、根据负载性质选择类型 D、根据线路电压选择其额定电压 28. 环境保护法的基本原则不包括( D )。

A、环保和社会经济协调发展 B、防治结合，综合治理 C、依靠群众环境保护 D、开发者对环境质量负责 29. 液压千斤顶放低时，只需( D )回油门即可缓慢下放，不能突然下放。

A、全部打开 B、全部关闭 C、关闭 D、微开 30. 手拉葫芦在作业之前应检查( D )是否可靠。

A、吊钩 B、链条 C、墙板 D、制动器 31. 电动卷扬机由电动机，制动器、( C )、卷筒等构成。

A、齿轮 B、联轴器 C、减速器 D、钢丝绳 32. 使用前要检查减速器内和轴承的润滑油是否充足，减速箱用( D )号全损耗系统用油。 A、100 B、68 C、46 D、32 33. 危险品库应设( B )。

A、办公室 B、专人看管 C、避雷设备 D、标志明显 34. 有权制止他人( A )，并及时向领导报告，严格执行证操作的规定。 A、违章作业和拒绝违章指挥 B、上岗 C、培训 D、上岗培训 35. 安全生产规章制度是统一全体职工行动的( D )。

A、标准 B、规定 C、原则 D、准则 36. 文明生产是对领导的思想作风、管理水平和职工( D )的综合反映。

A、齐心合力 B、技术水平 C、基本功 D、精神面貌 37. 文明生产的目标包括：“四不一坚守”“三无一落地”( B )“五化”等内容。 A、“三不放过” B、“三好四会” C、“三定”“四不准” D、设备的三级保养

38. 做到“四不一坚守”中的“四不”包括工作中不串岗，不闲聊，不打闹( A )。 A、不影响他人工作 B、不吸烟

C、不喝酒 D、不干与工作无关的事

39. 做到“三好四会”，即管好，用好，修好，会使用，会保养，会检查和( B )。 A、会大修 B、会排除故障 C、会拆卸 D、会调整 40. 做到“三无一不落地”即无磕碰无锈蚀，无变形，中小零件在生产过程中( C )大零件堆放时需

有隔垫物。

A、不丢失 B、不损坏 C、不落地 D、不遗漏 41. 文明生产中要求：保持通道畅通，( D )标志明显。

A、交通 B、危险品 C、易燃、易爆品 D、运输 42. ( B )则用于电源中点接地的电气系统。

A、保护接地 B、保护接零 C、保护接地和保护接零 D、安全保护 43. 不得用( A )牵拉导线。

A、湿布 B、绝缘手套 C、帆布手套 D、线手套 44. ( D )的传动统称机械传动。

A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、皮带 D、传动元件 45. ( B )场合适宜采用皮带传动。

A、小中心距传动 B、大中心距传动 C、传动比要恒定 D、传动效率要高 46. 带轮在V >( C )时应静平衡。

A、3 m/s B、4 m/s C、5 m/s D、6 m/s 47. 同步齿形带是以( C )或合成纤维为抗拉体。

A、帆布 B、包布 C、钢丝绳 D、橡胶 48. 普通圆拄( A )的制造精度精度有12个。 A、齿轮 B、蜗杆 C、锥齿轮 D、零件 49. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应( A )。

A、先装蜗轮，后装蜗杆 B、先装蜗杆，再装蜗轮 C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，再装轴承

50. 当机床启动后，慢速运转时，分别在25mm、100mm、300mm及( D )测出千分表读数差，即传

动链精度误差。

A、50 B、75 C、200 D、全长处 51. 设备空运转检查包括：异常噪声，发热，冲击，( D )等。

A、其他 B、振动 C、传动异常 D、爬行 52. ( D )轮的轮槽边缘损坏，有可能使( )凸出槽面时，应更换。

A、平带 B、可调节皮带 C、齿形带 D、V带 53. 起重机( D )磨损后，可能造成吊起工件坠落事故，对安全的影响。

A、吊钩 B、钢丝绳 C、减速器 D、制动轮 54. 水剂清洗剂是多种( D )与水的混合制剂。

A、建筑原料 B、纺织原料 C、食品原料 D、化工原料 55. 擦镜纸，绒布，麂皮，多用于( D )的擦拭。

A、块规 B、千分尺 C、百分表 D、光学玻璃仪器 56. 利用滚杠在斜坡上移动木箱时，滚杠直径不得超过( D )mm。

A、（30—40） B、(40—50） C、（50—60） D、（60—70） 57. 当水平仪放在床鞍上移动溜板，在床身上全长检验时，每隔( D )㎜记录一次。 A、200 B、300 C、400 D、500 58. 丝杠、光杠、床身导轨和刀架等处，不允许用( D )或金属硬磨刮。

A、油石 B、砂轮 C、锉刀 D、砂纸 59. ( D )基础厚度为：0.2+0.13设备长度m。

A、卧式车床 B、立式车床 C、铣床 D、摇臂钻床 60. 工艺基准应与( D )基准重合。

A、划线 B、定位 C、测量 D、设计 61. 工件由定位到夹紧的过程称为( B )。

A、找正 B、安装 C、借料 D、装配 62. 一般机床夹具由( A )，夹紧装置，夹具体三部分组成。

A、定位元件 B、引导元件 C、辅助元件 D、其它元件

63. 在工序图上，用来确定本工序所加工表面，加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为( D )。 A、设计基准 B、工艺基准 C、定位基准 D、工序基准 64. 限制了三个坐标轴的移动和转动，称( D )。

A、欠定位 B、过定位 C、不完全定位 D、完全定位 65. 工件定位时，所限制的自由度少于工件加工要求必须限制的自由度数目的定位，称( A ) A、欠定位 B、过定位 C、不完全定位 D、完全定位 66. 工件在夹具中定位，按规定最多限制( C )自由度。

A、4 个 B、5 个 C、6个 D、7个 67. 支承钉、支承板、V型架等，称( D )元件。

A、对刀 B、夹紧 C、辅助 D、定位

68. 压扳、压块、螺拴、( A )等为夹紧元件。

A、螺拴 B、支撑板 C、支撑钉 D、V型铁 69. 用较长的圆柱，给套类工件定位，可限制( B )自由度。

A、5个 B、4个 C、3个 D、2个 70. 因为夹具有不同，用途和( D )要求，所以组装侧重点也有所不同。

A、一般 B、任意 C、尺寸 D、特殊 71. 通过( B )来检查、工件定位、夹紧方式是否合理，能否保证工件的加工精度。 A、加工 B、试装 C、调整 D、固定 72. 在调整精度要求( C )的夹具时,要注意解决积累误差的问题。

A、一般 B、很高 C、较高 D、特殊

73. 检查主要内容有夹具的( C )检查、其次是尺寸及精度检查，最后检查随带的零星元件。 A、定位元件 B、夹紧元件 C、结构 D、辅助元件 74. 液压油新油一般在3号以下，当使用中油品颜色加深到( D )号时就要考虑换油。 A、8 B、7 C、6 D、15

75. 用反复升温至室温后，冷却，如此反复( C )以后，油品仍未混浊，说明油品的质量是好的。 A、5-6 B、4-5 C、2-3 D、1-2 76. 腐败变质失效，特别严重时会发黑、发臭、引起( D )，必须立即更换润滑油。

A、麻疹 B、感冒 C、头痛 D、头晕呕吐 77. 酸值的测定会采用滴定法，测得中和( B )g 润滑油中含有有机酸所需氢氧化钾的质量。 A、0.5 B、1 C、1.5 D、20 78. 用特制的、精度为( C )mm过滤膜、过滤100ml油样、计颗粒大小及数量。

A、0.02～0.3 B、0.3～0.4 C、0.45～0.8 D、10.5～1 79. 主轴与轴瓦间的间隙( C )，则选用润滑油的粘度越大。

A、越小 B、稍大 C、越大 D、稍小 80. 滑动轴承选具有良好的( D )性能。

A、流动 B、氧化 C、油容 D、粘附

81. 当运转速度增加时，滚动轴承的摩擦力矩也增加，尤其是在润滑油粘度( C )时更明显。 A、增加 B、减小 C、大 D、小 82. 对于转速低于( B )r/min以下的轴承，要求油面达到最下面滚动体的中心线。 A、2000 B、1500 C、1400 D、1200 83. 选用油的凝点应低于环境温度( C )℃，才能保证正常润滑。

A、（2-3） B、（3-5） C、（5-8） D、（8-10） 84. 垂直导轨用油的粘度，应( C )水平导轨。

A、小于 B、稍大于 C、大于 D、稍小于 85. 液压油工作时混入( D ),影响传动平稳性，并导致移动时振动和爬行。

A、金属碎沫 B、尘土 C、砂轮粉沫 D、气泡 86. 立式车床油箱用( D )液压油。

A、L-HM46 B、L-HM68 C、L+1G32 D、L-HL46-100 87. 检查调整各部分间隙，紧固松动部位，更换个别( D )。

A、部件 B、零件 C、标准件 D、易损件 88. 桥式起重机—保内容之一，全面清扫( D )外表，做到无积尘，无油污。 A、捲物机 B、制动器 C、传动轴 D、吊车 89. 滑动轴承( A )，造成车削零件有椭圆或棱圆。

A、磨扁 B、磨损 C、磨坏 D、变形 90. 刨床床身的摇杆支承孔与摇杆孔( D )，造成滑枕长行程有振荡声响。

A、不垂直 B、有间隙 C、间隙过大 D、不平行 91. 刨床的棘轮与棘爪( B )，工作台横向移动进给时不均匀。

A、失效 B、磨损 C、间隙过大 D、间隙过小 92. 机床夹具按使用范围可分为：专用夹具、通用夹具、可调夹具、( C )夹具和组合夹具。 A、车床 B、铣床 C、成组 D、拉床 93. 使用在不同机床上可分为：车床夹具、铣床夹具、镗床夹具、( D )夹具等。 A、电动 B、手动 C、液压 D、磨床 94. 使用夹具能提高生产效率，保证( C )，在成批生产中还可以改善劳动条件和扩大机床使用范围。 A、尺寸公差 B、形状公差 C、加工质量 D、表面粗糙度 95. 使用夹具能提高生产效率，保证加工质量，在成批生产中可以改善( B )和扩大机床的使用范围。 A、切削能力 B、劳动条件 C、劳动强度 D、刀具使用寿命

96. 夹具一般由定位元件、夹紧元件、传动元件、( D )元件、分度回转装置及夹具体等组成。 A、支承 B、辅助 C、特殊 D、导向 97. 在( D )上安装工件时，工件在( )中位于正确位置。

A、特殊元件 B、支承元件 C、辅助元件 D、夹具 98. 工件固定，( A )刀具直线运动，为车削。

A、转动 B、摆动 C、窜动 D、移动 99. 在镗床、铣床上( D )之间的位置由夹具保证精度。

A、钻头 B、铰刀 C、刀具 D、槽与面 100. 刀具与端面的连接形式要求：( C )、简单，易调整。

A、方便 B、快捷 C、安全 D、易操作 101. 工件回转、应注意考虑工件的刚性，可加( A )。

A、辅助支承 B、定位支承 C、可调支承 D、自位支承 102. ( D )的夹具，固定在工作台上，其尺寸要求是靠工作台或刀具的调整而达到的。 A、车床、磨床 B、镗床 C、钻床 D、刨床，平面铣床 103. 刨床、平面磨床的夹具，主要用于加工( D )，孔与面的位置度。

A、齿轮 B、凸轮 C、螺旋槽 D、孔系

104. 铣床专用夹具的特点是：定位可靠，夹紧力强，( B )，可一人多机进行操作，所以结构比较

复杂。

A、安全 B、操作方便 C、简单、易调整 D、精度高 105. 滑动轴承按受力可分为：( C )滑动轴承和推力滑动轴承。

A、油膜形成 B、结构形式 C、受力 D、材料不同 106. 滑动轴承按结构可分为：整体式，二半式和( A )式滑动轴承。

A、多片瓦 B、可调 C、内柱外锥 D、内锥外柱

107. 当主轴出现磨损后， 硬度降低，探伤时发现裂纹，轴颈有( B )。严重拉毛，烧伤，无法再修

理时，只有更换主轴。

A、磕碰 B、剥落 C、疲劳伤痕 D、剪切伤痕

108. 多瓦片的瓦背与箱体孔壁( D )、

A、配合 B、装配 C、调整 D、接触

109. 单个轴瓦研好之后，要预装一次，并用( D )或假轴来通研，最后满足同轴度要求。 A、芯轴 B、台阶轴 C、传动轴 D、主轴 110. 认真清洗主轴箱内腔、主轴、轴瓦、( D )等。

A、压盖 B、油封 C、定位套 D、球头螺钉 111. 装配位置正确。如( A )、球头螺钉、轴瓦、旋转方向等。

A、编号 B、主轴 C、箱体 D、砂轮 112. 调整主轴与轴瓦间隙在( D )mm之间，并测量间隙值。

A、0.02～0.03 B、0.015～0.02 C、0.01～0.015 D、0.005～0.01 113. 空车运转，先点动，无误后，再继续运转，4 h后检查主轴箱油温是否高于( D )℃。 A、40 B、45 C、55 D、60 114. 调整时经常测量轴与工艺法兰四周的间隙，保证其均匀相等，用( D )测量。 A、透光法 B、百分表 C、杠杆百分表 D、塞尺 115. 轴向间隙调整形式有，固定( C )、调整外圈。

A、内圈 B、滚子 C、滚子和内圈 D、保持架 116. 要求壳体端面与轴心线的垂直度在( D )mm以内。

A、0.02 B、0.018 C、0.015 D、0.01 117. 检查轴承配装传动元件，如轴、外壳、( C )、密封等元件的加工质量。

A、“O”型圈 B、调节环 C、端盖 D、固定螺钉 118. 圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用( A )。

A、拉出器 B、锤击法 C、热胀法 D、冷缩法 119. 角接触球轴承预加载荷是消除( C )与滚道的全部间隙的载荷。

A、径向 B、轴向 C、滚珠 D、内外圈 120. 角接触球轴承( B )形式有3类。

A、装配方法 B、安装布置 C、润滑 D、拆卸 121. 预加载荷通过两轴承间( B )的内、外垫夹紧轴承。

A、相等厚 B、不等厚 C、随意厚 D、没有厚度 122. 支承内环，在外环上加载荷，测量其内、外环( D )差值。

A、轴向 B、径向 C、圆跳动 D、端面 123. b外=b内+（δ2-δ1′）,b内=b外+(δ1′-δ2)是( C )装配。（图5-27） A、背靠背 B、面对面 C、同向 D、任意

124. 固定平板油层速度为零，运动平板油膜速度与平板速度一致，油膜各处的压力相同，( B )形

成具有承载能力的油膜。

A、能 B、不可能 C、有可能 D、还可能 125. 动压轴承的工作间隙：巴氏合金轴承在轴颈( B )mm时，为0.06mm。

A、Φ80 –Φ120 B、Φ50--Φ80 C、Φ30 –Φ50 D、Φ10 –Φ30 126. 主轴前端漏油，装配时要特别注意检查轴承端面与内孔轴心线的( C )。

A、同轴度 B、端跳动 C、垂直度 D、圆跳动 127. 静压系统一般由供油系统、( C )和轴承（油膜或油腔）三部分组成。

A、溢流阀 B、减压阀 C、节流器 D、电磁阀 128. ( C )基本上一个油腔配置一个。

A、减压阀 B、溢流阀 C、节流器 D、顺序阀

129. 静压系统主要就是使主轴或工作台受到的外载变化时，自动调压，使之始终处于( B )状态。 A、正常 B、稳定运行 C、油膜受载增大 D、油膜受载减小

130. 形成的压力差反馈到滑阀上，使滑阀移位，调整了两油腔的压力，使主轴回到( D )，滑阀也

回到( )。

A、原位 B、工作阶段 C、起步阶段 D、中心位置 131. 工作台每个静压导轨面的相同位置都有( C )个油腔，每个油腔都有一个节流器控制。 A、2 B、3 C、若干 D、4 132. 节流器的清洗，因属于小间隙节流，所以装配前也必须细心的用( A )。

A、汽油清洗 B、煤油清洗 C、酒精清洗 D、水清洗

133. 工作台自垂分布不一样，所以每个节流器调整的油腔压力也不一样，但要遵循工作台平行抬起

( B )mm的标准。

A、0.01～0.025 B、0.025～0.04 C、0.04～0.05 D、0.05～0 .06 134. 动静压轴承的结构：他又四个对称分布得浅腔，( C )mm，以环形油槽供油。

A、0.05～0.04 B、0.04～0.03 C、0.02～0.03 D、0.01～0.02 135. 圆柱孔的刮削采用专用的( C )进行刮削。

A、平面刮刀 B、粗刮刀 C、内孔刮刀 D、细刮刀 136. 对于旧轴承，要为内柱孔的( A )留有刮削量。

A、收缩 B、扩大 C、扩大或收缩 D、调整 137. 珩磨轴，每块瓦的时间相同，用力相等，结合面积达( C )以上。

A、50% B、60% C、70% D、80% 138. 研磨棒的直径要比孔小0.01～0.015 mm，长度是孔长度的( C )倍。

A、1～2 B、3～4 C、2～3 D、4～5 139. 工作台对床身水平线的最大读数差，应在( A )以内。

A、0.02mm/米 B、0.01mm/米 C、0.005mm/米 D、0.002mm/米 140. 对刮削后的平面导轨进行测量，每( A )记录读数，画出导轨的直线度曲线图。 A、30o B、45o C、60o D、90o 141. 调整传动带、( C )等传动件使其松紧适宜、并更换已损坏的传动件。

A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、链条 D、丝杠螺母 142. 大、精、稀设备、应( C )按说明书规定的要求，进行安装和使用的设备。 A、遵守 B、参照 C、严格 D、不断 143. CA6140车床导轨在垂直平面内平行度，允差( A )。 A、0.04MM/1000MM B、0.03MM/1000MM C、0.02MM/1000MM D、0.01MM/1000MM

144. 当床鞍行程小于或等于1600MM时可利用( A )检验。

A、检验棒与千分表 B、框架水平仪

C、标准总轴 D、挢扳与框加水平仪

145. 将油箱加油孔盖打开，凭嗅觉、视觉和感觉，判断油的气味，( C )，看是否变质。 A、颜色 B、机械杂质 C、粘度 D、残炭 146. 为保护人体健康，制定的噪音卫生标准，为( D )dB。

A、40-50 B、50-60 C、60-70 D、85-90 147. 粗糙而坚硬的表面凸峰，在较软的表面上滑动。是( A )摩损原因之一。

A、磨粒 B、粘着 C、机械 D、腐蚀 148. 工作台上平面度（B665），允差值在任意300MM测量长度上，为( C )MM。

A、0.01 B、0.015 C、0.018 D、0.02 149. 尾座移动与床鞍移动的平行度，在任意500MM测量长度上为( B )MM。

A、0.04 B、0.03 C、0.02 D、0.01 150. 由丝杠所产生的螺距积累误差，在任意300MM内，允差( D )MM。

A、0.01 B、0.02 C、0.03 D、0.04

151. （B665）发现精度超差，则要全面( A )机床各部件的配合是否按动，支架调整是否合适。 A、检查 B、调整 C、测量 D、检验 152. （B665）横梁与工作台移动的直线度横向平面及纵向平面内，为( B )。

A、0.08MM/1000MM B、0.06MM/1000MM C、0.04MM/1000MM D、

0.02MM/1000MM

153. （B665）有工作台支架超差，没有支架反而合格，此时对工作台( C )进行修复。 A、横梁 B、垂直导轨 C、支架的滑动面 D、支架配合面

154. （B665）滑枕移动对工作台侧面的平行度，允差值在任意300MM侧量长度上为( D )㎜。 A、0.01 B、0.015 C、0.02 D、0.03 155. 采用正反二次测量法，消除过渡工具的代替误差，并取测量结果的( C )。

A、最大值 B、最小值 C、平均值 D、最大或平均值 156. 按切削规范调整机床，使主轴的( D )，切削深度，切削速度都随到要求。 A、强度 B、刚性 C、力学性能 D、转速 157. 内然机的( A )、功率、转速、扭矩、和排气温度等。是内然机负荷试验内容。 A、耗油量 B、曲轴 C、连杆 D、活塞 158. 振动监测机械状态标准一般可分为( D )种。

A、6 B、5 C、4 D、3 159. 监测齿轮的振动强度，如峰值,( A )等可以判别齿轮的工作状态。

A、有效值 B、平均值 C、最大值 D、最小值 160. 平衡重物的大小和位置是在零部件处于( B )确定的。

A、旋转状态 B、静止状态 C、摸拟工作状态 D、任意状态 161. 机件上的肋板,如纵向剖切都不现剖面符号,并且用( A )同时反映出来。 （A） 粗实线 （B） 细实线 （C） 虚线 （D） 点划线

162. 在平行于花键轴的视图中,外花键小径尾部应画成与轴线成( D )的斜线。 （A） 45度 （B） 20度 （C） 75度 （D） 30度

163. 有效圈数在( B )圈以上的螺旋弹簧,中间部分可省略不画,并允许适当缩短图形的长

度。

（A） 3 （B） 4 （C） 5 （D） 6

164. 代号为7317的滚动轴承,其内径为85mm,属于中窄系列( A )轴承。 （A） 单列圆锥滚子 （B） 滚针 （C） 推力滚子 （D） 螺旋滚子. 165. 形位公差的基准代号由基准符号,圆圈,连线和字母组成.其中基准符号为一( A )的短

划。

（A） 加粗(约2b) （B） 加粗(约1.5b) （C） 普通粗实线 （D） 普通细实线

166. 选择轴,套类零件主视图的摆放位置时,常选择其( A )位置。

（A） 加工 （B） 工作 （C） 便于观察 （D） 便于画图的 167. 高速钢是一种含钨,铬,钼,钒等合金元素较多的合金工具 钢.其热处理后的红硬性为

( C )。

（A） 200-300摄氏度 （B） 250-300摄氏度 （C） 500-600摄氏度 （D） 400-500摄氏度 168. 工具钳工用的锉刀是用( A )钢制造的。

（A） T12 （B） T8A （C） CrWMn （D） 9SiCr 169. 在主剖面中测量的主后刀面与切削平面之间的夹角为( C )。 （A） 前角γ0 （B） 主偏角Kγ （C） 主后角α0 （D） 副后角α’0

170. 在车外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具的前角与后角将发生的变化为( D )。 （A） 前角,后角均增大 （B） 前角减小,后角增大 （C） 前角,后角均减小 （D） 前角增大,后角减小

171. 当加工塑性材料,切削速度较高,刀具前角较大时,一般得到( A )切屑。 （A） 带状 （B） 粒状 （C） 崩碎状 （D） 节状 172. 切削加工时,增大前角和主偏角,切削力( C )。

（A） 不变 （B） 增大 （C） 减小 （D） 成倍增加 173. 切削脆性金属材料时,在正常磨损阶段,刀具常发生( B )磨损。 （A） 前刀面 （B） 后刀面 （C） 前,后刀面同时 （D） 副后刀面

174. 金属材料的塑性小,切屑与前刀面的接触长度变短,切削力,切削热集中在切削刃附近,因

此,切削加工时,刀具( A )磨损。

（A） 容易 （B） 不容易 （C） 不会 （D） 快速 175. 刃磨标准麻花钻时,两手握钻头的方法是( A )。

（A） 右手握头部,左手握柄部 （B） 右手握柄部,左手握头部 （C） 随个人习惯 （D） 无严格要求 176. 砂轮组成的三要素( B )。

（A） 磨料,结合剂,硬度 （B） 磨料,结合剂,气孔 （C） 磨料,硬度,气孔 （D） 磨料,结合剂,尺寸

177. 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度,称为( D )。 （A） 加工精度 （B） 公差 （C） 几何形状精度 （D） 加工误差

178. 在工艺尺寸链中,若某组成环的增大会导致封闭环增大,则该组成环为( B )。 （A） 减环 （B） 增环 （C） 增减环 （D） 控制环 179. 计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是( A )。 （A） 工艺尺寸链计算 （B） 极限尺寸验算

（C） 公差计算 （D） 尺寸测量

180. 为消除铸,锻毛坯件的残余应力,提高加工精度,常采取的措施是( D )。 （A） 调质处理 （B） 振动去应力 （C） 低温时效 （D） 高温时效

181. 使工件在夹具中占据正确位置的装置是( C )。 （A） 夹紧装置 （B） 夹具体 （C） 定位装置 （D） 分度装置

182. 自锁性能最好的夹紧机构是( C )夹紧机构。

（A） 斜楔 （B） 偏心 （C） 螺旋 （D） 铰链 183. 角铁式车床夹具一般用于加工( D )零件的场合。

（A） 轴类 （B） 圆盘类 （C） 套类 （D） 轴座类 184. 圆周送进式铣床夹具适用于( B )生产。

（A） 单件 （B） 大批量 （C） 小批量 （D） 较大型工件 185. 用双支承引导镗模镗孔时,所镗孔的位置精度主要取决于( C )。

（A） 镗杆的刚度 （B） 机床主轴的回转精度 （C） 镗模板上两个镗套的位置准确度 （D） 刀具的精度 186. 液压传动与机械传动相比,其显著优点之一是能实现( A )。 （A） 无级变速 （B） 有级变速 （C） 无级与有级变速 （D） 无噪音

187. 液压系统连续运转所必须保证的流量,叫( A )。 （A） 额定流量 （B） 最小流量 （C） 最大流量 （D） 平均流量 188. 液压系统中,压力的大小决定于( D )。

（A） 油泵的输出流量 （B） 油缸的体积 （C） 活塞的有效面积 （D） 负载的大小

189. 阿基米德螺旋线是指一动点沿等速旋转的圆半径方向作( A )时该点的运动轨迹。 （A）匀速直线运动 （B）匀加速运动

（C）变速直线运动 （D）匀加匀减速直线运动

190. 对于大型不便于翻转的箱体其垂直线可利用( D )来划出。 （A）划规 （B）划线盘

（C）高度游标尺 （D）直角尺与划针配合 191. 在钻孔中取较大进给量时,则 ( D )。

（A）切削速度增高 （B）钻头扭矩减小 （C）孔壁粗糙度度减小 （D）孔壁粗糙度度增大 192. 钻头套是用来装卡( B )钻头的。 （A）柱柄 （B）锥柄 （C）柱柄或锥柄 （D）中心

193. 在钻斜孔时可用 ( B )先加工出一个小平面。

（A）盘铣刀 （B）立铣刀 （C）插齿刀 （D）刨刀 194. 当自制接长钻杆时,应保证接长部分和钻头轴线的 ( C )。

（A）平行度 （B）圆柱度 （C）同轴度 （D）垂直度 195. 在工件一个表面上钻多个平行孔时主要一点是( C )。 （A）孔直径大小 （B）孔形状误差 （C）孔中心距精度 （D）孔的表面粗糙度 196. Ｚ535型立式钻床最大钻孔直径为 ( D )。

（A）Φ20mm （B）Φ25mm （C）Φ30mm （D）Φ35mm 197. 使用固定式钻模在工件的一个表面上钻多个孔时应选用 ( D )。 （A）Ｚ4012型钻床 （B）Ｚ535 型钻床 （C）Ｚ5140型钻床 （D）Ｚ3040型钻床

198. 钻床在使用前一定要检查各部状态是否完好且要试车检查,开车后应( A )。 （A）低速运转 （B）中速运转 （C）高速运转 （D）中高速运转 199. 在使用电磨头时,其 ( C )。 （A）砂轮的外径应尽量小

（B）砂轮的外径须在Φ100mm之内.

（C）砂轮的外径在磨头名牌上规定的尺寸之内 （D）砂轮的外径在磨头名牌上规定的尺寸之外 200. 随机误差在测量结果中 ( C )。

（A）有一定的规律性; （B）可以消除 （C）无法消除 （D）是一个固定值 201. 0.02mn游标卡尺副尺上的刻线间距是( B )。

（A）1mm （B）0.98mm （C）0.95mm （D）0.02mm 202. 杠杆式内径千分尺在使用中不加接长杆可测量的尺寸 ( C )。 （A） 30-43mm （B） 40-53mm （C） 50-63mm （D） 60-73mm 203. 深度千分尺可用来测量( C )。

（A）孔的直径和深度 （B）槽口的宽度和深度 （C）孔槽的深度 （D）孔槽的表面粗糙度 204. 杠杆千分尺是由螺旋测微部分和( C )组成。 （A）杠杆机构部分 （B）齿轮机构部分 （C）杠杆齿轮机构部分 （D）螺旋机构部分

205. 百分表式卡规的分度值为( B ),是一种精密量具。

（A）0.01mm （B）0.005mm （C）0.002mm （D）0.001mm 206. 在使用光学合象水平仪时当两半气泡A-B ( B )进行读数。 （A）静止时 （B）静止重合时 （C）静止相错时 （D）摆动时

207. 螺纹量规按 ( A )分为螺纹量规和螺纹验收量规。

（A）用途 （B）形状 （C）配合松紧程度 （D）尺寸大小 208. 用齿轮单面啮合检查仪测量的是 ( B )。 （A）周节积累误差 （B）切向综合误差 （C）齿圈径向跳动 （D）齿向误差

209. 齿厚游标卡尺的两个主尺位置是 ( B )。

（A）平行的 （B）垂直的 （C）铰接的 （D）成60度角 210. 当测量较高精度的齿轮公法线长度时用( C )。 （A）游标卡尺 （B）公法线千分尺 （C）百分表式卡规 （D）杆杠式百分表

211. 采用车,铣,刨,磨加工后的表面粗糙度给人的视觉和触感是 ( B )。 （A）相同的 （B）不相同的 （C）相同或不相同 （D）判定不清

212. 从动件的位移S，速度v和加速度a的变化规律都是由 ( C )所决定。 （A）从动件的接触形式 （B）固定机架

（C）凸轮的轮廓 （D）凸轮机构在机械中的不同应用 213. 样板按使用的范围可分为 ( A )。

（A）两大类 （B）三大类 （C）四大类 （D）五大类

214. 用来测量工件表面轮廓形状和尺寸精度要求不高的样板型面精加工选用 ( A )。 （A）整形锉加工测量面 （B）手工研磨修光测量面 （C）机械切削精加工测量面 （D）电加工法 215. 样板标记的钢印深度以( D )为准。

（A）0.1mm （B）0.2mm （C）0.3mm （D）目测清晰 216. 阿基米德螺线的齿背是由( D )。 （A）铣削加工形成 （B）拉削形成 （C）车削形成 （D）铲削铲磨形成

217. 修磨插齿刀时，为保证原有齿形，只需刃磨( A )。

（A）插齿刀的前刀面 （B）插齿刀的后刀面 （C）插齿刀前后刀面的相交部位 （D）定位孔 218. 制造手用丝锥的材料选用( A )。

（A）碳素工具钢或合金工具钢 （B）高速钢 （C）硬质合金 （D）陶瓷

219. 刀具刀刃的廓形是由被加工齿轮槽形决定的,属于( A )法切齿刀具。 （A）成形 （B）展成 （C）阶梯 （D）车削 220. 完全互换装配法的特点有( C )。

（A）装配复杂化 （B）生产效率低

（C）容易确定装配时间 （D）很难确定装配时间 221. 过盈连接件在工作中是依靠 ( B )来传递动力的。

（A）机械方法 （B）摩擦力 （C）压力 （D）装配力 222. 相对滑动配合表面完全被液体隔开的润滑状态叫( A )滑动轴承。 （A）液体摩擦 （B）非液体摩擦 （C）干摩擦 （D）含油

223. 滚动轴承与轴的配合采用 ( A )。 （A）基孔制 （B）基轴制

（C）混合基制 （D）基孔制或基轴制

224. 直接影响丝杆螺母副传动精度的主要因素是( C )。 （A） 螺纹精度 （B） 丝杆的直线度 （C） 轴向间隙 （D） 丝杆的径向跳动量 225. 链传动特别适合于中心距 ( C )的场合。

（A） 很小 （B） 不大 （C） 较大 （D） 很大或很小 226. 齿轮传动机构( C )。

（A）只能传递轻载高速 （B）只能传递重载，低速 （C）能传递重载，高速 （D）传递扭矩范围很小 227. 蜗杆机构最明显的特点是( B )。

（A）传动比大且具有自销性 （B）降速比大且具有自销性 （C）降速比小且无自销性 （D）降速比大且无自销性

228. 钻模板应具有足够的 ( D )以保证钻套位置的准确性和加工的稳定性。 （A）强度 （B）刚度 （C）耐磨性 （D）强度和刚度 229. 机床夹具的安装基准面 ( B )要求高。 （A）尺寸精度 （B）接触精度 （C）位置精度 （D）配合间隙

230. 冷冲模就是在( B )下对金属材料进行压力加工的模具。

（A）低温 （B）常温 （C）高温 （D）任一温度下 231. 冷冲模是对坯件进行 ( D )的加工。 （A）弹性变形 （B）弹性和塑性变形 （C）分离 （D）塑性变形和分离

232. 按工序性质分属于分离工序用的模具是( A )。

（A）冲孔模 （B）弯曲模 （C）翻边模 （D）拉深模 233. 拉深时材料厚度在 ( C )减薄量最大。 （A）筒口处 （B）筒壁中间 （C）筒底与筒壁过渡处 （D）筒底

234. 在模具热处理时要求凸模硬度( A )凹模硬度。

（A）稍低于 （B）等于 （C）稍高于 （D）高于或等于 235. 在冲床上安装模具前应检查滑块底面与工作台面的( A )。

（A）平行度 （B）垂直度 （C）对称度 （D）同轴度 236. 在机床电器线路中,主要起过载保护作用的是( D )。 （A） 熔断器 （B） 接触器 （C） 时间继电器 （D） 热继电器

237. 三相异步电动机的磁极对数P与该电动机的同步转速 n,交流电频率f之间的关系是

( A )。

（A） n=60f/p （B） n=60p/f （C） n=50f/p （D） n=50p/f

238. 把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上,叫做( B ) （A） 保护接地 （B） 保护接中线 （C） 保护接外壳 （D） 保护屏蔽 239. 热继电器的热元件应串接在( A )中。 （A） 主回路中

（B） 控制回路的起动,停止按钮之间

（C） 控制回路中接触器线圈的后边 （D） 控制回路中的起动按钮前面

240. B6050牛头刨床的最大刨削长度为( A )mm。

（A） 500 （B） 50 （C） 250 （D） 6050

二、判断题：

(× )1. 在垂直于齿轮轴线方向的视图中,将齿根圆用粗实线绘制。

(× )2. 根据工件的加工要求,实际消除的自由度数,少于应消除的自由度数,称为不完全定位。 (× )3. 在球形工件上钻通过圆心的Ф10mm孔,要保证孔深H,应限制工件的两个平移和三个转动自由度。

(√ )4. 以短圆柱销为定位元件时只能限制工件的两个平移自由度。 (√ )5. 油液流动时,内部产生摩擦力的性质叫粘性。

(× )6. 畸型工件划线时,工件的中心或工件与夹具的组合中心没有落在支承面内,则必须加辅助支承。

(× )7. 钻青铜的群钻,要把钻头外缘处的前角磨大,以避免钻孔时扎刀。 (√ )8. 扭簧比较仪一般常用于测量零件的几何形状偏差。

(× )9. 三角形角度量块具有三个工作角度;四边形角度量块具有两个工作角度。 (√ )10. 光学测齿卡尺不用游标读数,而是用光学刻度尺读数。

(× )11. 刃磨尖齿刀具的前刀面,如刀具的前角γ0>0度,则砂轮端面应通过刀具的中心。 (√ )12. 为使成形铣刀获得铲齿后较细的表面粗糙度,在铲齿前应对刀坯进行热处理调质。 (× )13. 圆板牙制造过程中的关键工序是刃磨前刀面。

(× )14. 模数m小于等于8mm的盘形齿轮铣刀,每个模数由十五把组成一套。

(× )15. 当零部件的径向位置有偏重,而在轴向上各个偏重之间有一定距离时,称为静不平衡。 (√ )16. 联轴器的装配,主要要求的是保证两轴的同轴度。

(√ )17. 装配好的矩形齿离合器,在保证能顺利啮合的前提下,啮合间隙应尽量小些,以免旋转时产生冲击。

(√ )18. 分度盘上的分度槽在热处理淬火后,可以在工具磨床上用砂轮磨削。 (√ )19. 压印钳修法加工适用于无间隙或间隙很小的冲裁模。

(× )20. 模槽的钳工修整是指淬火前用手工方法修整一些机械加工难以加工到的模槽部位.淬火后就不能用手工修整了。

( √ )21. 职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 (× )22. 生产中可自行制定工艺流程和操作规程。 ( √ )23. 通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

( √ )24. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。 ( √ )25. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。

( × )26. 高速钢的特点是高韧性、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。 ( √ )27. 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。 ( √ )28. 润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。

(√ )29. 平面划线时，只要确定好两根相互垂直的基准线，就能把平面上所有形面的相互关系确定

下来。

( × )30. 当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。

( × )31. 低压断路器不具备过载和失压保护功能。

( √ )32. 环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。 ( √ )33. 及时消除车间，设施及班组中的各种隐患，避免发生事故。

( √ )34. V带带轮的材料主要有铸铁，钢，铝合金以及工程塑料等，其中钢应用最多。 (× )35. 齿形传动链的装配要求与齿轮装配一样，张紧形式和润滑要求也一样。

( √ )36. 在传动系统图中，可读出各运动的传动链，传动链方程式，并可计算传动链。 ( × )37. 当选用的油粘度过高时，油膜强度小，会使齿轮重载下磨损加剧。 ( × )38. FD轴承油的规格有11个粘度等级。

( × )39. 龙门铣床主轴箱，进给箱，横梁，铣床导轨用HL68号液压油。

( × )40. 密排六方晶格的金属磨擦磨损大，面心立方晶格及体心立方晶格金属磨擦磨损大。 ( × )41. 三块轴瓦、五块轴瓦轴承，一般不修复，应更换。 ( × )42. 铣床基础厚度为：0.3+0.07设备长度m。 ( × )43. 通用基础，适用于调整中临时性的安装。 (× )44. 润滑脂表面形成胶膜，属于变质现象。

( √ )45. 滤油器，油管堵塞造成主轴箱油窗不注油。 ( √ )46. 利用夹具加工孔与基准平面的垂直度得到保证。 ( × )47. 主轴精磨，表面粗糙度值Ra小于3.2μm。

( √ )48. 按孔的直径、长度选孔的刮削余量，然后以0.02mm的阶梯做假轴，进行刮削。 ( × )49. 滚动轴承主要承受径向力，此种轴承的径向游隙、工作游隙小于配合游隙。 ( √ )50. 单列圆锥滚子轴承只适合于转速不太高的轴。

( × )51. 锥孔双列短圆柱滚子轴承的刚性好，转速高达1120 r/min。 ( × )52. 单油楔形成的分为：起步阶段、稳定工作阶段两个阶段。 ( × )53. 设备在低温条件下工作、润滑油的凝固点较低不含有水分。

( × )54. 主轴锥孔轴线的径向圆跳动，回转直径≤，800MM，在距主轴端面300MM处0.005MM。 ( √ )55. 如超差进行返修，返修后必须重新检验所有的几何精度。

( × )56. 刀具磨具磨损，刀具与工件直线运动爬行等，都不会使工作表面粗糙度超差。 ( × )57. 主轴前轴承问隙过大，不会造成车端面精度超差。

( × )58. 装卡刀具的刀架有“掉刀”现象，不会造成平面度超差。 ( × )59. 滑枕与压板配刮，压板只有固定压板一种。 (× )60. 新安装及维修后的设备，不必频繁检测。