翻板阀滤池工艺设计
翻板阀滤池工艺设计
作者：彭 伟
来源：《海峡科学》2007年第10期
1 概述
翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。
翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。这种独特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。
翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲+气水联冲+水冲、②单独水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。
2 翻板阀滤池的主要特点
2.1 滤料、滤层可多样化选择
翻板阀滤池可选择单层均质滤料或双层、多层滤料。一般单层均质滤料采用石英砂或陶粒，双层滤料采用无烟煤与石英砂。当原水受到有机污染时，可用颗粒活性炭替换无烟煤滤料。
2.2 滤料流失率低
翻板阀滤池底部采用级配的卵石承托层，滤料一般不会从底部流失。翻板阀滤池采用闭阀反冲洗，在冲洗过程中不排水，一个冲洗阶段结束，滤料沉降20s后才开启排水舌阀排放反冲洗废水，从而保证了上层的轻质滤料在排污时流失较少。
2.3 滤料反冲洗后洁净度高，水头损失小
翻板阀滤池的反冲洗过程主要技术参数：
① 气冲——气冲强度：15～17L/s.m2，冲洗历时：3min；
② 气水混冲——气冲强度：15～17L/s.m2，水冲强度：3～4L/s.m2，冲洗历时：4～5min；此时滤池中水位持续上涨；
③ 水冲——水冲强度：15～16l/s.m2，冲洗历时：1min；
此时滤池中水位已基本达到最高运行水位，结束后20s～30s，待滤料沉降而污物仍呈悬浮状态时，开启排水舌阀排放反冲洗废水；排水结束后再进行二次水冲，此时滤料的膨胀率达到15～25%，污物遗留量低于0.1kg/m3。废水排除之后进入二次反冲洗或正常过滤周期。据有关资料，昆明七水厂的20万m3/d翻板阀滤池经过一个过滤周期，连续二次反冲洗。（这与实际生产运行待滤水浊度及过滤周期有着很大的关系）该厂的翻板阀滤池滤层厚1.5m，滤速9m/h，初始过滤时，滤层的水头损失约为0.35～0.40m。
2.4 反冲洗系统布水、布气均匀
翻板阀滤池底部的配水配气管施工安装中容易调整，使其在滤池底板上下形成二个均匀的气垫层，从而保证反冲洗时布气布水均匀，避免气水分配出现脉冲现象，影响反冲洗效果。
2.5 过滤周期长、截污量大，出水水质好
通常情况下，翻板阀滤池的过滤周期为36～72h（滤前水浊度按5NTU计），运行要求滤后水浊度
3 翻板阀滤池配水配气系统的构造
翻板阀滤池配水配气系统由滤池中央配水配气暗渠、安装在中央配水配气暗渠顶板上的竖向配水管、竖向配气管、安装在滤池底板上与配水配气管相连的横向配水配气管（面包管）组成。
横向配水配气管（面包管）材质为HDPE（高密度聚乙烯），配水配气管横断面为上圆下方，上部半圆形为配气空间，下部方形部分为配水空间。配水配气管底部按设计开孔比要求设置配水孔，配气孔设置在管两侧，配水配气管顶部设置放气孔。
竖向配水管和竖向配气管材质为塑料（HDPE管或ABS管）， 管端设有与预埋套管匹配的螺纹。竖向配水管和配气管的预埋件在中央配水配气暗渠顶板施工中预埋，安装时竖向配水管和竖向配气管通过螺纹与固定于中央配水配气暗渠顶板的预埋件固定，并可上下调节，确保整池的配水配气管顶部及底部的标高一致。
每个独立的横向配水配气管系统服务面积：0.23m*4.0m＝0.92m2，
气冲强度：15～18L/s.m2，则空气流量q=13.8L/s=0.0138m3/s