钳工理论试题库及答案

职工职业技能大赛理论考试复习题

钳 工

一、单选题

1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种对无图纸的机

器设备 ，然后画成装配图。

2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进

行选择，而后将其正确的 之中。

3、零件表面具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其粗糙度状况的 。

4、生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程

的 。

5、剖面主要用于表达机件的 形状。

6、基本几何体的展开方法有：①圆柱形管展开法；②正圆锥体制件的展开法；③圆锥台展开

法；④ 展开法。

7、几何作图的步骤：①分析图形，画出基准线；②根据图形特点，用细实线逐步画出 ；

③擦去不必要的线，标注尺寸，并按线型加深。

8、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用 表示。

9、最大极限尺寸与最小极限 (或上偏差与下偏差之差)称为公差。

10、螺纹千分尺是用来测量螺纹 的。

11、内径千分尺是用来测量内径及 等尺寸的。

12、用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用 调整好

所需的尺寸后才能使用。

13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检验机械设备导轨的 ，机件

的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。

14、自准直光学量仪，是根据 的自准直原理制造的测量仪器。

15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器，在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的 和万能转台的分度精度。

16、机床开动时，不准用 测量旋转工件。

17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸 轴的实际尺寸，装配后要产生间隙，这种配

合称动配合。

18、形位公差在图样中的标注， 为主文字说明要尽量少用或不用。

19、当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的 称

为表面粗糙度。

20、对齿轮传动的基本要求是：传动要 ，承载能力大。

21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，就称

为 。

22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行 的传递。

23、三角带传动具有能缓和 、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时

打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。

24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为 两种。

25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效率高和 等。

26、蜗杆传动的特点，可以得到很高的速比，结构紧凑有 ，转动平稳噪音小。

27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为 。

28、液压系统常见的故障表现形式有 、爬行和油温过高等。

29、液压传动是利用液体作为工作介质来 和控制机构的某些动作的。

30、液压系统有动力机构，执行机构、 和辅助装置等部分组成。

31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、 、容易实现无级变速，便于实现自

动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。

32、20号机械油的凝点不高于 °。

33、在液压传动中，压力是指物体在 上所承受的力的大小。

34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到

液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作 。

35、选用液压油应根据泵的种类、 、系统压力等。

36、磨削是用 对工件表面进行加工的方法。

37、磨料的粒度是指 。

38、刀具材料必须具有良好的切削性能和 。

39、机床切削常用刀具材料有高速钢和 。

40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的 。

41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已 过程。

42、刀具的钝化形式有：磨损、 、卷刃三种。

43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一个刃口)从开始切削至达到

为止，所使用的切削时间。

44、如果将麻花钻头的钻心部分，前刀面磨出新的 将同时缩短了横刃的长度。

45、磨硬质合金刀头必须用 砂轮。

46、刃磨硬质合金刀具应用 砂轮。

47、任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件有确定位置，必须限制是 来限

制的，称为六定位的原则。

48、机件定位元件中的支承钉，多用于工件定位时需 或侧面支承的场合。

49、固定式钻床夹具，在使用时被 工作台上。

50、V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向上有 ，并与工件

直径，V形块夹角误差有关。

51、夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向，作用点和力的大小三个要素来体现的，它对工件

在夹具中 起决定作用，并关系到工件的加工质量和生产效率。

52、钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套、 、特殊

钻套四种。

53、楔块夹紧装置中的楔块元件。为有自锁作用，楔块的斜面升角应小于 。

54、机床照明使用电压是 伏。

55、在使用36伏的手电钻时需经变压器变压，目前制造的工作电压为 的手电钻，都

采取的双重绝缘，故操作时可不必采取绝缘措施。

56、表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持 的一种局部淬火法。

57、完全退火主要用于亚共析钢的 ，热轧型材及焊接件。

58、将钢加热到一定温度，保温一定时间后从炉中取出，在 中冷却的方法，称为正火。

59、将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当

的 的热处理工艺，称为回火。

60、把钢加热到临界温度以上30～500C，保温一定时间，然后以大于钢的临界 冷却

时，获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理方法，称为淬火。

6l、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和万能转台的 精度。

62、游标卡尺测量工作结束后要平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会 。

63、影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此 地连接起来，可构成一个封闭外形，所

谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。

64、对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行 ，根据装配精度合理分配各组

环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度重要依据。

65、简单尺寸链的计算方法有完全互换法，选择装配法，修配法和 法四种。

66、在划线工作中，为了保证尺寸准确性和达到较高的工作效率，必须首先熟悉各种划线工

具的 使用。

67、划线基准以两个互相 的平面为基准。

68、要同时在一个工件上，几个互相不同角度的表面上都划线，才能明确表示 的称立

体划线。

69、钳工在划线时也常用分度头对工件进行 和划线。

70、畸形的工件不但形状奇特无原则，而且有些零件还有一定的 。

71、制作某些板料制件时，必须要按图样在板料上画成 ，才能进行落料和弯曲成形 。

72、錾子热处理时，把錾子切削部分约 长的一端加热到750～7800C后取出，并迅速

垂直地插入冷水深约5毫米进行冷却为加速冷却，錾子应沿水平面方向移动。

73、錾削时，錾子不要握得太紧，握得太紧，手所受的振动就大，錾子要保持正确

的 。

74、锉刀分普通锉、特种锉和 三类。

75、选择锉刀时，锉刀断面形状要和 相适应。

76、为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握 平衡，使锉刀平稳而不上下摆动，

这样才能锉出平直的表面。

77、锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则 ，排列成一定的形状，称为锯路。

78、选择锯齿的粗细应根据加工材料的 来选择。

79、锯割时，推力和压力的大小，主要由右手掌握，左手 不要太大。

80、麻花钻的工作部分由 和导向部分组成。

二、单选题

1. 下列说法中 是错误的。

A.具有内应力的工件，外观上没有什么变化

B.具有内应力的工件，其内部组织处于稳定状态

C.具有内应力的工件，可能会出现裂纹

2. 制造形状较复杂，公差等级较高的刀具应该选用 材料。

A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金

3. 大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，选择的安置基准必须是 。

A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面

4. 工件在粘结前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用 清洗。

A.柴油 B.丙酮 C.酸类溶液

5. 冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行 处理。

A.退火 B.回火 C.调质

6. 在两种不同材料的组合件中间钻孔，钻孔开始阶段将钻头往 材料一边“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。

A.软 B.硬 C.外

7. 扩孔后，被加工孔呈圆锥形，其原因是 。

A.刀具磨损或崩刀 B.进给量太大 C.钻床主轴与工作台面不垂直

8. 铰孔的切削速度比钻孔切削速度 。

A.大 B.小 C.相等

9. 在攻制较硬材料的螺孔时，应采用 攻削可防止丝锥折断。

A.初锥 B.中锥 C.初锥与中锥交替

10. 主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是 。

A.金刚石磨料 B.碳化物磨料 C.氧化物磨料

11. 发现精密量具有不正常现象时，应 。

A.报废 B.送交计量室检修 C.自行修理

12. 刀具切削部分材料的硬度应 工件材料硬度。

A.大于 B.小于 C.等于

13. 砂轮机旋转时，砂轮的线速度一般为 。

A.25m/s B.35m/s C.45m/s

14. 平面划线要选择 个划线基准。

A.一 B.二 C.三

15. 平板的表面粗糙度值一般为 。

A.Ra0.8μm B.Ra1.6μm C.Ra3.2μm

16. 加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排除，丝锥容屑槽用采用 。

A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽

17. 丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的 。

A.前面 B.顶刃后面 C.侧刃后面

18. 研磨的公差等级可达到 。

A.IT10～IT9 B.IT9～IT7 C.IT6以上

19. 为了保证研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在 之间。

A.0.005～0.05mm B.0.05～0.1mm C.0.1～0.15mm

0.02mm20. 刻度值为的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为 mm。 A.0.01 B.0.02 c.0.04

21. 钻床运转满 应进行一次一级保养。

A.500h B.1000h C.2000h

22. 螺纹联结为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的 。

A.摩擦力矩 B.拧紧力矩 C.预紧力

23. 双螺母锁紧属于 防松装置。

A.附加摩擦力 B.机械 C.冲点

24. 利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 防松装置。

A.附加摩擦力 B.机械 C.冲点

25. 液压泵将机械能转变为液压油的 。

A.动压能 B.机械能 C.压力能

26. 机械效率值永远是 。

A.大于1 B.小于1 C.等于1

27. 液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的 是与通道的截面积成反比。

A.流量 B.流速 C.压力

28. 合金工具钢刀具材料的热处理硬度是 。

A.40～45HRC B.60～65HRC C.70～80HRC

29. 普通高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V

和 两种。

A.CrWMn B.9SiCr C.W6Mo5Cr4V2

30. 钨钴钛类硬质合金主要用于加工 材料。

A.碳素钢和合金钢 B.不锈钢和高硬度钢 C.工具钢和淬火钢

31. 在切削塑性较大的金属材料时会形成 切削。

A.带状 B.粒状 C.崩碎

A.带状 B.粒状 C.崩碎

33. 刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在 范围内。

A.低速 B.中速 C.高速

34. 工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大批量生产，应考虑采用 。

A.划线找正装夹 B.夹具装夹 C.直接找正装夹

35. 用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其 自由度。

A.一个移动一个转动 B.两个移动一个转动 C.一个移动两个转动

36. 决定某种定位方法属几点定位，主要根据 。

A.工件被限制了几个自由度 B.工件需要限制几个自由度 C.夹具采用几个定位元件

37. 在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是 。

A.增环 B.减环 C.封闭环

38. 在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解 。

A.一个环 B.一个封闭环 C.一个增环

39. 直径≤16mm的定位销，一般采用 材料制造，并整体淬硬到50～55HRC。

A.20Cr B.T7A C.45

40. 斜楔的升角a= 时，则斜楔能自锁。

A.3°～5° B.5°～7° C.7°～10°

41. 组合夹具按其尺寸大小有 系列。

A.三 B.四 C.五

42. 通常选定精度要求高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了 。

A.工件校正时，比较准确

B.保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求

C. 便于全面了解和校正，并能够划出大部分的加工线

43. 大型工件划线时，为保证工件安装平稳、安全可靠，选择的安装基面必须是 。

A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求高的面

44. 在某些特殊场合，需要操作者进入工件内部划线时，支承工件应采用 。

A.斜铁 B.千斤顶 C.方箱

A.铸铁 B.碳钢 C. 合金工具钢

46. 小孔的钻削，是指小孔的直径不大于 mm。

A.3 B.5 C.7

47. 钻削小孔时，由于钻头细小，因此转速应 。

A.低 B.高 C.不变

48. 孔的深度为直径 倍以上的孔称为深孔。

A.5 B.7 C.10

49. 零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为 。

A.相对测量 B.间接测量 C.非接触测量

50. 内外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的 。

A.大径 B.中径 C.小径

51. 测量齿轮的公法线长度，常用的量具是 。

A.公法线千分尺 B.光学测齿卡尺 C.齿厚游标卡尺

52. 用校对样板来检查工作样板常用 。

A.覆盖法 B.光隙法 C.间接测量法

53. 用量针法测量螺纹中径，以 法应用最为广泛。

A.三针 B.两针 C.单针

54. 用百分表测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的 。

A.最大值 B.最小值 C.平均值

55. 麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时，必须注意其工作部分与安装基准部分的 公差要求。

A.圆柱度 B.同轴度 C.垂直度

56. 丝锥热处理淬火后进行抛槽是为了 。

A.刃磨前面 B.清楚污垢 C.修整螺纹牙型

57. 装配中的修配法适用于 。

A.单件或小批量生产 B.中批生产 C.成批生产

58. 在螺纹联结中，拧紧成组螺母时，应 。

A.任选一个先拧紧 B.中间一个先拧紧 C.分次逐步拧紧

59. 圆锥销联结大都是 的联结。

A.定位 B.传递动力 C.增加刚性

60. 过盈量较大的过盈联结装配应采用 。

A.压入法 B.热胀法 C.冷缩法

61. 若轴承内、外圈装配的松紧程度相同，安装时作用力应加在轴承的 。

A.内圈 B.外圈 C.内外圈

62. 渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时，这是由于 引起的。

A.齿面波纹 B.中心距偏小 C.齿轮副轴线平行度误差

63. 冲压后使材料以封闭的轮廓分离，得到平整的零件的模具为 。

A.落料模 B.切断模 C.切口模

64. 将毛坯得到任意形状的空心零件，或将其形状尺寸作进一步的改变，而不引起材料厚度的模具称为 。

A.拉伸模 B.压弯模 C.剖切模

65. 将加热到一定温度的金属坯料，在锻锤或压力机的作用下，锻成一定形状和尺寸的模具，称为 。

A.压铸模 B.锻模 C.塑料模

66. 有间隙落料模的凹凸模，其尺寸的特点是 。

A.制件尺寸等于凹模尺寸 B.制件尺寸等于凸模尺寸

C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸

67. 压边圈能预防板料在拉深过程中产生 现象。

A.起皱 B.变形 C.振动

68. 冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件 。

A.有毛刺 B.制作不平 C.卸料不正常

69. 轴向分度盘的特点是所有分度孔均分部在端面的 上。

A.不同圆周 B.同一圆周 C.同一直线

70. 径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的 上。

A.端面 B.外圆柱面 C.端面与外圆柱面

71. 轴向分度盘上用的分度销是 。

A.圆柱形 B.圆锥形 C.斜楔形

72. 组合夹具各类元件之间的配合都采用 联结。

A.粘结 B.螺栓和键 C.粘结、螺栓和键

73. 组合夹具各类元件之间的相互位置 调整。

A.可以 B.不可以 C.部分可以

74. 用手工研磨两块时，将量块 进行研磨。

A.直接用手捏住 B.装夹在滑板上 C.放入胶木夹具内

75. 在蜗杆传动机构中，通常是以蜗杆作为 。

A.主动件 B.从动件 C.中介机构

76. 钻削相交孔时，一定要铸一钻孔顺序：小孔后钻，大孔先钻；短孔后钻，长孔 。

A.先钻 B.后钻 C.先、后钻均可

77. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度，才能从工件上切下切屑。

A.低于 B.等于 C.高于

78. 冲裁模试冲时出现制件不平，其原因是 。

A.配合间隙过大或过小 B.凹模有倒锥度 C.侧刃定距不准

79. 渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时，这是由于 引起的。

A.齿面波纹 B.中心距偏小 C.齿轮副轴线平行度误差

80. 特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法 是 。

A.直接翻转零件法 B.拉线与吊线法 C.工件移位法

81.工具钳工常用的钻头是中心钻和 钻两种。

A.麻花 B.扁 C.直槽

82.钻孔加工的表面粗糙度值是 。

A.Ra50～12.5μm B.Ra12.5～3.2μm C.Ra3.2～1.6μm

83.在硬材料上钻孔，标准麻花钻头的顶角应 。

A.小些 B.大些 C.不变

84.扩孔后，加工表面的粗糙度值可达到 。

A.Ra50～12.5μm B.Ra12.5～3.2μm C.Ra3.2～1.6μm

85.铰孔的精度一般可达到 。

A.IT12～IT11 B.IT9～IT7 C.IT5～IT4

86.饺削后，被加工表面的粗糙度值可达到 。

A.Ra12.5～3.2μm B.Ra3.2～1.6μm C.Ra1.6～1.4μm

87.红丹粉使用时，可用 调合。

A.煤油 B.乳化油 C.牛油或机油

88.管螺纹的公称直径 螺纹的大径。

A.小于 B.等于 C.大于

89.攻螺纹时出现烂牙的原因是 。

A.初锥攻螺纹位置不正，中、底锥强行纠正 B.丝锥磨损 C.丝锥前、后角太小

90. 套螺纹时螺纹烂牙的原因是 。

A.铰杆歪斜 B.圆杆直径太小 C.板牙磨钝

91.在一条很长的管中流动的液体，其压力是 。

A.前大后小 B.各处相等 C.前小后大

92.刀具材料的硬度越高，耐磨性 。

A.越差 B.越好 C.不变

93.制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具材料选用 。

A.碳素工具钢 B.高速工具钢 C.硬质合金

94.磨削铸件时，应选用 砂轮。

A.氧化物系 B.碳化物系 C.高硬磨料系

95.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力 。

A.同向 B.平行 C.反向

96.在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工面之间保持 。

A.尺寸均匀 B.形状均匀 C.大小均匀

97.钻削铝、铝合金的群钻，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外，钻削时采用的钻削速度 。

A.较低 B.不变 C.较高

98.圆锥销联结大都是 的联结。

A.定位 B.传递动力 C.增加刚性

99.V带在带轮安装后，V带外表面应 。

A.突出槽面 B.落入槽底 C.与轮槽平齐

100.为了提高螺旋传动机构中丝杆的传动精度和定位精度，必须认真调整丝杆副的 。

A.配合精度 B.公差范围 C.表面粗糙度

101.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现不规则接触时，时好时差、这是由于 引起的。

A.中心距偏大 B.齿轮径向跳动量较大 C.两面齿向误差不一致

102.将材料以敞开的轮廓分离开，得到平整的零件，称为 。

A.落料模 B.切断模 C.成形模

103.将平件边缘预留的加工留量去掉，求得准确的尺寸、尖的边缘和光滑垂直的剪切面，称为 。

A.整形模 B.修边模 C.切口模

104.冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是 。

A.凸模、导柱配合安装不垂直

B.卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧

C.落料凸模上导正钉尺寸过小

105.冲裁模试冲时出现制件不平，其原因是 。

A.配合间隙过大或过小 B.凹模有倒锥度 C.侧刃定距不准

106.夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的 。

A.1/2 B.1/3～1/5 C.1/10

107.加工孔距精度要求高的钻模板，常采用 。

A.精密划线加工法 B.量套找正加工法 C.精密划线加工法和量套找正加工法

108.刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度，才能从工件上切下切削。

A.低于 B.等于 C.高于

109.对径向分度槽进行修配时，应先修 。

A.平侧面 B.斜侧面 C. 平侧面和斜侧面均可

110.无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为 。

A.加工好凹模，按凹模来精加工凸模

B. 加工好凸模，按凹模来精加工凹模

C.任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模

111.基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角 。

A.增大 B.减小 C.不变

112.量块和角度量块都属于 。

A.通用量具 B.标准量具 C.非标准量具

113.为保证量块的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量块，应采用直线式往复运动，其运动方向应 于量块的长边。

A.垂直 B.交叉 C.平行

114、螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的 。

A.单一中径 B.作用中径和大径 C.大径

115.为了减小机械的振动，对于用多条传动带传动时，要尽量使传动带长度 。

A.有伸缩性 B.不等 C.相等

116.将材料以敞开的轮廓部分地分离开，而不将两部分完全分离，称为 。

A.切断模 B.剖切模 C.切断模

117.采用材料局部拉深的办法形成局部凸起和凹进，称为 。

A.拉伸模 B.拉延模 C.成形模

118.将原先压弯的或拉深的零件压成正确的形状，称为 。

A.整形模 B.整修模 C.修边模

119.材料进入模具后，能在同一位置上经一次冲压即可完成两个以上工序的模具，称为 。

A.连续模 B.复合模 C.拉伸模

120.在分度盘直径相同的情况下，径向分度比轴向分度的精度 。

A.要低 B.相等 C.要高

三、判断题

（ ）1. 冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。

（ ）2. 间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。

（ ）3. 表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中，不会影响配合精度。 （ ）4. 去应力退火的目的是消除铸件、焊接件和切削加工件的内应力。

（ ）5. 大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。

（ ）6. 用钻头、铰刀等定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度不会受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影响。

（ ）7. 在不同材料上铰孔，应从较软材料一方铰入。

（ ）8. 钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后 （ ）9. 提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。

（ ）10. 在工具制造中，最常用的装配方法是完全互换法。

（ ）11. 研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。

（ ）12. 电源电压不得超过所用电动工具额定电压的10%。

（ ）13. R1/2表示尺寸代号为1/2的用螺纹密封的圆锥外螺纹。

（ ）14. 冷弯形适合于材料厚度小于5mm的钢材。

（ ）15. 硬质合金钻头主要用于加工硬脆材料，如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难加工材料。 （ ）16. 零件的加工质量常用加工精度和表面质量两大指标来衡量。

（ ）17. 工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件加工方案的变化而改变的。

（ ）18. 借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。

（ ）19. 粘结表面可以不经过处理直接进行粘结。

（ ）20. 饺削余量越小越好，这样才能使饺出的孔表面粗糙度值小。

（ ）21. 在灰铸铁上攻螺纹时，宜采用菜油。

（ ）22. 尽管某些零、部件质量不高，但如果采用正确的装配工艺，也能装出性能良好的产品。

（ ）23. 用修配装配法，能降低制造零件的加工精度，使产品成本下降，故一般常用于公差要求较高的大批量生产。

（ ）24. 内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。

（ ）25. 液压传动的工作原理是：以液压油作为工作介质，依靠密封容器体积的变化来传递运动，依靠液压油内部的压力传递动力。

（ ）26. 油路系统中，油的流量是流速与截面积的乘积。

（ ）27. 液压传动系统中，采用密封装置的主要目的是为了防止灰尘进入。

（ ）28．高速钢是一种综合性能好，应用范围较广的刀具材料，常用来制造各种结构复杂的刀具。

（ ）29．钨钴类硬质合金因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料、有色金属和非金属。

（ ）30．在刀具材料中，他们的耐热性由低到高次序排列是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。

（ ）31．用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。

（ ）32．装夹是指定位与夹紧的全过程。

（ ）33．在夹具上装夹工件，定位精度高且稳。

（ ）34．用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。

（ ）35．粗加工用的定位基准是粗基准，精加工用的定位基准是精基准。

（ ）36．由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

（ ）37．封闭环通常是指在加工或装配过程中，间接或最后获得的尺寸。

（ ）38．尺寸链中的组成环是靠直接获得的，因而与封闭环无关。

（ ）39．工艺尺寸链的构成取决于工艺方案和具体的加工方法。

（ ）40. 工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。

（ ）41．机械加工后的表面质量是机械加工精度的组成部分。

（ ）42．为了提高工件表面的耐磨性，工件表面的粗糙度值越小越好。

（ ）43．辅助支承也是参与定位的元件。

（ ）44．V形块定位的优点是对中性好。

（ ）45．定位基准需经加工，才能采用V形块定位。

（ ）46．组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度较高的工艺装备。

（ ）47．使用夹具易保证加工质量。

（ ）48．通用夹具定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。

（ ）49．箱体划线时，若箱体内壁不需加工，只需找正箱体外表面的部位即可划线，内壁可不用考虑。

（ ）50．畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。

（ ）51．大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。

（ ）52．在相同的钻床设备条件下，群钻的进给量比麻花钻大得多，因而钻孔效率会大大提高。

（ ）53．若钻削相同的孔，群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小，且切削时间短。 （ ）54．在相同条件下，群钻的使用寿命和麻花钻是一样的。

（ ）55. 钻小孔时，因钻头纤细，强度低，容易折断，因此钻小孔时，钻头转速要比一般孔为低。

（ ）56. 钻削小孔时，钻头是在半封闭状态下工作，切削液难以进入切削区，因而切削温度高，磨损加快，钻头的使用寿命较短。

（ ）57. 钻深孔时，除了钻头是一个细长杆外，其它与钻削一般孔没什么区别，因此，不

用改变钻削一般孔时的切削用量。

（ ）58．用接长麻花钻钻深孔时，同深孔钻一样，可以一钻到底，不必在钻削过程中退钻排削。

（ ）59．钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻。

（ ）60．钻削精密孔时，应选用润滑性较好的切削液。

（ ）61．按测量结果的示值，测量可分为直接测量法与相对测量法。

（ ）62．按得到测量结果的方法，测量可分为绝度测量法与相对测量法。

（ ）63．按同时测量参数的数量，测量可分为单项测量法与综合测量法。

（ ）64．用三针法测量外螺纹中经时，不同牙型角和螺距的螺纹，选用的量针直径是不同的。

（ ）65．量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。

（ ）66．用光隙法检验样板的误差较大，所以在样板检验时很少使用。

（ ）67．用光隙法检验样板平面时，观察者一方的光线亮度应强一些。

（ ）68．钎焊后的刀具，应置于炉内，或插入石灰槽、木碳粉槽，使其缓慢冷却，以减少热应力。

（ ）69．刀具在精加工之前，必须对中心孔进行研磨。

（ ）70．麻花钻是以外圆柱面或外圆锥面作安装基准面的。

（ ）71．装配修配法常用于精度要求较高的单件或小批生产。

（ ）72．某些零、部件质量不高，在装配时虽然经过仔细修配和测量，也绝不能装配出性能良好的产品。

（ ）73．静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力，又能平衡由其组成的力矩。

（ ）74．检验静、动平衡时，要根据旋转件上不平衡的方向和大小来决定。

（ ）75．经过平衡后的旋转件，不允许还有剩余不平衡量存在。

（ ）76．冲裁模试冲时出现凸、凹模刃口相咬的原因之一是，凸模与定位板等零件安装不垂直。

（ ）77．弯型模凹模的圆角半径R凹越小，弯型时的弯曲力越大。

（ ）78．所有夹具的装配都必须先进行预装配后，再进行最后装配。

（ ）79. 角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。

（ ）80. 齿轮传动是一种啮合运动，它可以用来传递运动和转矩，改变转速的大小和方向，还可以把转动变为移动。

（ ）81.锯齿时碰到工件内的缩孔或杂质，可能会引起锯条崩裂。

（ ）82.手饺过程中，要注意变换饺刀每次停歇的位置，以避免饺刀切削刃常在同一处停歇，而使孔壁产生震痕。

（ ）83.铰孔时注入切削液，主要起润滑作用，以使孔壁表面的粗糙度细化。

（ ）84.仿8字形研磨运动轨迹，能使相互研磨的面保持均匀接触，既有利于提高研磨质量，又能使研具保存均匀磨损。

（ ）85.划线时，都应从划线基准开始。

（ ）86.锯削管料和薄板料时，需选用粗齿锯条。

（ ）87.双锉纹锉刀，面锉纹和底锉纹的方向和角度一样，锉削时锉痕交错，错面光滑。 （ ）88.饺铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小的现象。

（ ）89.铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。

（ ）90.带有键槽的孔，饺削时应采用螺旋饺刀。

（ ）91.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。

（ ）92.在精加工时要尽量避免积屑瘤的产生；在初加工时尽管积屑瘤对切削有一定的好处，但也不希望产生。

（ ）93.磨料的硬度越高表示砂轮的硬度也越高。

（ ）94.工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。

（ ）95.一个尺寸链只能解一个组成环。

（ ）96.零件的冷作硬化，有利于提高其耐磨性。

（ ）97.在进行锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔等操作前，都应划线。

（ ）98.畸形工件由于形状奇特，可以不必按基准进行划线。

（ ）99.由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利，会“梗”入工件即切入孔壁中，造成孔壁极其粗糙。

（ ）100.在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决顺利排屑的问题。

（ ）101.钻削斜孔时，因钻头受到斜面的作用力，使钻头向一侧偏移而弯曲，造成不能钻进工件，甚至折断。

（ ）102.用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排削的效果好。 （ ）103.钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后

钻。

（ ）104.杠杆千分尺只能用来作绝对测量，不能进行相对测量。

（ ）105.水平仪室测量小角度的量具。

（ ）106.用三针法测量外螺纹中经时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。

（ ）107.刀具在精加工之前，必须对中心孔进行研磨。

（ ）108.装配时，绝大多数螺纹联结需要预紧，预紧的目的是为了增大联结的紧密性和可靠性，但不能提高螺栓的疲劳强度。

（ ）109.螺纹机构是用来将直线运动转变为旋转运动的机构。

（ ）110.组合夹具上各圆健之间的配合，均采用过盈配合。

（ ）111.划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能根据划线直接确定加工后的尺寸。

（ ）112.经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确性。

（ ）113.量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。

（ ）114.作旋转运动时零部件由于材料内部组织和密度不均匀，或外形不对称、或装配误差等原因，会引起重心与旋转中心的偏离。

（ ）115.齿轮的接触精度常用涂色法来检查，正确的啮合斑点应在分度圆的两侧。

（ ）116.材料进入模具后能在同一位置上经过一次冲压，即可完成两个或两个以上工序的模具，称为连续模。

（ ）117.简单冲裁模可由多个凸凹模组成，在冲床的每次行程中则可完成不同种冲裁工序。 （ ）118.夹具的导向件主要是用来确定夹具与机床相对位置的。

（ ）119.组合夹具的试装，必须将各元件完全紧固。

（ ）120.所有夹具的装配都必须先进行预装配后，再进行最后装配。

四、简答题

1. 常见的尺寸基准有哪几种？

2. 何谓粘结？它有那些特点？

3. 什么叫塑性变形？为什么矫正与弯曲都必须是塑性好的材料才能进行？

4. 提高扩孔质量的措施有那些？

5. 试述铰孔时造成孔径扩大的原因。

6. 大型工件划线，在选择划线的尺寸基准时，应选择哪一种基准最合理？

7. 钻削直径3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要点？

8. 修配装配法的特点是什么？

9. 大型工件划线时，合理选定第一划线位置的目的是什么？合理选定第一划线位置一般有哪些原则？

10. 试述组合夹具的组成元件有哪几类？

11. 冲裁模装配技能方面有何要求？

12. 斜孔钻削有何特殊性？钻斜孔可采用哪些方法？

13. 冲裁模具调试通常包括那些步骤?

14.在工具制造中，最常用的立体划线方法是哪种？它有什么特点？

15.为什么要对饺刀进行研磨？常用的饺刀研具有哪几种？

16.攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因有哪些？

17.手工研磨运动轨迹有哪几种？试述各类型的主要特征及用途。

18.群钻与麻花钻相比较，有哪些优点？

19.工具钳工怎样来修整凸凹模型面？

20.工具钳工在夹具零件制造中的主要工作有哪些？

五、计算题

1. 要在工件的某圆周上划出均匀分布的16个孔，利用万能分度头，在每划完一个孔的位置后，手柄应转过多少转？

2. 某工件需划3个15mm的孔，位置如图所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之间的距离。

3. 在制作燕尾槽样板时，已知=60°，燕尾槽高度为25mm，A=100mm,在燕尾两边放两只直径同为25mm的圆柱，如图所示，计算Y为何值时，才能符合A值。

4. 试计算图示钻模板划线时，B孔的水平坐标尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm, ∠ACB=60。

5. 在一钢件上加工M202-7H不通孔，螺纹长度为30mm。试求底孔直径和钻孔深度。

6. 如图所示的工件和尺寸，图中10mm 为测量棒，试求90°交点A的划线高度尺寸L为多少？(sin45°=0.707)

7. 若用游标卡尺来测量工件的外圆弧，已知量爪高度h=50mm，游标卡尺的读数为a=200mm。试求外圆弧的半径R应为多少。

8. 如用直径D=3mm的钻头钻削小孔，钻床的转速N=2500r/min，试求钻头的切削速度。

9. 若要钻削直径为d=3mm的小孔，采用高速钢麻花钻头来钻削，其最佳切削速度的范围为20～25m/min。试求钻头的转速范围。

10. 若对其一个长度进行测量，其测量结果为30mm＋0.015mm,测量误差为0.01mm，则被测对象的真值应为多少？

11. 试用角度量块组合成25°50′角度值。

12. 用角度量块来检验角度14°6′30″，应如何选配角度量规。

13. 若被测件在1mm内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格?

14. 用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角60。试求最佳量针的直径？

15. 试用螺距P=1mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度为多少？

16. 试用两根直径不同的量柱，测量V形槽零件的夹角。已知：量柱直径分别为D=13.75mm,d=7mm,测得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如图）。

17.要在直径220mm圆周上作14等分，已知：弦长系数为K=0.445，问如何在圆上划取等分线？

18.压缩弹簧钢丝直径d=1.4mm,外径D=14mm，试求盘制该压缩弹簧的心棒直径是多少？

19.试计算确定（1）M8—6H，（2）M12—7H螺栓套螺纹前的圆杆直径。

mm，20.已知基本尺寸为20mm的孔，其最大极限尺寸为20.011最小极限尺寸为

20mm，试求其上、下偏差和公差各为多少？

参考答案：

一．填空题

1. 进行测绘

2. 标注在图纸

3. 代号

4. 技术要求

5. 断面

6. 方椎台

7. 各部轮廓

8. 细实线

9. 尺寸之差

10. 中径

11. 槽宽

12. 外径千分尺

13. 直线度

14. 直线度

15. 水平转台

16. 量具

17. 大于

18. 应以符号

19. 几何形状误差

20. 平稳

21. 蜗杆

22. 能量

23. 冲击和振动

24. 径间隙和轴向间隙

25. 结构紧凑，使用寿命长

26. 自锁性

27. 压力

28. 噪音

29. 传递动力

30. 控制机构

31. 传递能量大

32. -15

33. 单位面积

34. 效率

35. 工作温度

36. 砂轮(或砂带)以较高线速度

37. 磨料颗粒的粗细程度

38. 工艺性能

39. 硬质合金

40. 夹角

41. 加工表面的形成

42. 崩刃和碎裂

43. 磨损限度

44. 前角

45. 绿色碳化硅

46. 绿色碳化硅

47. 六个支承点

48. 三点支承

49. 固定在钻床

50. 定位误差

51. 定位夹紧

52. 快换钻套

53. 摩擦角

54. 24

55. 220伏

56. 未淬火状态

57. 铸件、锻件

58. 空气

59. 速度冷却

60. 冷却速度

61. 分度

62. 弯曲变形

63. 按顺序

64. 正确分析

65. 调整

66. 正确

67. 垂直

68. 加工界线

69. 分度

70. 特殊曲面

71. 展开图形

72. 15～20mm

73. 倾斜角度

74. 整形锉

75. 工件形状

76. 锉削力

77. 左右错开

78. 硬度和厚薄

79. 压力

80. 切削部分

二、选择题：

1.B；2.B；3.A；4.B；5.A；6.B；7.A；8.B；9.C；10.C；11.B；12.A；13.B；14.B；15.A；16.B；

17.A；18.C；19.A；20.A；21.A；22.A；23.A；24.B；25.C；26.B；27.B；28.B；29.C；30.A；

31.A；32.C；33.B；34.B；35.C；36.A；37.C；38.A；39.B；40.B；41.A；42.B；43.A；44.C；

45.B；46.A；47.B；48.A；49.C；50.B；51.A；52.B；53.A；54.C；55.B；56.B；57.A；58.C；

59.A；60.B；61.C；62.A；63.A；64.A；65.B；66.A；67.A；68.A；69.B；70.B；71.A；72.B；

73.A；74.C；75.A；76、A；77、C；78、B；79、A；80、B；81.A；82.A；83.B；84.B；85.B；86.C；

87.C；88.A；89.A；90.C；91.A；92.B；93.B；94.B；95.A；96.A；97.C；98.A；99.C；100.A；101.B；102.B；103.A；104.B；105.B；106.B；107.B；108.C；109.A；110.C；111.A；112.B；113.C；114.B；115.C；116.C；

117.C；118.A；119.B；120.C。

三、判断题：

1、√；2、√；3、×；4、√；5、√；6、√；7、×；8、×；9、√；10、×；11、√；12、√；13、√；14、√；15、√；16、√；17、√；18、√；19、×；20、×；21、×；22、√；23、×；24、√；

25、√；26、√；27、√；28、√；29、√；30、√；31、√；32、√；33、√；34、√；

35、×；36、√；37、√；38、×；39、√；40、×；41、×；42、×；43、×；44、√；

45、√；46、√；47、√；48、√；49、×；50、√；51、√；52、√；53、√；54、×；

55、×；56、√；57、×；58、×；59、×；60、√；61、×；62、×；63、√；64、√；

65、√；66、×；67、×；68、√；69、√；70、√；71、√；72、×；73、×；74、√；

75、×；76、√；77、√；78、×；79、×；80、√；81、√；82、√；83、√；84、√；85、√；86、×；87、×；88、√；89、×；90、√；91、√；92、√；93、×；94、√；95、×；96、√；

97、×；98、×；99、×；100、√；101、√；102、√；103、×；104、×；105、√；106、√；107、√；108、×；109、×；110、×；111、×；112、√；113、×；114、√；115、√；116、×；117、×；118、×；119、×；120、×。

四、简答题

1、常见的尺寸基准有哪几种？

答：常见的尺寸基准有以下三种：

⑴以两个互相垂直的平面为基准。

⑵以一个平面和一条中心线为基准。

⑶以两条互相垂直的中心线为基准。

2、何谓粘结？它有那些特点？

答：借助粘结剂形成的联结称为粘结。

粘结的特点是：工艺简单、操作方便，粘结处应力分布均匀、变形小，此外还有密封、绝缘、耐水、耐油等特点。

3、什么叫塑性变形？为什么矫正与弯曲都必须是塑性好的材料才能进行？

答：在外力作用下，材料发生变形，但外力超过一定的数值后，去掉外力，材料不能复原，这种变形称为塑性变形。矫正和弯曲都是对塑性变形而言，只有塑性好的材料，才能进行矫正和弯曲。

4、提高扩孔质量的措施有那些？

答：提高扩孔质量常采取下列措施：

⑴采用合适的刀具几何参数，合适的切削用量，并选用合适的切削液。

⑵钻孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的情况下，立即换成扩孔钻进行扩孔。 ⑶扩孔前，先用镗刀镗削一段直径与扩孔钻相同的导向孔，改善导向条件。

⑷利用夹具导套引导扩孔钻扩孔。

5、试述铰孔时造成孔径扩大的原因。

答：铰孔时造成孔径扩大的原因有：

⑴饺刀与孔的中心不重合。饺刀偏摆过大。

⑵进给量或饺削余量太大。

⑶饺削速度太高。

⑷饺刀直径不符合要求。

6.大型工件划线，在选择划线的尺寸基准时，应选择哪一种基准最合理？

答：大型工件划线时，应尽可能选择设计基准为划线的尺寸基准，这样最为合理，可以减少划线的尺寸误差和换算手续。

7.钻削直径3mm以下的小孔时，必须掌握哪些要点？

答：钻3mm小孔时必须掌握以下几点：

⑴选用精度较高的钻床，钻头装夹后与钻床主轴的同轴度误差要小。

⑵选用较高的转速，高速钢麻花钻钻削中、高碳钢的最佳切削速度范围为20～25m/min。 ⑶开始时进给量小，以防钻头折断。通常采用钻模钻孔，也可先钻中心孔后再钻削。 ⑷需退钻排屑，并在空气中冷却或输入切削液。

8. 修配装配法的特点是什么？

答：修配装配法的特点是：

1、能获得很高的装配精度，而零件的制造公差却可以放宽。

2、不便于组织流水作业，而且修配的工作质量依耐于工人不技术水平。

9.大型工件划线时，合理选定第一划线位置的目的是什么？合理选定第一划线位置一般有哪些原则？

答：大型工件划线时，合理选定第一划线位置的目的，是提高划线质量和简化划线过程。一般原则是：

⑴尽量选定划线面积较大的这一位置，作为第一划线位置，即让工件的大面与划线平板工作面平行。这样可把与大面平行的线先划出，因为校正工件时，校大面比校小面准确。

⑵应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置。这是为了保证有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求。

⑶应尽量选定复杂面上，需要划线较多的一个位置作为第一划线位置，以便于全面了解和校正，并能划出大部分的加工线。

⑷应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的加工线，作为第一划线位置，这样可提高划线质量和简化划线过程。

10.试述组合夹具的组成元件有哪几类？ 它件及合件共八个大类。

11.冲裁模装配技能方面有何要求？

答：冲裁模装配应达到的要求：

⑴装配好冲裁模，其闭合高度及各种零件间的相对位置应符合图样规定的要求。

⑵凸模与凹模的配合间隙应合理均匀，符合图样要求。

⑶导柱与导套之间导向性好，移动平稳均匀，无歪斜和阻滞现象。

⑷模柄的圆柱形部分应与上模座上平面垂直。

⑸模具应在生产的条件下试冲，冲出的零件应符合图样要求。

12. 斜孔钻削有何特殊性？钻斜孔可采用哪些方法？

答：斜孔钻削有何特殊性：钻头的轴线与斜平面不垂直，钻孔时钻头单面受力，使钻头偏向一侧而弯曲，造成不能钻进工件甚至折断。

钻斜孔的方法如下：

⑴将斜面放置成水平面，对准孔的中心钻一浅坑，然后，逐渐加大斜度，相应地钻深浅坑，最后斜面到达所需倾斜角时，将孔钻好。

⑵先用中心钻钻出锥孔，再用钻头钻成位置正确的孔。

⑶在斜面上铣出一平面，然后换上钻头进行钻孔。

13. 冲裁模具调试通常包括那些步骤?

答：冲裁模具的调试通常包括以下内容：

⑴将模具安装在适当的压力机上，用指定的坯料进行试冲。

⑵根据试冲时出现的质量缺陷，分析产生的原因，并设法解决，直至最后冲出合格的制

件。

⑶排除各种影响安全生产、质量稳定和操作方便的因素。

14.在工具制造中，最常用的立体划线方法是哪种？它有什么特点？

答：在工具制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。

用直接翻转零件法划线的优点是便于对工件进行全面检查，并能在任意平面上划线。 用直接翻转零件法划线的缺点是工作效率低，劳动强度大，调整找正较困难。

15.为什么要对饺刀进行研磨？常用的饺刀研具有哪几种？

答：工具厂制造的标准圆柱饺刀均留有研磨余量，使用前应根据工件的扩张量或收缩量对饺刀进行研磨。磨损的饺刀通过研磨可以用于饺削其他配合精度的孔。

常用的饺刀研具有以下几种：

（1） 径向调整式研具。

（2） 轴向调整式研具。

（3） 整体式研具。

16.攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因有哪些？

答：攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因主要有：

（1） 丝锥前、后面表面粗糙度值大。

（2） 丝锥前、后角太小。

（3） 丝锥已磨损。

（4） 丝锥切削刃上粘有积屑瘤。

（5） 攻螺纹过程中，未采用合适的切削液。

（6） 切屑拉伤螺纹表面。

17.手工研磨运动轨迹有哪几种？试述各类型的主要特征及用途。

答：手工研磨运动轨迹的种类、特征及用途如下：

（1）直线研磨运动轨迹：轨迹易重复，被研工件表面质量差，但几何精度高，一般用于有台阶狭长平面的研磨。

（2）摆动式直线研磨运动轨迹：被研工件表面几何精度高，表面质量好，一般用于双斜面直尺，样板角尺圆弧测量面的研磨。

（3）螺旋形研磨运动轨迹：被研工件表面的平面度误差小，表面质量好。

（4）8字形或仿8字形研磨运动轨迹：被研工件的平面几何精度和表面质量都很好，一般用于小平面研磨。

18.群钻与麻花钻相比较，有哪些优点？

答：群钻与麻花钻相比，其优点是：

（1）高生产率。钻削相同的孔，群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小，切削时间短。相同的钻床设备，群钻的进给量比麻花钻大得多，因而钻削效率大大提高。

（2）高精度。群钻是经过多种合理修磨的新钻型，被加工的孔具有较高的尺寸与形状精度，较小的表面粗糙度数值。

（3）适应性强。能对不同材料、大小不一的孔进行加工。且能满足工艺结构不同的孔的加工要求（如薄板、斜面等的钻孔）。

（4）使用寿命长。群钻的寿命比麻花钻提高2～3倍。

19.工具钳工怎样来修整凸凹模型面？

答：常采用压印修锉法，即按划线和样板精加工好一个模子（如凹模），作为压印基准件，然后将已半精加工并留有一定余量的凸模放在凹模上，用压床或锤子锤击施加压力，使凸模上多余的金属被凹模挤出，在凸模上出现凹模的印模，再根据印痕将多

余的金属锉去。

20.工具钳工在夹具零件制造中的主要工作有哪些？

答：工具钳工在夹具零件制造中的主要工作有以下几点：

（1）刮削夹具体的基面与定位表面。

（2）研磨支承面及钻套内孔。

（3）倒毛刺、钻攻螺孔。

（4）在精密钻床上对钻模板、分度盘上的孔进行钻、饺等工序加工，对分度销进行修研加工。

（5）夹具的整体装配、检测等。

五、计算题：

1.要在工件的某圆周上划出均匀分布的16个孔，利用万能分度头，在每划完一个孔的位置后，手柄应转过多少转？ 40解：n4016r2r z2

答：划完一个孔的位置后，手柄应转过21r。 2

2.某工件需划3个15mm的孔，位置如图所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之间的距离。

解：根据余弦定理

BC2AC2AB22ABACcos30

(10029022100900.866)mm

=2512mm BC=mm50.12mm

答：BC之间的距离为50.12mm。

3.在制作燕尾槽样板时，已知=60°，燕尾槽高度为25mm，A=100mm,在燕尾两边放两只直径同为25mm的圆柱，如图所示，计算Y为何值时，才能符合A值。

解：AY2Ccotad(1cota )

100=Y+2×25×0.57735-25×

(1+1.732)

Y=100mm-28.8675mm+68.3025mm=139.435mm

答：Y为139.435mm时，才符合A值。

4.试计算图示钻模板划线时，B孔的水平坐标尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm, ∠ACB=60°。

解：根据正弦定理 ACAB  sinABCAC

sinACB36sin600.6235

∠ABC=38.574982°=38°34′30″

∠CAB=180°-60°-38°34′30″=81°25′30″

又 sinCABsin60

所以 BC=57.09mm

B孔中心的水平坐标为

xB20mm57.09mm77.09mm

答：B孔中心的水平坐标为77.09mm。

5.在一钢件上加工M202-7H不通孔，螺纹长度为30mm。试求底孔直径和钻孔深度。 解：⑴ 底孔钻头直径

D孔Dp20mm2mm18mm

⑵ 底孔深度为

L=30mm+0.7D=30mm+0.7×20mm

=44mm

答：底孔钻头直径18mm，底孔深度为44mm。

6.如图所示的工件和尺寸，图中10mm 为测量棒，试求90°交点A的划线高度尺寸L为多少？

5解：由图可得：sin45°=X

所以：L=33mm-5mm-sin545=20.928mm

答：划线高度L为20.928mm。

7.若用游标卡尺来测量工件的外圆弧，已知量爪高度h=50mm，游标卡尺的读数为

a=200mm。试求外圆弧的半径R应为多少。

解：在图中，

22R502Ra

2

R2100R2500200

22

12500R2100R

则：100R12500

Rmm100125

答：外圆弧的半径R应为125mm。

8.如用直径D=3mm的钻头钻削小孔，钻床的转速N=2500r/min，试求钻头的切削速度。 解：切削速度V、钻头直径D与钻床转速N之间的关系为：

VDN

将数据代入，则钻头的切削速度为：

V1000 250023.6m/min

答：钻头的转速为23.6m/min。

9. 若要钻削直径为d=3mm的小孔，采用高速钢麻花钻头来钻削，其最佳切削速度的范围为20～25m/min。试求钻头的转速范围。

解：切削速度、钻头直径d与钻床转速n之间的关系为：

dn  n

n13.14202122r/min30n225

33.142653r/min

答：钻头的转速范围为2122～2653r/min。

10. 若对其一个长度进行测量，其测量结果为30mm＋0.015mm,测量误差为0.01mm，则被测对象的真值应为多少？

解：测量误差

△=x-Q

式中：△—测量误差；

X—测量结果；

Q—被测量的真值。

11. 解：答：用15°50′和10°两块角度量块，以相同反向组成。见下图：

12. 用角度量块来检验角度14°6′30″，应如何选配角度量规。

解 10°0′30″

+15°06′ 选第一块时去掉秒位

25°06′

30″ 选第二块时去掉分位

-11°

14°06′30″

答：可用10°0′30″、11°、15°06′三块角度量块组成。见下图：

13. 若被测件在1mm内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格?

解：h=KNl

式中：h—高度差；

K—水平仪精度；

L—被测长度

N

答：水准气泡移动1格。

14. 用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角60。试求最佳量针的直径？

解：对于米制螺纹60时，最佳量针的直径计算公式为：

d0最佳0.57735P

式中：P—螺纹螺距（mm）。

d0最佳0.5773510mm5.7735mm

答：最佳量针直径为5.7735mm。

15. 试用螺距P=1mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度hKl0.020.0210001格为多少？

解：调整螺钉应反向拧动的角度为： s 360

式中： —螺钉反向拧动的角度（°）

S—轴承要求的间隙（mm）

P—调整螺钉的螺距（mm） 0.02

3607.2

答：调整螺钉应反向拧动的角度为7.2°。

16. 试用两根直径不同的量柱，测量V形槽零件的夹角。已知：量柱直径分别为

D=13.75mm,d=7mm,测得尺寸A=34.4mm，B=25.96mm（如图）。

解：作bc⊥ec,在直角三角形中， d bc=D d eb=AD (B)

bc sin 2eb

Dd DA(B)

2 34.42(25.96)22 0.66633761

则 24147'6

=2×41°47′6″

=83°34′12″

答：V形槽零件的夹角为83°34′12″。

d

17.要在直径220mm圆周上作14等分，已知：弦长系数为K=0.445，问如何在圆上划取等分线？

解：L=K×r=0.445×110mm=48.95mm

用圆规量取尺寸48.95mm，就可对圆周作14等分。

18.压缩弹簧钢丝直径d=1.4mm,外径D=14mm，试求盘制该压缩弹簧的心棒直径是多少？ 解：已知压缩弹簧的弹簧钢丝直径d=1.4mm,外径D=14mm，

则弹簧内径D1=D-2d=14mm-2×1.4mm=11.2mm

按公式 D外=pD1

取心轴系数 p=0.75

则心轴外径为 D外=pD1 =0.75×11.2mm

=8.4mm

答：盘制压缩弹簧的心棒直径为8.4mm。

19.试计算确定（1）M8—6H，（2）M12—7H螺栓套螺纹前的圆杆直径。

解：（1）圆杆直径d0=d－0.13p=8mm－0.13×1.25mm=7.84mm

（2）圆杆直径d0=d－0.13p=12mm－0.13×1.75mm=11.77mm

答：M8螺栓套螺纹前的圆杆直径为7.84mm，M12螺栓套螺纹前的圆杆直径为11.77mm。

20.已知基本尺寸为20mm的孔，其最大极限尺寸为20.011最小极限尺寸为mm，

20mm，试求其上、下偏差和公差各为多少？

解：公差=20.011mm-20mm=0.011mm

上偏差=20.011mm-20mm=+0.011mm

下偏差=20.00mm-20mm=0

答：该孔的上偏差为+0.011mm，下偏差为0，公差为0.011mm。