某钢铁厂主要生产流程及设备简介

钢铁厂主要生产工艺及设备简介

烧结厂

烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。

1、1#、2#烧结主要设备参数如下：

10个原料料仓，一次混合机（Ø 2.8×12m×1台），二次混合机（Ø

2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。

2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：

31个原料料仓，一次混合机（Ø 3.2×13m×2台），二次混合机（Ø

3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台， 3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。

3、6#烧结主要设备参数如下：

16个原料料仓，一次混合机（Ø 3.8×15m×1台），二次混合机（Ø 4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。

球团厂

球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。

老区1#竖炉主要设备参数如下：

6个原料料仓，烘干机（Ø2.4X14×1台），润磨机（Ø3.5X6.2m×1台），圆盘给料机（PQ1600mm×5台），造球机（Ø4.5m×5台），圆辊筛分机（TS-C型 Ø102X1420X34辊X 1台），竖炉本体（1m2×1台），热链板机（1台），带冷机（30m2×1台）。

老区2#、3#竖炉主要设备参数如下：

9个原料料仓，烘干机（Ø3.5X22m×1台 Ø2.4mX12m×1台），润磨机（Ø3.5X6.2m×2台），圆盘给料机（PQ1600mm× 7台），造球机（Ø4.5m×13台），瓷辊筛分机（TS-C型 Ø102X1420X46辊X 2台），竖炉本体（10m2×2台），热链板机（B800m×42.48m×1台 B800m×59.4m×1台），带冷机（34m2×2台）。

白灰厂

白灰厂主要有15座白灰窑（主要工艺流程如图），由一期1#-4#炉，二期5#-7#炉，三期8#-15#炉组成。

1期竖炉1#、2#、3#、4#主要设备参数如下：

没有配原料仓，振动筛（L=1.5M×1M×5台），卷扬机（JJK-3T×4台），白灰炉本体（140M3×4台），然后直接到成品仓。

2期竖炉4#、5#、6#主要设备参数如下：

3个原料仓，振动筛（L=1.5M*0.8M×3台），卷扬机（JJK-3T×3台）

，

布料器（2.5M×3台），白灰炉本体（300M3×3台），螺旋出灰机（YHYJ-4M×4台），星形出灰机（YHYJ-4M×4台）。

3期竖炉6#—15#主要设备参数如下：

8个原料仓，振动筛（L=1.5M*0.8M×8台），卷扬机（JJK-5T×8台），布料器（2.5M×8台），白灰炉本体（300M3×8台），螺旋出灰机（YHYJ-4M×8台），星形出灰机（YHYJ-4M×8台）。

洗煤厂

洗煤厂主要有2条洗煤线（主要工艺流程如图），由1#、2#组成

洗煤厂1#、2#线主要设备参数如下：

振动给料机（ZG-200×6台），原煤分级筛（YKG-1536×2台），双齿辊破碎机（ZPGL-6550×2台），无压给料三产品重介旋流器

（WTMC1000/710×2台），脱介弧形筛（HXSB22-20-60-53×4台），直线筛（ZKG2448×4台），离心脱水机（TLL-900A×4台），精煤磁尾泵（100ZJ-I-B42×2台），振动弧形筛（HXSZ20-20-62×2台 HXSZ20-20-63×2台），精煤高频筛（GPS1837×2台），矿浆预处理（XY-3.0×2台），浮选机（XJM-S12*4×2台），精煤压滤（XMZ-500/1600-U×4台），中矸磁选机（XCTN-1036×2台），水力旋流器机组（FX300-PU*4×2台），中煤高频筛（GPS1838×2台），尾煤压滤机（XMZ-300/1500-U×4台）。

焦化厂

焦化厂主要1#、2#焦炉组成，每座焦炉为55×6米捣固焦。（主要工艺流程如图）

焦化厂主要设备参数如下：

圆盘给料机（备煤区WRPB-2500×12台），堆取料机（DQL600/800.30×2台），圆盘给料机（配煤区WRPB-2500×7台），粉粹机（PECM-1618×1台 PECM-1619×1台），装煤车（15624mm*12600mm*7400mm×2台），焦炉（55孔×6米×2台），推焦车（33490mm*18450mm*14066mm×2台），熄焦车（11250mm*6300mm*5730mm×2台）。

制氧厂

制氧厂主要老区1#--5#制氧、新区6#、7#制氧组成（主要工艺流程如图）

一期制氧（3600m3/h）主要设备参数如下：

空压机（DA350-61×1台），空冷塔（冷水机组RCU80SC×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×1台），氧压机（ZY-33/30×3台）,氮压机（ZW-33/30×1台）,氧气球罐（200m3 GB1337-1998×1台 50m3 D1343×1台）。

二期制氧（3800m3/h）主要设备参数如下：

空压机（DA400-61×1台），空冷塔（冷水机组×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×3台），氧压机（ZY-33/30×3台）,氮压机（ZW-33/30×2台）,氧气球罐（200m3 GB1337-1998×1台）。

三期制氧（6000m3/h）主要设备参数如下：

空压机（5TYD160×1台），空冷塔（冷水机组RCU120SC2×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×3台），氧压机（ZW56/30×3台）,氮压机（ZW56/30×3台）,氧气球罐（RZZ035-20233×1台），液氧储槽（KL04-035×1台），液氩储槽（ZCF1010.8-T418×1台 ZCF1011.6 -T378×1台）。

四期制氧（6000m3/h）主要设备参数如下：

空压机（5TYD160×1台），空冷塔（冷水机组YBWC155A×1台），分子筛吸附器（1台），分馏塔（主换热器×3台），氧压机（ZW56/30×3台）,氮压机（ZW56/30×2台）,氧气球罐（650m³×1台），液氧储槽（1台），液氩储槽（1.6MPA×1台 0.8MPA×1台）。

五期制氧（21000m3/h）主要设备参数如下：

空压机（G7098L3K1×1台），空冷塔（冷水机组YBWC240SC50B×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×10台），氧压机（ZTYS100

+2TYS76×1台）,氮压机（4TYC54×2台）,液氧储槽（CP-50010.11台），液氩储槽（BP-14/60×2台），液氮储槽（TB8000-15000/30×1台）。

六期制氧（15000m3/h）主要设备参数如下：

空压机（4TYSC97×1台），空冷塔（冷水机组YBWC200SC50BE MODEL NO×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器BK124×2台），氧压机（3BCL406×1台）,氮压机（4TYSC56×1台）,氧气球罐（φ12300 *50mm×1台），氮气球罐（φ12300*50mm×1台），液氧储槽（R07-108×1台），液氩储槽（CP-800/0.2×1台）液氮储槽（CP-400/0.2×1台）。

七期制氧（21000m3/h）主要设备参数如下：

空压机（G7098L3K1×1台），空冷塔（冷水机组YBWC240SC50B×1台 RCUA280WHZ-E×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×1台），氧压机（ZTYS100+2TYS76×1台）,氮压机（4TYC89×1台）, 氧气球罐（φ12300*50mm×1台），氮气球罐（φ12300*50mm×1台）。

炼铁厂

炼铁厂主要有一、二、三铁厂，一铁有4#、5#高炉，二铁有1#、2#、3#高炉，三铁有6#、7#、8#高炉（主要工艺流程如图）。

炼铁厂1#—4#高炉主要设备参数如下：

布料车（TD316型×8台），激振筛（振动筛ZSB1530型×12台 热振筛Y132M-6×16台），热风炉（12个），中速磨（HRM1250M×4台 Y2-315L1-4m×4台），喷吹罐（R22/08-2005×8台），炉本体（300M3×4台），水冲渣系统（2套）。

炼铁厂5#高炉主要设备参数如下：

布料车（TD316型×2台），激振筛（焦炭振筛1530型×4台

烧结

振筛1224型×9台），热风炉（3个），中速磨（HRM/400M×2台），喷吹煤粉罐（R22108-2006×2台），炉本体（600M3），水冲渣系统（1套）。

炼铁厂6#—8#高炉主要设备参数如下：

给料设备（振动筛2BTS1530×6台 ZBTS1230×9台），热风炉（10个），受料斗（3套），上密阀（3套），料罐（3套），下密阀（3套），布料器（3套），磨煤机（HRM1400M×2台 G5G×1台），喷吹煤粉罐（7台），炉本体（1050M3×3台），粒化器系统（6台）。

炼钢厂

炼钢厂主要有一、二钢厂，一钢厂有1#--5#线（其中1#、2#现在已停产未用，1#已经拆除），二钢厂有6#、7#线（主要工艺流程如图），

一钢厂3#连铸主要设备参数如下：

R8m五机五流/矩坯连铸机、（SU200345.00×1套），混铁炉（300T×1台），转炉（50T×1台），钢包（50T），钢包回转台（SU200345.16×1台），中间罐车（SU200334.02 60t×2台），结晶器（R8mSHM/STEL- TEK150×150×13台）。

一钢厂4#连铸主要设备参数如下：

混铁炉（300T×1台），转炉（50T×1台），钢包（50T），精炼炉（65T×2台），大包回转台（110T×1台），中间包车（65T×2台），结晶器（1800×220×6台），弯曲段（0段×1段），扇形段（弧形段1-6段×6段 矫直段7-8段 水平段9-13）。

一钢厂5#连铸主要设备参数如下：

混铁炉（300T×1台），转炉（35T×2台），钢包（50T），大包回转台（50T×1台），中间罐车（WAM116P1201-2×2台），结晶器（160X (550-400) ×8台），二冷一段（WAM82J-1501-1×2段），二冷扇形段（WAM49E-1601×2段）。

二钢厂6#、7#连铸主要设备参数如下：

混铁炉（1300T×1台），转炉（120T×2台），钢包（150T），精炼炉（120T×2台），大包回转台（50T×2台），中间罐车（120T×2台），结晶器（1 160-200-1130 ×1台 260-320-2300×1台），弯曲段（6#160- 200-1130×1段 7#260-320-2300×1段），扇形段（弧形段6#1-5段 7#1-6段 矫直段6#6-7段 7#7-8段 水平段6#8-10段 7#9-15段）。

中宽带厂的主要设备参数如下：

双排齿条推钢机（100t×2×2台），加热炉（120T×1台），钢坯托出机（632×9.00×1台），对中装置（KZ527×4.00×2台），CL立辊轧机（KZ543×2.00×1台），CP二辊可逆轧机（KZ527×7.00×1台），JL1立辊轧机（KZ528*1.00×1台），JL2立辊轧机（KZ528*1.00×1台），热剪机（2000KN×1台），650二辊带钢轧机（KZ528×12.00×1台），650四辊带钢轧机（KZ528*7.00×5台），扭转导板（KZ529*1.00×1台），三叉导板装置（KZ529*11.1×1台），水冷导槽（KZ529*6.00×4台），立式卷取机（KZ822.1×2台）。

高线厂的主要设备参数如下：

电磁旋转桥式起重机（16T+16Ts=28m×2台），推钢机（95T×1台），双蓄热步进式加热炉（120T×1台），高压水除磷泵（3D3B-SZ-350.23×3台），轧机（560*850×4台 420*700×5台 320*650×5台 H285×2台 V285×2台 Φ225*72×5台 Ф170*62×5台），夹送辊（MA*136.07M/S ×1台），吐丝机（吐丝锥固定倾角15×1台），飞剪（曲柄连杆×2台 回转启停式×1台），碎断剪（连续运转式×1台），卡断剪（气动式×3台），活套（气动调节式×3台），集卷站（芯棒旋转组件×1台），PF线（C型勾×55个），打捆机（HCT5500全自动×1台）。

1250厂

1250厂的主要设备参数如下：

推钢机（2*4.8T×1台），双蓄热步进式加热炉（36.8m*10.8m× 1台），出钢机（最大承重：17.2T×1台），粗轧除鳞机（喷水压力：18MP 宽度：1250mm×1台），R1 轧机前推床（推力：400KN 开口度：550～1250mm×1台），E1 立辊轧机（轧制力：2800KN 开口度：550～1300mm×1台），R1二辊轧机主传动（传递扭矩：2300 KNm 切断扭矩：5300 KNm×1台），R1 二辊水平轧机（轧制力：20000KN 开口度：0～250mm×1台），R1 轧机后推床（推力：400KN 开口度：550～1250mm×1台），废钢推出机（坯料长度（max）：65000 mm 坯料重量：17.2 t×1台），剪前侧导板（夹持力：70 kN 开口度：550～1300mm×1台），切头飞剪（剪切力600KN 最大厚度：45mm

最大

宽度：1100mm×1个），料头收集装置小车（小车行程：1600 mm 最大料头尺寸：45×400×1100 mm×1台），精轧除磷机（喷水压力：18MP 宽度：1100mm×1台），F1E 立辊轧机（轧制力:1000KN 开口度： 550～1300 mm×1台），精轧机组（四辊不可逆HCW 轧机×7台），F1-F7精轧机主传动（820 KNm 单根力矩（1.65 倍）×7台），F1-F7精轧机导位及活套（开口度：500～1300mm×6台），层流冷却装置（冷却带钢厚度：1.5～18 mm 冷却宽度：600～1100 mm×1台），卷取机（厚度：1.5-18mm宽度：600-1100mm×2台），打捆机（2台），运输机（步进梁式运输机 步距：4000 mm 行程：8000mm 托卷重量：2*16.8t×3台 快速链式运输机 速度： 800 mm/s 长度22.5米×1台 慢速链式运输机 运送重量：16*16.8t长度（总长）：47000 mm×1台）。

钢管厂

钢管厂主要有螺旋车间和直缝车间组成，螺旋车间有4条线（6301#机组、6302#机组、1020#机组、1420#机组），直缝车间一条线。（主要工艺流程如图）

螺旋管主要设备参数如下：

开卷机（6301#-KJ×1台 6302#-KJ×1台 1020-KJ×1台 1420-KJ×1台），矫平机（6301#-JP×1台 6302#-JP×1台 1020-JP×1台 1420-JP×1台），废边卷曲机（6301#-JQ×1台 6302#-JQ×1台 1020-JQ×1台 1420-JQ×1台），递送机（6301#-DS×1台 6302#-DS×1台 1020-DS×1台 1420-DS×1台），成型机（301#-CX×1台 6302#-CX×1台 1020-CX ×1台 1420-CX×1台）,林肯焊剂（DC-1500A×8台）,飞切机（301#-FQ×1台 6302#- FQ×1台 1020- FQ×1台 1420- FQ×1台），等离子切割机（YP-100PS×4台），焊剂筛选机（ZDF-HJX-Ⅱ×4台），多通道超声波探伤机（TBCT(DSP)A×4台），平头倒棱机（HY-630-PT×2台 HY-1420-PT×2台），水压机（HY-630-SY×1台 HY-1420-SY×1台）。

直缝管主要设备参数如下：

纵剪机（JHY273×1台），开卷机（KJ273×1台），直头机（ZTY273×1台），矫平机（JPY273×1台），活套（WLY273×1台），成型机（GJY273×1台），退火机（KGPS 500KW×2台），探伤机（TBCT(DSP)A×1台），平头机（XT273×1台），压力机（YAM-1000×1台）

中板厂

钢管厂由中板一期和二期组成。（主要工艺流程如图）

中板一期主要设备参数如下：

推钢机（2000KN 行程3500×1台），加热炉（120t/h×2台 ），出钢机（行程 4850 0.6-1.2m/s×1台），高压水除鳞机（水压18MPa×1台），四辊可逆钢板轧机（3500四辊可逆式 70000KN×1台）,矫正机（11-300/325*3500×8台）,切头机（最大剪切力1000T QC/2Y-60* 3500×1台），圆盘机（YZYJ单侧移动 最大剪切力750kN×1台），碎边机（YZSB圆盘斜剪刃×1台），滚切式横切剪（YZDC电动曲柄滚切 最大剪切力16000kN×1台）。

中板二期主要设备参数如下：

推钢机（200T×6台），加热炉（推钢式加热炉120t/h×1台 步进式加热炉180t/h×2台），出钢机（6台），高压水除鳞机（水压

18MPa×1

台），3500四辊可逆式（R四辊可逆钢板轧机 70000KN×1台 F四辊可逆钢板轧机 70000KN×1台）, 11辊板材矫正机（6-60*1500-3350* 36000mm×1台）, 圆盘机（单侧移动 最大剪切力750kN×1台），碎边机（圆盘斜剪刃 剪厚度6-25（30）×1台），滚切式横切剪（电动曲柄滚切 最大剪切力16000kN×2台），滚切式双边剪（双边剪切，单侧移动 切边剪6500KN 碎边剪2940KN×1台）。

中板厂