加权平均计算灰分值

加权平均计算灰分值

例:某电厂进原煤3450t，其中1000t煤Ad1=20.79%，1050t煤Ad2=23.48%，1400t煤Ad3=30.64%，求该批煤平均灰分值。

解:Ad（%）=（20.79×1000+23.48×1050+30.64×1400）/（1000+1050+1400）

=(20790+24654+42896)/3450=88340/3450=25.61 答：所求平均灰分值为25.61%。

③ 20℃卡与焦耳的换算关系为：

1卡（20℃）=4.1816焦耳（J）

1焦耳（J）=0.2391卡（20℃）：标准煤的发热量以7000卡/克表示为法定计算单位J/g或MJ/kg时则为：

7000卡/克×4.1816=29271J/g=29.271MJ/kg

4200卡/克×4.1816=17563J/g=1**63MJ/kg

1 煤炭燃料管理的重要性

1.1 焦化厂的生产运行首先是安全，再就是经济效益，而燃料工作与安全生产、经济效益都有密切关系。

1.2 燃料管理实际上是一项系统工程，概括起来就是收、耗、存、量、质、价管理。

收——对购买商品煤验收；

耗——燃烧；

存——煤场存煤；

量——数量验收；

质——采制化验收；

价——结算。

2 煤的形成

古代丰茂的植物随地壳运动埋入地下，受地层压力与地热作用逐步演变成煤。在成煤过程中发生了复杂的生物化学与物理化学作用，经历了泥炭化作用及煤化作用两个阶段。

3 煤种与煤炭品种是两个不同的概念

3.1 中国煤炭分类指标：干燥无灰基挥发分（Vdaf）和粘结指数（G）。根据变质程度由深（高）到浅（低）将煤炭分为三大类14小类：三大类：无烟煤、烟煤、褐煤。烟煤又分为12类：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘结煤、不粘结煤、长焰煤。

3.2 煤炭品种分类依据：① 加工方法不同；② 用途不同；

③ 煤炭品质不同。将煤炭品种划分为五大类27个品种。 五大类分别为：

① 精煤：经洗选加工后供炼焦用的洗选煤产品。

② 粒级煤：经洗选或筛选加工后，粒度下限在6㎜以上的煤炭产品。

③ 洗选煤：经洗选或筛选加工后，清除大部分杂质与矸石及粒度上限分别在80、60、50、25、20、13、6㎜以下煤炭产品。

④ 原煤：指煤矿生产出来的毛煤经过人工或机械拣出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤炭产品。

⑤ 低质煤：高灰分（Ad＞40%）；含硫量大（St,d＞2%）国家规定含硫量＞3%的煤不予开采；挥发分Vdaf低；全水分Mt高。

3.3 发电用煤分类依据： ① 锅炉设计；② 煤种选配；③ 燃烧运行三方面进行分类的

4 煤的组成

4.1 工业分析组成:水分（M）+灰分（A）+挥发分（V）+固定碳（Fc）=100%，其中水分和灰分为不可燃成分。

4.2 元素分析组成: 碳(C)+氢（H）+氧（O）+氮（N）+硫（S）+水分（M）灰分（A）=100%

4.3 水分（M）

4.3.1煤中水分是评价煤炭经济价值的基本指标，它是数量

指标也是质量指标，既与储存有关又与锅炉燃烧有关，是不可轻视的。

4.3.2 全水分（Mt）包括外在水分（Mf）和内在水分(Mad)。 外在水分——在一定条件下，煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分

内在水分——在一定条件下煤样达到空气状态时所保持的水分

4.4 灰分（A）

4.4.1影响：燃烧不正常、事故率增加、环境污染、缩短设备使用寿命、增加基建投资和厂用电量。

4.4.2

加权平均计算灰分值

例:某电厂进原煤3450t，其中1000t煤Ad1=20.79%，1050t煤Ad2=23.48%，1400t煤Ad3=30.64%，求该批煤平均灰分值。

解:Ad（%）=（20.79×1000+23.48×1050+30.64×1400）/（1000+1050+1400）

=(20790+24654+42896)/3450=88340/3450=25.61 答：所求平均灰分值为25.61%。

4.5 挥发分（V）影响锅炉稳定燃烧。

4.6 全硫（St）（不超1%）

4.6.1 可燃硫Sc（有机硫So和硫化铁硫Sp）占90%，不可燃硫Sic（硫酸盐硫Ss）占10%。

4.6.2影响：污染环境、腐蚀设备、威胁安全生产等，百害无一利，随着环保要求的提高，对硫分的控制越来越严格。

例:某电厂日燃用10000t煤，硫含量1.5%，计算缴纳排污费用（按600元/t计费）。

解：燃烧后生成硫：S=10000×1.5%=150t 按可燃硫占90%计算：Sc=150t×90%=135t

因为S+O2=SO2，所以产生270tSO2

若排污费标准按600元/t收取，则： 270t×600元/t=162000元

答:需缴纳排污费162000元。

4.7 指标影响热值：

① M水分变化+1%，

影响热值-（60-65）卡/克；

② A灰分变化+1%，

影响热值-（90-100）卡/克；

③ C炭元素变化±1%，

影响热值±80卡/克；

④

H氢元素变化±1%，

影响热值±30卡/克；

⑤ O氧元素变化±1%，

影响热值±25卡/克；

⑥ S硫元素变化±1%，

影响热值±22卡/克；

5 动力用煤六大特性

5.1 发热量：单位质量的煤完全燃烧所释放出的热量。

① 符号：Q；计量单位：J/g或MJ/kg ② 煤的发热量有三种表示方法：

弹筒发热量，符号：Qb

高位发热量，符号：Qgr

低位发热量，符号：Qnet

③ 20℃卡与焦耳的换算关系为：

1卡（20℃）=4.1816焦耳（J）

1焦耳（J）=0.2391卡（20℃）

例：标准煤的发热量以7000卡/克表示为法定计算单位J/g或MJ/kg时则为：

7000卡/克×4.1816=29271J/g=29.271MJ/kg

4200卡/克×4.1816=17563J/g=1**63MJ/kg

5.2 煤的可磨性：表征燃煤磨制难易程度。符号：HGI。无量纲。电力用煤可磨性指数最好在50～90之间。

5.3 煤的灰熔融性：表征煤灰在高温下转化为塑性状态时其粘塑性变化的一种状态（越大越高越好）。单位℃。四个特征温度：DT（变形）、ST（软化，以1350为界，ST＞1350℃ 为不易结渣煤）、HT（半球）、FT（流动）。

5.4 煤粉细度：表示煤粉中大小尺寸颗粒煤的重量百分含量。符号：Rz（z为标准筛孔径，单位㎜）。单位：%。电厂煤粉锅炉的煤粉细度一般要求R90和R200 。

5.5 堆积密度：单位容积所容纳的散装煤的重量。单位t/m3。与组堆方式和质量大小有关。

5.6 着火点：在一定条件下将煤加热到不需外界火源即开始燃烧时的初始温度。单位℃

6 基准

6.1 基准定义：根据煤存在的状态或根据需要而规定的“成分组合”

6.2 常用的燃煤基有四种：收到基（ar）、空气干燥基(ad)、干燥基(d)、干燥无灰基(daf)

6.3 基准换算公式：Y=KXO

其中：Y—按新基计算的同一组成含量的百分比；

K—基的换算系数；

XO—按原基计算的某一组成含量的百分比。

例1：已知煤的收到基灰分Aar为20.00%，全水分Mt为10.00%，求干基灰分Ad为多少？

解：Ad（%）=Aar×100/（100-Mt）

=20.00×100/（100-10.00）

=22.20

答：所求干基灰分Ad为18.00%。

例2：已知干燥无灰基挥发分Vdaf为45.60%，Mad为2.15%，Aad为30.14%，求空气干燥基挥发分Vad为多少？ 解：Vad（%）=Vdaf×（100-Mad-Aad）/100 =45.60×（100-2.15-30.14）

=30.88

答：所求空气干燥基挥发分Vad为30.88%。

GB475—1996《商品煤样采取方法》

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了从煤流中、火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。

1.2 本标准适用于无烟煤、烟煤、褐煤。 2 名词术语

2.1 商品煤样——代表商品煤平均性质的煤样。

2.2子样——采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。

2.3分样——由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。

2.4 总样——从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。

2.5 采样单元——从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。

2.6

批——需要进行整体性质测定的一个独立煤量。

2.7 标称最大粒度——与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。

2.8

采样精密度——单次采样测定值与同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。

2.9系统采样——按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。

2.10随机采样——采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。

2.11

时间基采样——通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。

2.12

质量基采样——通过整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。

2.13

采样——从大量粒度和化学组成极不均匀的煤炭中抽取一部分具有代表性的煤样的过程。

2.14机械采样——利用专门设计的机械设备来完成由人工操作的采样和制样的全过程。

3 图表

3.1

采样、制样和分析总精密度：

注：实际应用中为采样、制样和化验总精密度。

3.2

1000t煤最少子样数目：

3.3

煤量少于1000t的最少子样数：

3.4

子样质量：

4 采样

4.1 为什么要采样？

① 煤质好坏直接影响锅炉安全运行；② 涉及火电厂经济效益；④ 燃料费用占发电成本的60—70%；④ 在采样的过程中会产生偏差，采、制、化偏差按比例分：采样占80%，制

样占16%，化验占4%。

4.2 为什么会产生偏差？因为煤的不均匀性。 煤的不均匀度（简答）：煤是一种不均匀的固体物料，其不均匀度主要是由煤中水分、灰分、粒度等指标的变化决定，灰分与粒度越大，则煤的不均度就越大，通常用灰分含量来表示煤的不均匀度。一般用煤样灰分的标准差S或方差S2来表征。方差S2越大煤越不均匀。另外标准差S是精密度

最好的表示方法。

4.3 由于煤的不均匀性所以采到有代表性的煤样很难，而采

样的代表性则用采样的精密度加以衡量。

4.4 什么是采样的精密度（见名词术语2.8）？

4.5 采样精密度的含义：

对某一批煤进行无数次采样，其各个总样灰分测定值的平均值 =10.00%，若采样精密度P=±1%，则单次采样其灰分测定

值在95%概率下在(9～11%)的范围内。

4.6 影响采样精密度的几个方面（见简答题5.5）？ 7 采样的4个技术要点（见简答题5.1；精密度与子样数的关系6.1.5和6.2.5；简答国标对采样工具要求5.2）。

4.8 具体采样方案的实施（5种赋存方式采样均遵循4个技

术要点）：

① 确定商品煤的品种、最大粒度(见简答题5.3)、数量；

② 确定采样单元（简答5.4）；

③ 计算子样数目（6.1.1）；④ 确定子样质量（表3.4）；

⑤ 选择采样工具（简答5.2）；⑥ 采样方式。

4.8.1

煤流采样：（1、代表性好；2、会计算；3、用机械）

4.8.1.1

移动煤流采样按时间基或质量基采样。

4.8.1.2

时间基采样定义及计算公式（见名词术语2.11）

4.8.1.3

质量基采样定义及计算公式（见名词术语2.12）

例：在码头，用皮带将同种筛选煤5000t运送上船发往某电厂，已知该煤灰分Ad＜20%，最大粒度为50㎜，皮带煤流量

G=1000t/h。（另见计算题6.2.3）

问：1）采取子样数？2）子样质量？3）总样质量？4）按时

间基、质量基如何采样？

解：N=n× =30× =68（个）；粒度50㎜每个子样2㎏，共采136㎏；T≤60Q/Gn≤60×5000/1000×68≤4.4（min）

m≤Q/n=5000/68≤73.5（t）

答：按时间基每隔4.4 min采一个子样；按质量基每隔73.5 t采一个子样；共采68个子样，每个子样2㎏共采136㎏。

GB474—1996《煤样的制备方法》

1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了煤样制备的准则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。

1.2 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。

2 名词术语

2.1

制样——对所采的有代表性的原始煤样，按照规定的程序与方法，反复应用筛分、破碎、掺合、缩分操作，逐步减小试样的粒度和减少试样重量，最后所得到的少量样品能够代表原始煤样的平均质量。

2.2

堆锥四分法——把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，反复堆掺三次，再由煤样堆顶端从中心向周围均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体，用十字分样板将煤样分成四个相等的扇形体，对角留、弃样。

2.3

破碎——在制样过程中，用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。

2.4

混合——按规定方法把煤样混合均匀的过程。

2.5

缩分——按规定方法把煤样分成具有代表性的几部分，将其中一份或多份留下，故它是质量减少的过程。

2.6

筛分——分离出不符合要求的颗粒的操作过程。

2.7 干燥——除去煤样中大量水分的操作过程。

2.8

煤的偏析——煤由于粒度与密度的不同，在重力作用下，产生自然分离及分层的现象。

2.9

空气干燥煤样——粒度小于0.2㎜，达到空气干燥状态的煤样。

2.10

试验室煤样——由总样缩分出来的送往化验室进行化验的煤样。

2.11

全水分煤样——专门测定全水分的煤样。 3 图表

3.1

缩分后留样质量与粒度的对应关系：

3.2 九点取全水分煤样图：(略)

3.3

煤样制备过程流程图：(略)

4

制样

4.1

为什么要制样？（简答）

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理性质上保持与原来一致，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理，否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做的很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

4.2

制样的总则：（简答）

① 制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。② 制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。③ 煤样制备和分析的总精度为0.05A2并无系统偏差。④ 对需要检验与煤样制备精密度有关的设备和制备程序要及时进行试验加以确认。

4.3

国标对制样室设施、设备、工具的要求：（简答） 设施：

① 制样室应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。② 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6㎜以上的钢板。③ 储存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。④ 制样室应有卫生设施及专用更衣室及必要的衣柜等。

设备：

破碎设备：

① 颚式、锤式、对辊、钢制棒（球）磨机破碎机；② 密封式研磨机；③ 无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机；④ 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。

缩分设备：

不同规格的二分器：＜13㎜、＜6㎜、＜3㎜、＜1㎜（密封）

制样工具：

① 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅秤、清扫设备和磁铁。 ② 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 ③ 振筛机和孔径为25、13、6、3、1和0.2 ㎜及其他孔径的方孔筛，3㎜的圆孔筛。

④ 可控温度在45～50℃的鼓风干燥箱。

4.4

制样技术要点：（简答）

① 进入制样室更换专用鞋，戴口罩；

② 制样时要详细登记矿别、煤种、品种、粒度、采样地点、样品数量、子样数及子样质量等；

③ 制样前要清扫设备、钢板及工具；

④ 制样要严格按照制样流程规定的不同粒度下保留最少重量的关系；粒度大于25㎜的煤样未经破碎不允许缩分； ⑤ 煤样通过13㎜筛子后要快速、稍加掺合用九点法缩取不少于2kg全水分煤样并尽快测定全水分。 ⑥ 每次掺合、缩分前钢板必须清理干净。 ⑦ 煤样通过6㎜筛子后必须用二分器缩分煤样。

⑧ 煤样通过3㎜圆孔筛后用二分器直接缩分出≥100g分析煤样和≥500g备查煤样（备查煤样瓶内、外放、贴内容一致的标签）。

⑨ 分析煤样在过0.2㎜筛前一定要用磁铁吸去煤中铁屑。

⑩ 0.2㎜分析煤样一定要确保达到空气干燥状态后才可装瓶。

4.5

影响制样精密度的几个因素：（简答）

① 品质的变异性。② 样品外在水分。③ 煤样粒度。④ 留样质量。⑤ 制样机机械性能。⑥ 缩分设备。⑦ 操作称序规范性。⑧ 制样环境。

4.6

制样过程的五个工序和作用：（简答）

五个工序：①破碎；②筛分；③混合；④缩分；⑤干躁。 作用：

① 破碎：在于增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。（减小粒度）

② 筛分：把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎，使煤样全部达到所需要的粒度，增加分散程度，以减少制样误差。

③ 混合：把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。

④ 缩分：在保证煤样具有代表性的前提下，逐步减少煤样的数量，以最终获得满足要求的一定量的化验用试样。 ⑤ 干燥：使煤样畅通地通过破碎机、二分器和过筛不粘筛孔（最好在取完全水分煤样后再进行干燥）。

4.7

四种缩分方法（填空）：

① 堆锥四分法（用于煤量大、粒度大、水分大的煤）；

② 九点法缩分（A、适用于全水分煤样的缩分；B、操作迅

速；C、在弃样中取；D、必须堆锥一次；E、半径指底圆半径；F、每点取样量应一致；G、＜13㎜≥2㎏、＜6㎜≥500g） 图（略）

③ 二分器缩分（见简答5.1、5.2）

④ 机械缩分（A、经检验合格后方可使用；B、无须预先混合煤样）

人工缩分方法有堆锥四分法和二分器缩分法两种，其中二分器缩分精密度高，因为二分器在缩分过程中同时起到了充分掺合的作用。

例：有250kg原煤样，要制取粒度小于13㎜的测定全水分的煤样2kg,问在此过程中，总共缩分多少次？缩分比为多少？

解：缩分4次；缩分比为：250:15.6=16:1

4.8

基本煤样的制备（制备三个基本煤样）（问答）

1、接到煤样通知单后进入工作间更换专用鞋、穿工作服、

带口罩。

2、按来煤样标签逐项核对，认真填写制样单。火车煤样核

对进煤时间、采样时间、进煤车数、采煤车数、采煤首尾号、

采样数量、采样人等；汽车煤样核对煤样编码、进煤时间、 采样时间、煤样件数、采样人、编码人等。填写制样时间及

制样人。制样过程中如遇煤质及制样设备异常做好记录。

3、开启防尘设备。

4、清扫制样设备、工具及钢板。首先用单采的同一品种原

煤样从大到小通过破碎机予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后

再处理煤样；处理完之后，应反复开、停机器几次，以排尽

滞留煤样。其次清扫所有制样工具，将二分器、筛分设备、 十字分样板、簸箕等由大到小用毛刷逐个清扫干净，摆放有

序，备用。第三，清扫钢板。

5、将煤样称重，将称重结果填写在制样通知单上。

6、煤样应按GB474—1996标准规定的制备程序及时制备成

全水分煤样、存查煤样、分析煤样（粒度小于0.2㎜）。

7、水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50

℃温度下适当地进行干燥（干燥最好在取完全水分煤样后进行，否则干燥前后要称重，并做好记录）。

8、除使用联合破碎缩分机外，煤样破碎至全部通过相应的 筛子再进行缩分。粒度大于25㎜的煤样未经破碎不允许缩 分。

9、煤样的制备即可一次完成，也可分几部分处理，若分几

部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤

样合起来作为一个煤样。

10、缩分后留样质量与粒度的对应关系见GB474—1996《煤

样的制备方法》图2。

11、破碎时采用逐级破碎的方法，大于要求粒度的破碎，小

于要求粒度的不再破碎。

12、使用二分器缩分煤样前不需要混合。入料时，簸萁应向 一侧倾斜，并要沿着二分器的整长度往复摆动，使煤样均匀

地通过二分器。缩分后任取一边煤样，多次缩分交替留弃样。

13、堆堆四分法缩分煤样：把已破碎、过筛的煤样用平板铁

锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲 起堆成另一个圆锥，每锹铲的煤样不宜过多，分两至三次洒

落在新锥顶端，均匀地落在新堆四周。如此反复对掺三次，

再由煤样堆顶端将煤样摊平或压平成厚度适当的扁平体，用 十字分样板将煤分成四个相等的扇形体，对角留、弃样。

14、及时将制备完的全水分煤样测定全水分；存查煤样内外 附内容一致的标签；分析煤样外贴标签，汽车、火车分清， 防止煤样弄混。

15、为保证所制备的煤样有代表性，不能简化操作过程，严

格按国标规定的粒度与留样量关系留、弃样。

16、在用3㎜破碎机破碎煤样时要特别注意下样速度和破碎 时间，最好在第一次破碎后再开机一次，使煤样完全破碎。

17、所有煤样制备完后要将钢板、设备、工具清扫干净，将

破碎机逐个开停几次清理余煤，然后将破碎机盖盖好，将工

具摆放整齐，清扫制样间卫生。

18、存查煤样及时放入存样间，汽车、火车分开存放。

19、制样操作一定要注意安全，防止电动设备及转动机械伤

人，破碎时将盖盖严，防止煤粒溅出伤人。 20、13㎜以下尽量用二分器缩分，6㎜以下必须用二分器，

3㎜煤样要求不落地，并用毛刷清理煤样，0.2㎜用磁铁将煤

中铁屑吸去。

21、120㎏以上煤样用堆锥四分法缩分。

例：现有128㎏粒度为0—50㎜比较湿的煤样，请按国标规定要求将该煤样制备成全水分煤样（13㎜取全水分）、存查煤样、分析煤样（0.2㎜）。

操作过程：

1、接到煤样通知单后进入工作间更换专用鞋、穿工作服、

带口罩。

2、核对来煤进煤时间、采样时间、进煤车数、采煤车数、采煤首尾号、采样人、煤样编码，填写煤样质量、制样时间及制样人。

3、开启防尘设备。

4、清扫制样设备、工具及钢板。首先用单采的同一品种原煤样从大到小通过破碎机予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样；处理完之后，应反复开、停机器几次，以排尽滞留煤样。其次清扫所有制样工具，将二分器、筛分设备、十字分样板、簸箕等由大到小用毛刷逐个清扫干净，摆放有序，备用。第三，清扫钢板。

5、将128㎏煤样过25㎜筛，筛上物破碎并全部通过，用堆锥四分法缩分一次保留64㎏煤样，其余64㎏弃掉。

6、将64㎏留样过13㎜筛，筛上物破碎并全部通过，用相应二分器缩分两次保留16㎏煤样，从48㎏弃样中用九点法快速缩取不少于2㎏全水分煤样，称重，附标签，迅速测定。

7、将16㎏留样过6㎜筛，筛上物破碎并全部通过，用相应二分器缩分一次保留8.0㎏煤样，另8.0㎏弃掉。

8、将8.0㎏留样过3㎜圆孔筛，筛上物破碎并全部通过，用相应二分器缩分四次保留0.5㎏作为存查煤样，另0.5㎏缩分两次保留125g用以制备分析煤样。存查煤样瓶内、外

附内容一致的标签，送存样间。

9、将125g

煤样用磁铁吸去煤中铁屑，再粉碎到全部通过孔径为0.2㎜的筛子，并达到空气干燥状态，装入煤样瓶中（不超过煤样瓶容积的3/4），内附标签送化验室。

遇到煤样过湿应随时干燥，但最好在取完全水分试验煤样后再干燥，否则应在干燥前后称重，做好记录。