主体混凝土施工方案

1、 工程概况:

本工程地下一层，地上十七层加跃层、附带三层裙房，建筑面积26297.57M2，主楼为全现浇框支剪力墙结构，裙房为框架结构，地基采用天然地基，采用箱形基础，抗震按8度设防。 2、 施工部署

2．1 本工程主体结构采用分段流水施工，混凝土采用商品混凝土，主楼地下室为抗渗混凝土，强度等级为C40S8，其它部位为普通混凝土（混凝土强度等级详细情况见表1），混凝土供应方由甲方指定。 表—1

对搅拌站明确提出混凝土的各项指标要求，砼强度等级，使用原材料，水泥品种、砂石粒径，坍落度，混凝土的初凝时间、终凝时间，运输到现场的入模温度、供应速度、间隔时间等要满足施工规范及施工图纸要求。商品混凝土要有合格证，水泥选用普425以上水泥，砂用中砂，含泥量小于2%，石子粒径小于32，含泥量

小于1%，抗渗剂UEA，粉煤灰及其它外加剂（防冻剂不得掺氯盐、预防混凝土工程碱集料反应）要符合有关规范要求。混凝土坍落度现场测试16—18cm，允许偏差2cm，超差者作退回处理。 2．3、工程分段

本工程主楼分四段施工，以后浇带和变形缝为分段界，裙房分两段施工，以20轴为界。（详见下）

2．3．1、主楼地下室分为四段流水（见地下室施工流水分段图）。 2．3．2、主楼一至三层分为四段流水，裙房分为二段流水（见一至三层施工流水分段图）。

2．3．3、三层以上分为四段流水（见四至十七层施工流水分段图）。 2．4、工程量计算：根据本工程施工图纸，经施工预算员计算，各层各段混凝土工程量如下： 表—2

2．5、施工布置

根据施工组织设计中现场平面图布置情况，现场设置环形道路，道路宽6M，保证汽车泵的支设和混凝土运输车的通畅，浇筑主楼一至三层和裙房一至三层混凝土，垂直输送混凝土时，使用汽车泵，水平运送混凝土时，使用混凝土运输车。浇注主楼三层以上混凝土，垂直输送混凝土时，使用混凝土垂直水平运输采用HBT—50砼输送泵、ST70/30型塔吊和BL12型砼布料杆相结合的方式，水平运送混凝土时，使用混凝土运输车。主楼设置两道混凝土垂直输送立管，立管位置设置在（10）轴至（11）轴和（29）轴至（30）轴与（J）轴后浇带处。 2．6、混凝土运输车数量

综合考虑混凝土汽车泵每小时平均泵送混凝土量、施工情况及其它因素，根据下式计算：

N1=Q/60V1(60L1/S0+T1) N1—混凝土搅拌运输车台数(台) Q—泵车混凝土平均输出量(m3/h) V1—每台搅拌运输车容量(m3)

S0—混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h) L1—混凝土搅拌车往返距离（km） T1—每台车总计停歇时间(min)

综合考虑混凝土HBT—60砼输送泵每小时平均泵送混凝土量、施工情况及其它因素，根据下式计算：

使用汽车泵时，Q=60m3

N1=Q/60V1(60L1/S0+T1)=60/60*6(60*20/30+20)=10(辆) 使用HBT—50地泵时，Q=50m3

N1=Q/60V1(60L1/S0+T1)=50/60*6(60*20/30+20)=7(辆) 2．7、人员安排

浇筑墙体混凝土时，混凝土工：20人，其中振捣工：6人。 浇筑顶板混凝土时，混凝土工：25人，其中振捣工：4人。 3、 施工方法 3．1、施工试验

3．1．1、混凝土坍落度：

每次浇注混凝土之前，每次开盘必须经搅拌单位、建设单位、监理单位、施工单位相关人员鉴定合格后方可正式浇注。现场设专职试验员专门从事试验工作，确保工程质量。对混凝土坍落度实际检测，从每个台班的第三车开始，每两小时一次，每台班不少于两次。同时观察混凝土的流态及和易性，如发现混凝土有问题，及时向搅拌站反馈信息，确保混凝土的搅拌质量。 3．1．2、试块留置：

本工程分层分段进行混凝土取样，依据混凝土施工规范GB50204—92， Q≤100m3取一组标准试块，200 m3≥Q>100 m3取两组标准试块，300 m3≥Q>200 m3取三组标准试块，400 m3≥Q>300 m3取四组标准试块，冬季施工时，按上述原则，留置标准试块的同时，留置相同数量的转常温试块和4MP临界强度试块。混凝土为防水混凝土时（地下室），每一段留置一组抗渗试块，并根据工程施工需要和混凝土工程量（表—2），每层每段墙体留置

一组7.5MP和一组1.2MP同条件试块，每层每段顶板留置一组同条件试块（75%）和一组1.2MP同条件试块。（标准试块留置见下表—3）

表—3

3．1．3、试块养护

工地设标养室，室内设喷淋水管，水管上设电磁阀门，室内同时设电加热器，它们同时和室外的温湿自动控制器相连。室内温度设定20度，湿度设定为90%，室内设温度湿度测量探头，也和温湿自动控制器相连。当室内温度不能满足要求时，加热管开始加热，湿度不能满足要求时，喷头开始喷水。根据试块数量制作钢筋笼子，放在喷头下，把试块码放整齐。同条件试块用钢筋

笼子封闭后，放在现场相同部位，同条件养护。 3．2、混凝土浇注

3．2．1、混凝土浇要求：本工程混凝土浇筑要连续进行，分层分段浇筑，分层厚度不大于混凝土振捣棒长度的1.25倍,即60CM，浇筑混凝土落距不大于3M，每小时的浇筑高度不超过2M，上下层混凝土浇筑时差不超过混凝土的初凝时间。

3．2．1．1、基础底板混凝土浇注：底板混凝土为C35S8抗渗混凝土，700厚，采用商品混凝土。一次性浇注，不留施工缝。用两辆汽车泵同时浇注，汽车泵32米长臂。由于正值严冬，要求尽快浇注，充分利用白天施工。按每小时60方施工量计算，至少要用19个小时。两辆汽车泵分别停放在基槽北边西端和北边东端，约在11轴29轴处。

3．2．1．2、商品混凝土搅拌站距现场14公里，现场在三环外，运输时间为30分钟。每辆汽车泵每小时浇注30方，每辆罐车运输混凝土为5-6方，汽车泵浇注一车为12分钟。现场应有四辆车，两辆浇注，两辆等待。平均每6分钟一车，因此路上有12辆车，加上现场的四辆，共要有16辆车才能满足要求。

3．2．1．3、浇注时从东、西两边向中间渐渐推进，浇注路线呈S型，详见浇注示意图。

① ④

（注：¤为汽车泵，箭头为浇注方向。）

北4#甲楼底板混凝土浇注路线平面布置图

３．２．2、墙体混凝土浇注：地下室墙体高度为7.1M，一至三层墙

体高度为4.2M，均超出混凝土最大落距，浇筑时采用汽泵加溜槽的方法，三层以上墙体高度为2.8M，未超出混凝土最大落距，浇筑时直接用地泵和布料杆，测量分层厚度时采用处制PVC杆尺。 3．2．2．1、地下室墙体混凝土浇注仍旧采用一辆汽车泵（32M）进行浇注，按分段施工。每段墙体混凝土浇筑时汽泵混凝土浇筑在溜槽上，混凝土从溜槽上自由下落，测量分层厚度时采用处制7米PVC杆尺，杆尺每60CM一刻度，设专人控制浇筑厚度，浇筑路线为循环路线，混凝土浇筑高度增长呈螺旋式上升，为防止门窗洞口底部出现狗洞，先从洞口一侧浇筑混凝土，待另一侧流出混凝土并超出洞口底标高时，再从另一侧浇筑，为了防止出现混凝土大斜槎，外墙与内墙交接处用钢丝网把墙体隔开，内墙用门口自然分隔。万一情况有变，如混凝土供应不及时，则先沿外墙进行浇注，使外墙保持整体性，不留施工缝。

3．2．2．2、浇筑一至三层墙体及框架柱混凝土时，同样采用一辆

汽车泵（42M）进行浇注，按分段施工。墙体混凝土浇筑时汽泵混凝土浇筑在溜槽上，混凝土从溜槽上自由下落，测量分层厚度时采用处制4.5米PVC杆尺，杆尺每60CM一刻度，设专人控制浇筑厚度，浇筑路线为循环路线，混凝土浇筑高度增长呈螺旋式上升，为防止门窗洞口底部出现狗洞，先从洞口一侧浇筑混凝土，待另一侧流出混凝土并超出洞庭湖口底标高时，再从另一侧浇筑，为了防止出现混凝土大斜槎，外墙与内墙交接处用钢丝网把墙体隔开，内墙用门口自然分隔。

3．2．2．3、标准层墙体浇注，采用地泵，水平泵管布设首层地面上，楼内设两道竖管，竖管位置设在两后浇带与J轴相交处，从楼板中间穿过上引，便于固定。接到施工层后，接水平管到施工段，连接布料杆浇注，在施工段间靠接拆管改变距离，加弯管改变方向。各施工段转动布料杆布料。墙体混凝土浇筑时，布料杆上橡胶软管下口距模板上口距离不得超过20CM，两边用500*600竹胶板夹住，防止撒落混凝土。测量分层厚度时采用处制3.5米PVC杆尺，杆尺每60CM一刻度，设专人控制浇筑厚度，浇筑路线为循环路线，混凝土浇筑高度增长呈螺旋式上升，为防止门窗洞口底部出现狗洞，先从洞口一侧浇筑混凝土，待另一侧流出混凝土并超出洞庭湖口底标高时，再从另一侧浇筑，为了防止出现混凝土大斜槎，外墙与内墙交接处用钢丝网把墙体隔开，内墙用门口自然分隔。

3．2．3、裙房框架柱混凝土浇筑

浇筑裙房框架柱混凝土时，同样采用一辆汽车泵（42M）进行

浇注，按分段施工。墙体混凝土浇筑时汽泵混凝土浇筑在溜槽上，混凝土从溜槽上自由下落，测量分层厚度时采用处制4.5米PVC杆尺，杆尺每60CM一刻度，设专人控制浇筑厚度。

3．2．4、顶板混凝土浇注：三层以下顶板采用汽泵浇筑，三层以上顶板采用地泵配合布料杆浇筑，顶板混凝土浇注时，混凝土下料不得从一处集中下料，布料杆上橡胶软管下口距不得超过80CM，局部混凝土堆集过厚时用铁耙整平。

3．3、混凝土振捣：混凝土振捣的原理是用振动器使混凝土受振，把砼内空气排同去，砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼密实。为保证混凝土振捣密实，防止过振产生离析现象，每个振点振捣时间为20~30秒，以表面泛出浮浆，不再出现气泡为准。

3．3．1、底板混凝土振捣：由于本工程基础底板厚700MM，混凝土浇注时不再分层，采用插入式振捣棒，操作时“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时生造成的空洞。对于坍落度较小的混凝土，有时还要在振捣棒抽出的洞旁不远处，再将振捣棒插入振捣才能填满空洞。在振捣过程中，应略微把振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀，振捣间距为振捣棒作用半径的倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，逐渐振实。 3．3．2、墙体混凝土振捣：本工程层高地下室为7.1M、一至三层为4.2M、三层以上为2.8M，浇注墙体混凝土时分层浇注、分层振捣，分层厚度为60CM，振捣上一层墙体混凝土时，应插入下一层混凝

丰台草桥小区北区商品住宅A区工程北4#甲楼 混凝土施工方案 第 10 页 共 12 页

土约5CM，振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍（振捣棒作用半径为40CM），即60CM，插入振捣，“快插慢拔”，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，逐渐振实。 3．3．3、顶板混凝土振捣

本工程顶板厚度不超过120CM、140CM、160CM，裙房部分梁高为650CM，梁混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣同墙体，顶板混凝土振捣时采用平板式振捣器，混凝土振捣应一板压一板，防止漏振，振捣时间以混凝土表面出现浮浆为准，逐渐振实。

3．4、 混凝土养护

3．4．1、基础底板混凝土养护：基础底板混凝土施工正值冬期，底板混凝土养护采用综合蓄热法，在混凝土中加入复合防冻剂，温度为-10度。综合蓄热法是采用加外加剂的方法，浇筑砼后可不再采取加热养护，因而最经济。采用对原材料加热，对已浇筑的混凝土模板及外露部分采取保温措施，同时考虑水化热的作用，延缓混凝土的冷却，使其维持在正温期间内，以达到临界强度（4MP）。混凝土浇注完后，应及时采取保温措施，不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，然后再将保温草帘子铺盖在潮湿的混凝土表面。草帘子一块压一块，搭接长度10CM。

3．4．2、墙体混凝土养护：墙体混凝土采用涂刷水溶性养护剂养护的方法，在墙体模板拆除后，及时涂刷水溶性养护剂进行养护，

不得漏刷，墙顶采用浇水养护，浇水养护直至顶板浇筑混凝土前。 3．4．3、顶板混凝土养护：顶板混凝土养护采用浇水养护的方法，混凝土浇注完后，及时进行浇水，浇水时间以混凝土表面不干燥为准，一般为2小时左右，浇水天数为7天。

3．4．4、框架柱混凝土养护：框架柱混凝土浇筑完混凝土后，及时使用塑料薄膜包裹，防止水份散发，达到养护混凝土的目的，框架柱混凝土养护天数不少于7天。

4、 混凝土质量控制及检查：

4．1、冬期施工混凝土质量检查应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》。

4．2、外加剂的质量、掺量符合（质量有合格证、掺量按调整后配合比）符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》。 4．3、在混凝土达到1.2Mpa以后，方可在其上行人和施工 4．4、混凝土浇筑完毕后及时按方案进行养护。

4．5、拆除模板时严防模板碰撞混凝土墙面，模板拆除完后，及时用竹胶板护角。

4．6、浇筑混凝土的分层厚度及振捣时间严格控制。

5、 质量保证措施：

5．1、技术负责人组织有关施工管理人员进行图纸会审，学习有关混凝土冬施及混凝土施工规范（50204—2002）中的有关规定。 5．2、要求商品混凝土厂严格按混凝土配合比及混凝土施工规范（50204—2002）中的有关规定进行搅拌混凝土。

5．3、商品混凝土厂的混凝土运输车及汽车泵必须满足混凝土施工要求。

5．4、加强人员组织，设立专职混凝土工长、专职试验员。 5．5、混凝土浇筑要连续进行，浇筑上一层混凝土时，必须在混凝土初凝前进行。

6、材料及设备计划

材料及设备计划