石化检修作业危险因素分析丨知识
石化企业的设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。石化企业设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行。检修作业时，往往动火作业、高处作业、受限空间作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行。如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故。据统计，全国石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的事故比例达66％以上。
动火作业危险性的主要表现
1
系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。
2
可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。
3
石化企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。
4
管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。
设备内作业危险性的主要表现
1
有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒。
2
容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。
4
作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险。
4
容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故。
5
未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业使用的防毒器材存在缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，均可能造成中毒事故。
6
进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故。
高处作业危险的主要表现
1
脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故。
2
周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故。
3
措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故。
4
检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落。
此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。
摄影：胡延松
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