聚氨酯外墙外保温系统

大华锦绣华城H地块14、15、16、23栋

聚氨酯复合板外墙保温

施 工 方 案

编 制 人： 陶建兵 审 核 人： 陈传新 批 准 人： 吴 喜 编制单位: 上海名华工程建筑有限公司 编制日期: 2012年3月8日

目 录

一、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„.3 二、工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„.3 三、保温做法 „„„„„„„„„„„„„„„„„„.4 四、施工组织布署和和协调管理 „„„„„„„„„„.4 五、施工现场管理组织 „„„„„„„„„„„„„„.6 六、主要施工机具配置 „„„„„„„„„„„„.7 七、材料堆放及管理 „„„„„„„„„„„„„„„.7 八、施工现场临时设施 „„„„„„„„„„„„„„.7 九、施工进度计划 „„„„„„„„„„„„„„„„.8 十、聚氨酯保温板施工条件及难点 „„„„„„„„„.8 十一、施工工法„„„„„„„„„„„„„„„„„.10 十二、工程质量保证措施„„„„„„„„„„„„„.30 十三、施工进度计划保证措施„„„„„„„„„„„.33 十四、工程安全生产保证措施„„„„„„„„„„„.34 十五、文明生产、文明施工的保证措施„„„„„„„.35 十六、施工注意事项及质量标准„„„„„„„„„„.36 十七、节能工程验收„„„„„„„„„„„„„„„.37 十八、成品保护及季节性措施„„„„„„„„„„„.37 十九、安全文明注意事项„„„„„„„„„„„„„.38

一、 编制依据

1.1 大华锦绣华城H地块14、15、16、23栋工程施工组织设计。

1.2 南京市建筑设计研究院有限责任公司设计的大华锦绣华城H地块14、15、

16、23栋工程保温节能专篇施工图纸。 1.3 《民用建筑热工设计规范》（GB50176-1993） 1.4 《居住建筑节能工程质量验收规程》DB29-125-2005 1.5 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

1.6 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001） 1.7 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210—2001） 1.8 《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007） 1.9 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004） 1.10 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》（JG149-2003） 1.11《保温装饰板外墙外保温系统技术规程》DJG32/TJ86-2009 1.12 大华集团南京投资发展有限公司外墙保温工作联系单

二、 工程概况

大华锦绣华城H块14、15、16、23栋工程位于南京市浦口区浦东路北侧，该项目共计4栋单体建筑，14~16栋均为18+1层，23栋为11+1层，总建筑面积42000㎡。该项目工程由南京大华投资发展有限公司开发，南京市建筑设计研究院有限责任公司设计，南京新华泰建设监理有限公司监理，上海名华建筑工程有限公司承建。

该项目工程基础为管桩-整板基础，现浇砼平屋面，剪力墙结构，外墙为KP1多孔砖砌筑，内墙为加气砼砌块砌筑。外墙保温采用20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料隔热板保温系统，外墙饰面层为涂料饰面。屋面为30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料隔热板保温，外窗为塑钢窗5+9A+5单框中空双面钢化玻璃，个别采用6+12A+6单框中空双面钢化玻璃，建筑南、东、西向外窗采用活动遮阳百页。

三、保温做法情况

大华锦绣华城H地块14～16、23栋

外墙复合发泡聚氨酯防火板粘贴施工完后辅以锚栓固定，抗裂面层中间铺设耐碱玻纤网格布，面砖部位设置加强型网格布。涂料部位锚栓布置在保温板上，面砖部位锚栓布置在加强型网格布上。

四、施工组织布署和和协调管理

4．1施工组织部署

4．1．1保温节能施工根据工程进度提前申报有关保温甲供材计划，及时组织专

业队伍进场施工，协调好与土建班组平时衔接，根据施工总体进度计划要求进行施工，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。

4．1．2保温节能施工严格按照设计图纸要求进行施工，认真做好相关单位施工

工序交接手续，加强施工过程质量检查，严格按照节能验收标准进行验收。

4．2施工协调管理

4．2．1与监理工程师的协调

（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工方案”进行施

工管理。在各施工班组 “自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理

工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以

监控，确保保温工程质量。公司对整个工程产品质量负有最终责任，属下任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。杜绝施工现场施工班组、个人不服从监理工作的不正常现象发生。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品合格证

或型式检验报告，并配合各方按照国家及地方相应要求对进场材料进行复检及现场检测。

（4）按部位或分项工序检测的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不

施工”的准则，使监理能顺利开展工作。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 4．2．2与业主间的协调

（1）按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下

一个节点的实施要求。

（2）会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工

程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。

（3）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，

通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。 4．2．3外墙保温与土建的配合

根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。外墙外保温工程在施工之前，对基层墙体刮完底糙以及门窗安装到位、打好发泡剂并做好防水处理后，提前对其平整度、垂直度及大墙面阴、阳角方正验收达到相关规范要求后，开始实施外保温的施工。施工过程中，大面保温层施工达到该幢楼一半工作量时，瓦工班组须将门窗窗套粉刷施工到位，以便将门窗侧边保温施工完成，不至于影响单位工程拆除脚手架。

五、施工现场管理组织

项目经理：全面负责该工程项目的施工管理工作。

项目副经理：负责与甲方及监理协调各方面关系、清理收方、协助办理交工资料。 项目工程师：负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督

各施工班组的施工质量、参与工程竣工验收。

技术负责人：根据本工程的实际情况，可以由项目工程师兼任。 质检负责人：负责对本工程项目质量进行全程跟综与监督。 安全负责人：负责项目施工安全检查与执行。

库房管理：负责施工现场各种材料、物资的堆放、标识管理及发放。 资料员：负责工程资料的收集、整理、存档。

施工技术人员：若干，根据施工作量与施工工期的情况决定施工人员的多少，或

进行临时增补。

附项目部组织管理机构图见下页：

资料员 材料采购 质检负责

技术负责人

安全负责

项目副经理

施工工长

项目工程师

工程项目经理

各施工班组

七、材料堆放及管理

7.1材料进场堆放

材料进场之前先进行原材料送检等相关工作，进场材料原则上胶接砂浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、保温锚栓堆放至施工现场的库房里；复合发泡聚氨酯防火板堆放至施工现场空地搭建的工棚里。 7.2材料保管

复合发泡聚氨酯防火板存放处严禁烟火，防止暴晒、雨淋。材料搬运时应轻放，保证板材外形完整。粘接胶浆、抹面胶浆随进随用，结块不得使用。 7.3材料使用

由专人做好材料的发放工作，发放者先问明楼号及使用部位，所使用的材料规格，根据图纸设计核对无误后再予以发放，做到使用无误。

八、施工现场临时设施

8.1 临时用地、用房

根据施工现场实际状况堆放复合发泡聚氨酯防火板、屋面保温挤塑板，粘结砂浆、抹面胶浆等材料堆放至库房内，正常施工时再运送到各施工楼层。职工的住宿安排在统一的生活区，随时按工程项目提供的操作面适时投入相应的操作人员，满足工程进度要求。 8.2 施工用电

本项目施工期间施工用电，均使用施工楼栋的楼层配电箱，严格按照临时用电规范要求进行临时用电管理。 8.3 施工用水

从施工现场的水源将水管接至个施工楼层，以便施工搅拌及养护，并设置储水桶，以防用水高峰期供水不足。

九、施工进度计划

本工程施工进度以总施工进度计划为前提，按总计划提供的施工节点，合理安排施工，并随时与总进度计划进行对比，有差距的及时进行工期调整，保证总进度计划按时完成。

十、聚氨酯板施工条件及难点 A、聚氨酯板施工条件

1、保温板，粘接剂、锚固件、网格布、抹面胶浆等必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。

2、外保温设计文件必须经施工图审查机构批准，编制外保温施工方案并进行相关技术交底。

3、墙体基层施工质量应检查并验收合格，基层应坚实、平整、干燥、干净。 4、找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝现象，墙面平整度、垂

直度等必须符合下表要求：基层的允许偏差：

5、外墙外保温施工前门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的预埋件、连接件应按外保温系统厚度留出空隙。

6、施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，保证施工连续性。 7、施工前应在墙体基层上弹出板块位置图，确定异形板的位置与数量。伸出墙面的消防梯、水落管，穿进墙面的各种管线和设备、空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出空隙。

8、根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯复合板的垂直度和平整度。

B、聚氨酯板施工难点及措施

1、保温施工过程中质量易出现偏差，细部节点做法施工不到位。

解决措施：

1）根据节能设计图纸及相关节能验收标准，认真编制详细外墙保温施工方案，明确外墙转角、门窗洞口、天沟、女儿墙、空调板、伸缩缝、勒角等细部做法，进行节能施工技术交底，明确具体施工质量标准。

2）选择有丰富经验的专业施工班组进行外墙保温施工，保证施工优质高效。 3）加强施工过程质量检查，根据工程进度跟踪质量控制，检查人员定人定岗，实行负责制、奖罚制、样板制。

4）适时进行保温节能过程验收制，保温基层、保温板铺设、安装锚栓、节点细部处理、网格布、抹面胶浆等环节分项进行过程验收，确保过程质量达标。 2、外保温系统易与基层脱离，易产生不同程度起壳现象. 解决措施：

1）保温板粘合剂涂布应按规定要求进行，粘贴前应根据墙面平整度调整布料的厚度，如局部平整度误差较大，应增加相应部位的胶粘剂厚度，以确保实际粘贴后的接触面。

2）锚固件安装按要求分步进行，不得将套管与钢钉同时敲入。

3）保温板在拼接时保温板拼缝表面不得有砂浆、杂物，打磨后板表面的浮屑应处理干净。

4）抹面砂浆批嵌及铺网格布时应先进行抹面，再进行铺贴网格布（不得先铺网格布后抹面），然后进行面层的抹面，不得颠倒施工顺序，在抹面铺贴网格布时，水平板缝处尽量避免搭接应严格按施工方案进行。 3、外保温系统面层易出现开裂，表面形成不同程度细微裂缝 解决措施：

1）保温板拼缝应紧密，拼缝间隙不大于1.5mm，如超过规定值，应用与缝同宽的保温板片条或用发泡聚胺酯嵌填密实。

2）在抹面铺贴网格布时，搭接长度应符合规定，上下板缝处应尽量避免搭接。 3）抹面砂浆为具有抗裂性的专用于保温板上的抹面砂浆，其施工完毕，达到2d以上养护期后才进行外饰面层施工。

4）网格布尽量靠抹面胶浆外侧铺设，抹面胶浆模压后不得出现露网现象。 4、外保温系统节点部位易出现渗漏现象。 解决措施：

1）门窗洞口、天沟、空调板、排水管管卡等细部节点基层应重点检查，节点基层排水坡度、平整度、空鼓情况、密闭情况必须满足基层验收要求。 2）门窗周边填缝剂必须饱满连续，不得有漏打、夹渣、孔洞现象，门窗填缝剂外侧必须用防水砂浆进行封闭，窗台砼封堵必须密实。

3）保温板粘接剂施打时，周边上下部位留置出水、出气口，保证保温板内侧

水气通畅。

4）门窗洞口、天沟、空调板等细部节点玻纤网格布按相关要求翻包到位，抹面胶浆模压时要保证平整、密实。

十一、外墙保温施工工法

11.1 外墙保温系统构造

涂料饰面体系：

1、 外墙涂料 2、 抹面胶浆

3、 耐碱玻璃纤维网格布 4、 复合发泡聚氨酯防火板 5、 专用胶粘剂（聚合物） 6、 基层（基层墙体及刮糙） 7、 保温锚栓

面砖饰面体系

1、 外墙面砖 2、 瓷砖勾缝剂 3、 分仓密封胶

4、 瓷砖粘接剂

5、 加强型耐碱玻璃纤维网 6、 抹面胶浆

7、 复合发泡聚氨酯防火板 8、 专用胶粘剂（聚合物） 9、 基层（基层墙体及刮糙） 10、 保温锚栓

11.2 系统特点

11.2.1 复合发泡聚氨酯防火板外墙外保温系统饰面体系的构造如上图，其主要

特点是各材料间的拉伸粘结强度符合国家标准要求，加上采用锚栓固定，使得系统更安全。

11.2.2 以上所述的系统构造主要针对大墙面而言，如门窗侧边、线条等细部处

理除应根据设计要求确定外，还应根据工程的具体情况作出相应的调整

（细部等构造作法详见节点措施方案）。

11.3 外墙外保温系统材料

11.3.1 复合发泡聚氨酯防火板性能指标：

11.3.2 胶接剂的性能指标：

11.3.4 锚固件的性能指标：

11.3.7 加强型耐碱玻璃纤维网格布的性能指标：

11.4 施工工艺流程

—— 涂料饰面体系

基面处理(包括刮糙) →弹线→ 拌制胶接剂砂浆→ 粘贴保温板→保温板锚栓安装→打磨修理→分格条施工→拌制抹面胶浆 →第一遍抹面胶浆→粘贴网格布→第二遍抹面胶浆→抹面胶浆抹平处理 → 补洞及门窗边修理 → 变形缝处理 → 修整验收 → 涂料饰面施工

—— 面砖饰面体系

基面处理(包括刮糙) →弹线→ 拌制胶接剂砂浆→ 粘贴保温板→打磨修理→分格条施工→拌制抹面胶浆 →第一遍抹面胶浆→粘贴加强型网格布→保温板锚栓安装→第二遍抹面胶浆→抹面胶浆抹平处理 → 补洞及门窗边修理 → 变形缝处理 → 修整验收 → 面砖饰面施工

备注：水泥防水砂浆刮底糙施工质量必须符合相关要求，垂直度、平

整度必须达到验收要求的相关规定。

11.5 施工方法

11.5.1基面处理

11.5.1.1必须彻底清除基层表面的灰尘，松动、不清洁的墙体及模具油、泛白

的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用水泥砂浆进行处理。基层必须干

燥并具有一定的机械强度。

11.5.1.2 对新建工程的结构墙体，用2m水平靠尺检查，最大偏差应小于2mm/m，

超差部分应剔凿或用水泥防水砂浆修补平整。

11.5.1.4根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直

控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阳角、阴

角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯复合板的垂直度和平整度。

11.5.1.5外墙外保温工程在施工之前须将落水管支架、空调栏杆预埋件及空调

洞口等提前安装或施工到位，对有防水的部位进行完局部防水处理后进

行，对基层墙体按验收要求进行刮底糙施工，特别是门窗、线条等细部应弹通线进行施工，保证平整度、垂直度验收达到相关规范要求；

11.5.1.6门窗供应单位应将门窗框提前安装到位，并进行门窗四周的发泡填充

施工及防水处理。施工时将会同各方及监理单位就以上部位的施工质量进行验收及工序交接，如发现有不到位之处，各方应积极配合整改，明确各方责任及施工节点，以便工程顺利进行。

11.5.2拌制外墙外保温粘结砂浆

11.5.2.1施工现场上配制胶粘剂可以采用大型砂浆搅拌机搅拌，也可采用手持

式搅拌器搅拌。采用大型砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌数量为砂浆搅拌

机额定容量的1/4~3/4之间，根据实际的使用时间合理确定，一般天

气较热时，建议胶粘剂的搅拌数量少一些，及时使用，随用随搅。

11.5.2.2采用大型搅拌机时，每次搅拌时先在搅拌机中加入需搅拌胶粘剂量对

应的22％（重量比）用水量，然后倒入对应的胶粘剂干粉，搅拌3~4

分钟。胶粘剂浆体搅拌完毕后在搅拌机中静止熟化5分钟，再次搅拌

15秒后可以使用。

11.5.2.3采用手持式搅拌器一般应配备砂浆专用搅拌头，准备一个大小合适的

小桶，搅拌程序参照大型砂浆搅拌机。

11.5.2.4如果使用一段时间后发现胶粘剂浆体变干，无法施工，则应将该批料

丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。整个胶粘剂搅拌过程除胶粘剂干

粉以及水以外，严禁添加任何其它物质。一次配制量应少于可操作时

间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

11.5.2.5 胶接砂浆及抹面胶浆的施工温度为5℃－30℃。 胶接砂浆水粉的重

量比为22:78 ，搅拌3-4min，胶接剂搅拌完毕后再静止熟化5min 后

再次搅拌15s后可以使用。

11.5.2.6 用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大

约4～5公斤/平米（粘结面积为50%）。拌制工作应有专人负责，严格计

量。

11.5.2.7拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结砂浆的需水要求

进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，

首次搅拌时间不少于5分钟，拌好的胶接砂浆应静置5分钟左右再进行搅

拌方可使用。

11.5.2.8 拌制后的胶接砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注

意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。

11.5.2.9 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶

内材料应当作废料处理。拌制好的胶接砂浆宜在2小时内用完（具体时

间与现场的环境、湿度有关）。

11.5.4用胶接砂浆粘贴复合发泡聚氨酯防火保温板

11．5.4,1排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；聚氨

酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处。

11.5.4.2聚氨酯复合板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较

差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法施工，设计为

涂料饰面时，粘结面积率不小于50%；设计为面砖饰面时，粘结面积率

不小于60%，另外还要注意胶粘剂布置与锚固件布置的配合。不得在聚

氨酯复合板侧面涂抹胶粘剂。具体布置做法参见节点设计部分粘结剂布

置示意图。

11.5.4.3粘板时应轻柔、均匀地挤压聚氨酯复合板，随时用2m靠尺和托线板检

查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰

头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片或发泡聚氨酯

填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机具打磨平整，打

磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴聚氨酯复合板可现场

裁切，但必须注意切口与板面垂直。

11.5.4.4复合发泡聚氨酯防火保温板的粘贴方法常采用点框法,排版按水平顺序

进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理，聚氨酯板的拼缝不得留

在门窗口的四角处。

11.5.4.5点框法：复合发泡聚氨酯防火保温板周边涂抹外墙外保温胶接砂浆，宽

约60mm,厚约4mm，中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比对于涂

料饰面体系不得小于50％，对于面砖饰面体系不得小于60%。（详见点

粘法图示及粘结面积计算）

涂料点框法示意图：

粘结面积计算：

——50%粘结面积

1、板四周：3.4m×9cm=0.306 m2备注：板四周锥型抹灰6cm，实际上墙压平后约为8～10cm宽度。

2、板中间点粘面积：3.14×25cm2×8＝0.0628m2

3、0.306＋0.0628＝0.3688m2

4、粘结比例： 0.3688/0.72＝51.2%

面砖点框法示意图：

1、板四周：3.12m×12cm=0.3744 m2备注：板四周锥型抹灰10cm，实际上墙压平后约为11～13cm宽度。

2、板中间点粘面积：3.14×36cm2×8＝0.09043m2

3、0.3744＋0.09043＝0.465m2

4、粘结比例：0.465/0.72＝65%

11.5.4.6 涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂

风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。

11.5.4.7 胶接砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使

用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片保温板前用抹刀搅

拌一下胶接砂浆以避免结皮。

11.5.4.8 将胶接砂浆按相应标准及工程要求涂抹在保温板上后，应迅速将保温

板粘贴在墙上（注意：胶接砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露

时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后

再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板

间不留间隙，接缝处不得涂抹外墙外保温粘结砂浆。每粘完一块应及时

清除可能挤出的粘结砂浆。

11.5.4.9用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与聚氨酯板之间应维持70°～80°之

间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应

离板边10mm左右，以防止板在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影

响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以

便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，

提高系统安全性；对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻

微空鼓的保温板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。

11.5.4.10保温板粘接时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应

大小的保温板条来填补，不可用砂浆填充。如保温板之间的表面出现不

平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的保温板碎屑应及时清除掉。

11.5.4.11注意留出相应的建筑伸缩缝。凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩

缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻

包处理，要确保保温板粘结砂浆的用量。

11.5.4.12 保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且

两排聚氨酯板竖向错缝应为1/2。

11.5.4.13 在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连

接，以保证拐角处平整和垂直。

11.5.4.14 建议在粘贴保温板之前，最下层保温板可用水泥防水砂浆做冲筋，以

提高整个系统的安全性能。

11.5.5、打磨

11.5.5.1 对于保温板接缝不平处可用粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作

为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。

11.5.5.2 打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它

粉尘清理干净。

11.5.6安装保温锚栓

11.5.6.1锚固件安装应至少在聚氨酯复合板粘贴24h后进行。锚固件压盘压住聚

氨酯复合板。打孔深度依设计要求，拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内

碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用抹面砂浆覆盖钉帽。

11.5.6.2聚氨酯保温防火板与墙体基面的连接采用胶钉结合，以粘接为主的方

式。锚固件安装应在酚醛板上粘贴24小时后进行，锚固件压盘压住聚氨

酯保温防火板

11.5.6.3用锤子将固定锚栓先敲进一段进去及再用螺丝刀拧入，锚栓和膨胀钉的

顶部应与聚氨酯保温防火板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部

进一步膨胀而与基层充分锚固。

11.5.6.4锚固件的锚入基层墙体的深度应根据基层墙体材料和锚固件的要求确

定，一般基墙上孔洞直径为￠10mm，锚固件进入基层墙体的有效深度不

应小于25mm。如基层墙体为混凝土空心砌块、混凝土多孔砖、粘土多空

砖应提前进行现场固定件与基层墙体拉拔力测试，应达到相应性能指标

时方可使用。

11.5.6.5拧入或敲入锚栓前应清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚栓后应当及

时用抹面胶接砂浆覆盖钉帽。

11.5.7划分凹线条及涂刷界面剂（视工地实际情况而定）

11.5.7.1 根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格

线用线锤或经纬仪校正垂直。

11.5.7.2 按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将

聚氨酯保温防火板切成凹口。

11.5.7.3 对不顺直的凹口要进行修理。

11.5.7.4界面剂涂刷质量要求同第一遍涂刷的质量要求。

11.5.8拌制抹面胶浆

抹面层抹面砂浆（涂料饰面）

在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1mm~2mm，以覆盖网

格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

设计为涂料饰面时，面层抹面砂浆总厚度3mm~4mm （含底层抹面砂浆）。

抹面砂浆施工应在聚氨酯复合板安装完毕后的15日之内进行。在聚氨酯

复合板安装后不能及时进行抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后

续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已

铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距

不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

抹底层抹面砂浆（面砖饰面）

聚氨酯复合板安装完毕24h且经检查验收后进行。在板面抹底层抹

面砂浆，厚度2~3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布和翻

包网格布等随即压入砂浆中，具体做法参见节点设计部分阴阳角做法和

洞口做法。对套管孔应当进行保护处理后再抹底层抹面砂浆。

11.5.8.1抹面胶浆水粉的重量比为22:78 ，搅拌3-4min，胶接剂搅拌完毕后再静

止熟化5min 后再次搅拌15s后可以使用。

11.5.8.2 用量：网格布在嵌入抹面时需要大约 1.5 公斤/平米，系统保护面层

成型用量4～5公斤/平米(具体用量按施工现场实际情况确定)。按照国

家行业标准(JG 149—2003)对薄抹灰系统的相应阐述，抹面胶浆厚度一

般为3～5mm。

11.5.8.3 拌制工作应有专人负责，严格计量。拌制采用先加水后加粉的机械搅

拌方法，严格按照抹面胶浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉

块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，首次搅拌时间不少于5分钟，拌好

的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。

11.5.7.4 拌制后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注

意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

11.5.7.5 如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶

内材料应当作废料处理。

10.5.7.6 拌制好的抹面胶浆宜在2小时内用完(具体时间与现场的环境、湿度有

关)。

11.5.9用抹面胶浆来粘贴网格布

凡粘贴的聚氨酯复合板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝

等缝线两侧、门窗口处、穿墙管道预留空四周等），都应做网格布翻包处

理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到聚氨酯复合板上。建议翻包部分

宽度为100，即网格布裁剪宽度为200加聚氨酯复合板厚，先在翻包部

位抹宽度100的粘结剂，厚约2毫米，然后压入100宽度的网格布，余

下的甩出备用。具体做法可参考外保温系统参考图集和02J121-1第A6、第A7页等。

11.5.9.1 贴网格布之前一定要用水平尺来检验保温板表面的平整程度。用抹面

抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在保温板上，然后迅速贴上事先剪

切好的网格布(约1.5米长)，再用抹刀用力挤压并抹平。

11.5.9.2 网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的

一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层

抹面砂浆。网格布长度方向搭接宽度不小于100mm，门幅方向搭接宽度

不小于80mm。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

11.5.9.3门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45℃斜向网格布进行加强，

并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。本工程由于有窗套影

响，故45℃斜向加强网格布可以不施工，且不影响工程质量。

11.5.9.4 对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层保温板

的下部边缘应用网格布和抹面砂浆将其包住并抹平。

11.5.9.5 若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面砂浆内。若网格布在该处

断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

11.5.9.6 对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，

保温板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行修补。

11.5.9.7 在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应有一面连续通过阴阳角，并

与另一面的网格布搭接宽度不小于200mm。

11.5.9.8 网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

11.5.9.9 面层抹面砂浆的施工：

在大面网格布铺贴施工完毕1～2小时内，进行面层抹面砂浆的施工，面层抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准（总厚度3mm左右）。

11.5.9门窗侧边处理

11.5.9.1总包单位需对门窗侧边进行刮底糙处理并达相关要求，门窗单位对门、

窗框四周需用发泡剂填充密实。

11.5.9.2清理门窗侧边水泥砂灰、碎屑，门窗框边外侧5cm范围内用防水砂浆粉

刷，防水砂浆内参保温颗粒，粉刷面与保温板面相平，保温板上网格布铺设至门窗框外侧边，门窗侧面面层用抗裂砂浆粉刷，粉刷完成后沿窗四周用圆钢抽5mm宽、5mm深半圆槽，外墙涂料或面砖施工前在半圆凹槽内打密封胶进行防水。

11.5.9.3门窗框外侧5mm以外侧边用保温板沿门窗周边进行铺设，厚度20mm，保

温板上网格布铺设至门窗框外侧边，然后进行抗裂砂浆面层施工。窗框下口缝隙用细石混凝土封堵，封堵必须密实，预先根据窗台坡度在细石混凝土上找好坡，预留好保温板及面层的厚度，在细石混凝土窗台上铺设保温板，网格布铺设至窗框边，窗台面层用抗裂砂浆抹成5%斜坡，窗框外边抽半圆槽，在半圆凹槽内打密封胶进行防水，窗台完成后的面层面应比窗框下口低5-10mm，窗上口根据相关要求做滴水线。

11.5.9.4用抹面胶浆将大面网格布翻包到窗侧四周抹平。 11.5.9.5四周窗框边打密封膏处理。 11.5.10补洞及修理

大面保温系统施工至预留洞口及脚手架与墙体连接处时，应注意将各构造层的施工接缝错开200mm，形成台阶式接缝处理，有利于系统防水。即保温板施工至孔洞部位时，施工缝距孔洞口边缘≥200mm；网格布铺贴施工距保温板边缘≥200mm；面层抹面胶浆的施工距网格布边缘≥200mm。

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补。修补方法如下： 11.5.10.1 当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的

清理处理，并用防水砂浆填补并抹平。

11.5.10.2 应使用与原保温板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞

形状和厚度相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

11.5.10.3 待基层防水砂浆表层干燥后，可在保温板背面涂上粘结砂浆，应注意

不要涂在其四周边沿上，然后将保温板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

11.5.10.4 应及时对接缝处进行防水处理。

11.5.10.5 在保温板表面抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。 11.5.10.6 对端面损坏处的修补方法同上 11.5.11“缝”的处理

外端外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的

处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后取出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70％。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属需板，以射钉或螺丝紧固。

11.5.12外墙面涂料、面砖做法

待抹灰基面达到涂料、面砖施工要求（一般为施工完毕后养护7天以后）时可进行涂料、面砖施工，施工方法同外墙涂料、面砖施工工艺。按照国家相应规范标准要求，涂料饰面须采用柔性耐水腻子及延伸率大于150%的涂料，面砖饰面须采用专用瓷砖粘结剂及勾缝剂。 11.5.13施工流程图

11.6、板系统外墙外保温节点技术措施 11.6.1、常规节点措施方案：

11.6.2、面砖饰面体系节点措施方案：

阴角节点处理示意图

带窗套窗上口处理示意图

凸窗上口节点处理示意图

密封膏

、涂料饰面体系节点措施方案：

粘结砂浆

普通型耐碱玻纤网格布

抹面胶浆保温锚栓外饰面层

水泥防水砂浆刮底糙防水砂浆或细石砼填充

聚氨酯发泡剂

密封膏

11.6.3

节点构造处理示意图

改为单层加强型网格布构造体系。

密封膏

水泥防水砂浆聚氨酯发泡剂填充窗框四周缝隙

窗口聚苯板端网格布包边

凸窗上口节点处理示意图

备注：涂料饰面

备注：涂料饰面

其他节点处理未尽之处，详见国家相应图集02J121—1或02J121—2，如工程实际情况，与图集有差异之处，可根据具体情况商定技术措施。装饰线条做法、室内与室外的分界经各方商议后确定。 11.7 成品的保护

保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。 11.8 主要控制项目

所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

聚氨酯保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应符合设计要求，本项目粘贴面积涂料饰面不少于50%，面砖饰面不小于60%。

安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。锚固件与加强网的连接应符合设计师要求，无设计要求时，锚固件与加强网应可靠连接。

抹面层与聚氨酯保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无裂缝。 11.9 一般控制项目

聚氨酯保温防火保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。

增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm,上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。检测项目（详附表）

聚氨酯保温防火保温板安装允许偏差和检查方法

外保温墙面层的允许偏差和检查方法

十二、工程质量保证措施

12．1项目工程质量保证体系

12.2技术准备

1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1. 由技术员向建设单位领取施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发。 2. 由技术员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。 3. 工程开工之前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

2准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的

规范、规程及有关图集，并分发给项目经理及相关人员（规范、规程、图集）。 3测量人员根据建设单位提供的外墙外保温施工位置，做好现场基层及各部位节点的测量。

4工程技术人员认真了解工程主要情况，明确施工高度及各部位及节点的做法。 5技术工作计划

（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各部分（子部分）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经过审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

（2）施工试验工作计划。根据工程情况，及时计算各种施工材料（聚氨酯复合板、专用胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚固件）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。

6进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制材料供应一览表，供甲方、总包单位的审查，制定分供选择计划，保证物资供应。做好各种物资进场计划。 12.3 隐蔽工程验收制度

每道工序施工完毕，及时向建设单位及监理单位提交验收申请表，并组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序的施工，如有整改部位，应立即整改到位；隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

12.3 技术、质量交底制度

12.3.1 项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目全体人员对图纸进行认

真学习。

11.3.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组

织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控及监控要点。

12.3.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各班组负责人在安排施

工任务的同时，必须对班组人员进行书面技术和安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

12.3.4 分项工程施工过程中，施工工长必须督促班组做好自检工作。

12.3.5 分项工程施工完毕后，施工工长必须及时组织班组进行分项工程质量评

定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由技术

负责人核定。

12.3.6 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 12.3.7 按照规定要求，隐蔽前及时请质监站核验。

12.4 工程质量奖罚制度

12.4.1 遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追

踪管理。

12.4.2 各施工班组或个人在施工过程中违返操作规程，不按图施工，屡教不改

或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。

12.4.3 各施工班组及个人在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，公

司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励制度。

12.4.4 公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、质监站抽查、

评定质量等形式作为依据。

12.5防止质量通病的措施

1、防止保温系统起壳措施

保温板粘合剂涂布应按规定要求进行，粘贴前应根据墙面平整度调整

布料的厚度，如局部平整度误差较大，应增加相应部位的胶粘剂厚度，以确保实际粘贴后的接触面。 锚固件安装按要求分步进行，不得将套管与钢钉同时敲入。

保温板在拼接时保温板拼缝表面不得有砂浆、杂物，打磨后板表面的

浮屑应处理干净。

抹面砂浆批嵌及铺网格布时应先进行抹面，再进行铺贴网格布（不得

先铺网格布后抹面），然后进行面层的抹面，不得颠倒施工顺序，在抹面铺贴网格布时，水平板缝处尽量避免搭接应严格按施工方案进行。

2、防止表面开裂措施

保温板拼缝应紧密，拼缝间隙不大于1.5mm，如超过规定值，应用

与缝同宽的保温板片条或用发泡聚胺酯嵌填密实。

在抹面铺贴网格布时，搭接长度应符合规定，上下板缝处应尽量避

免搭接。

抹面砂浆为具有抗裂性的专用于保温板上的抹面砂浆，其施工完

毕，达到2d以上养护期后才进行外饰面层施工。

十三、施工进度计划保证措施

13.1 进度计划安排

13.2 计划实施的管理技术措施 13.2.1本工程施工时，将取消节假日、休息日，来缩短工期，争取提前完成。 13.2.2按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分

项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。

13.2.3投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。材料供应确保施工进度，

并做到有组织有计划的进场。

13.2.4充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区

同步施工，确保工期目标实现。

13.2.5充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，

以加速施工进度。

13.3 工程施工进度的奖罚措施

若延误工期，项目经理、项目工程师、施工工长及各施工班组组长等严格按公司有关奖罚条例进行处罚，若提前工期，也将按公司有关奖罚条例进行奖励。 十四、工程安全生产保证措施

14.1 安全管理制度

14.1.1 建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。

14.1.2 新进企业工人必须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的

三级教育。

（1）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。

14.1.3 安全检查

（1）必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。

（2）安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。 14.2 安全保护措施

14.2.1 安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

（2）正确使用安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

14.2.2 安全带

（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。

（2）安全带使用2年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安

全绳后才能使用。

（3）安全带应存储在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸

或尖锐的坚硬物体。

（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

十五、文明生产、文明施工的保证措施

15.1 材料堆放

材料堆放到指定地点，保持道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物。

15.2 生活卫生

（1）每间职工宿舍订立宿舍制度，设立值日轮流表，每天有专人负责清除，宿

舍内鞋帽物品必须堆放整齐，床铺整洁。

（2）生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容清洁。 15.3 施工现场

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬，浆料洒漏措施。

15.4 环保措施

15.4.1 废弃物管理

（1）废料、网格布边角余料、包装纸、包装袋、剩余不再使用的砂浆余料、其

它辅料及废弃物。

（2）包装物可以分为可再利用和不可再利用两类，可以重新使用的包装物应收

集、存放于专门的地方，以备回收利用，不可利用的按建筑垃圾处理。

（3）外运前必须将废弃物履盖严实，不得出现遗漏。对危险、有毒有害废弃物

的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。

对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施。

15.4.2 噪声控制

所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且有一定的工作经验。

保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。

十六、施工注意事项及质量标准

1. 注意事项

1、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

2、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。

3、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。

4、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。

5、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。

6、面砖勾缝应采用柔性防水专用砂浆勾缝，严禁用普通砂浆替代。

7、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%，柔性防水腻子层的变形量应为10%－15%。

8、节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。

9、严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。

10、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。

11、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。

12、严禁在雨天进行保温层施工。

13、质量标准

1、保证项目：

a、

b、 外墙外保温工程应按现行的国家标准《建筑节能工程施工质量验收统一标准》GB50411-2007规定进行施工质量验收。 外墙外保温施工应在基层处理、酚醛板粘贴、锚固件固定、玻纤网格

布铺设和墙体热桥部位处理完后进行掩蔽工程验收，外饰面完成后进

行验收。

c、 各项目检查数量应符合以下要求：以每500-1000m2划分为一个检验

批，不足500m2的也应划分为一个检验批，每个检验批每100m2应至

少检查1处，每处不得少于10m2,每个检验批至少检查5处。

d、

e、 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目：

1、松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2、板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料

上下层应措缝并嵌填密实。

3.整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

f、 聚氨酯保温板与基层应粘接牢固，无松动和虚粘现象；锚固件数量、

锚固位置、锚固深度和拉拔试验应符合设计要求；聚氨酯保温板的厚

度应符合设计要求，正负偏差应≤1.5mm；抹面砂浆与酚醛板必须粘接

牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

g、面砖部位与涂料部位聚氨酯保温板粘接面积必须符合要求，锚栓布置面

砖与涂料饰面应分别设置，面砖部位必须设置加强型网格布。

十七、外墙保温工程验收

1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。

2、验收时，应检查的文件和记录：

（1）设计图纸和变更文件；

（2）设计与施工执行的标准、文件；

（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收

记录齐全；

（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；

（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；

（6）施工记录

（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；

（8）质量问题的处理记录齐全；

（9）其他应提供的资料。

3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。 十八、产品保护及季节性措施

1 已施工的保温墙面在后续相关的施工中还应防止重物管件等撞击墙面。 2 粘贴保温板的墙面不得动火，如进行电焊、气割等施工。

3 施工中的各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 4 对抹完抹面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在抹面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

5 将材料堆放在由甲方或总包指定的封闭仓库内，不得将聚氨酯复合板露天暴晒。

6 防止施工污染，严禁踩踏窗台，及时修补损坏墙面。

7.季节施工措施

夏季施工措施

1） 外墙外保温夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设遮阳布。雨天施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

2）遇风、雨、雷、电，施工操作面上应停止作业。

雨季施工措施

1） 施工现场应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通、平整。

2 ）现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正

常工作。

3 ）应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道应经常清扫或进行防滑处理。

十九、安全、文明注意事项

1、施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作

规程。

2、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板

应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。

3、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用

电应按要求设置专用线箱。

4、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。

施工垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台的等处向楼下任意抛撒。施工现场都要建立、健全防火检查制度。建立义务消防队，人数不少于施工总人员的10％。

上海名华工程建筑有限公司

2012年3月8日

。

施工组织设计、施工方案审批表

注：附施工组织设计、专项施工方案