冷冲压模具设计标准
冷冲压模具设计标准
制图规定
烟台屹丰模具制造有限公司
二○○五年十二月
1 序号 1-1 制图方法一般规定 1 视图画法 2 图纸幅面及格式 3 制图比例 4 制图字体 5 制图线型 1-2 总图绘制规定 1 页次顺序编排 2 标题栏格式及填写 3 零件编号 4 明细表 5 平面图 6 剖视图 7 综合图 8 制件图 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 非标铸件加工图规定画法 特殊画法 总图生产图面规定 常用符号 基准点的设定和标记方法 工程计划图 1 DL 图表示的内容 2 工序名称和工序号 3 图示项目和符号 4 标题栏的填写 目
制图规定
录 页次
2
1——1 1 1.1
制图方法
一般规定
(1)
视图画法
模具图采用第一角画法绘制。各投影的配置如图 1-1 所示。
图 1-1 1.2 如不能按图 1-1 配置视图时,允许改变视图位置或分页表示视图。但必须在 视图(称为向视图)的上方标出“×向” (其中‘×’为大写拉丁字母) , 在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上相同的字母,如图 1-2 所 示。
1.3
必要时(如按合同规定等) ,允许使用第三角画法。
3
1-1 2 2.1
制图方法
一般规定
(1)
图纸幅面及格式
图纸幅面优先选用 A0、A1,允许选用 A0 加长,A1 加长,A2、A3、A4,如图 1-3 所示。
2.2
图框格式采用留装订边的图纸,如图 1-4 所示。
4
1-1 3/4 3 制图比例
制图方法
一般规定
(1)
制图比例 制图字体
制图比例优先采用 1:1,1:2,2:1,5:1 允许采用 1:2.5,1:3,1:5,10:1 4 制图字体
4.1 汉字:采用长仿宋体,字号选用 14 号,10 号,7 号,5 号(下同) 。 示例:
10 号
7号
5号
拉丁字母
示例:优先采用直体 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ abcdefghijklmnopqrstuvwxyz 允许采用斜体 ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
abcdefghijklmnopqrstuvwxyz
4.2 希腊字母 示例:ΑΒΓΔΕΖΗΘΙΚΛΜΝΞΟΠΡΣΤΥΦXψΩ αβγδεζηθικλμνξοπρστυφχψω 4.3 阿拉伯数字: 优先采用直体 允许采用斜体 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
5
1-2 1/2 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 页次顺序编排 综合图 工程计划图或工序制件图 下平面图、上平面图 主剖视图、辅助剖视图、向视图 铸件标准端头图
总图绘制规定
页次顺序编排、标题栏 (1)
钢制零件图:以凸模、凸凹模、凹模、固定板、退料板、顶出器、安装板、定位 板和非标准件等为序。
1.7
铸件图:以凸模,凹模、压料圈、连接板、顶出器、凸模镶块、凹模镶块、下底 板、上底板等为序。
1.8 2 2.1
明细表(EXCEL 表格,不列入模具图页次) 标题栏格式及填写 总图标题栏
2.2 2.3
零件图标题栏 标题栏的填写
2.3.1 综合图的标题栏填全,其他页次只填模具名称、模具号、页次、比例。 设计、校对必须在每一页上
签字,审核、会签、加工工艺会签只在综合图和工程计划图 上签字。
6
总图绘制规定
1-2 3 3.1 零件序号编排及表示方法 零件编号 (1)
3.1.1 序号标注方法 剖视图中在指引线的水平线(细实线)上标注零部件序号,采用 7 号字(黑体) 。 平面图中允许采用圆(细实线Φ15)标注零、部件序号。如图 1-5 所示。 指引线在所指处画一圆点,只可曲折一次;允许采用公共指引线。 序号应按水平或垂直方向排列整齐。 剖视图中构成上模的零、部件序号标注在上面或侧面,构成下模的零、部件序号 标注在下面或侧面。
图 1-5
零件编号原则
5** 3** 2** 1** 序号
螺钉及销钉 标准件 钢件 铸件 类别
7
1-2 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 4.2.1 4.2.2 零件规格表示方法 园形(mm)直径×长度,Φ×L 非园形(mm)从小到大排列。
总图绘制规定
明细表 (1)
近似尺寸零件图中在数字后注(毛坯)符号。 铸件填写铸件净重(kg) 。 附注栏填写 非标准件填写热处理要求 外购件填写用户要求供货厂家
8
1-2 5 5.1 平面图画法
总图绘制规定
平面图 (分为上平面图和下平面图) (1)
5.1.1 下平面图采用俯视图画法,上平面图沿 Y 轴翻转后俯视图画法,如图 1-6 所示。
图 1-6 5.1.2 与下底(模)板联接的零、部件在下平面图中绘出,与上底(模)板联接的零、部 件在上平面图中绘出。 5.1.3 如上、下平面图中零部件较多表示不清,允许将部分零、部件单独绘制。 5.1.4 对称件上、下平面图允许只画一半,平面图在同一页绘制时,左侧或前面画下平 面图,右侧或后面画上平面图。如图 1-7 所示。
图 1-7 5.1.5 汽车覆盖件中左右对称件, 只设计一套模具图 (产品是左件, 模具图也是左件) , 供制造两套对称模具用。但在综合图和零件图中都必须加以相应的说明。 综合图说明格式: 按本冲模图制造两套冲模 L/R,图示为冲模 L(或 R)用于制件×××,冲模 R(或 L)与之对称,用于制件×××,明细表中零件数量供一套冲模使用。 零件图说明格式: 图示为左件(或右件) ,用于冲模 L(或 R) ,右件(或左件)与之对称,用于冲模 R (或 L) 。
9
1-2 5 5.2 平面图尺寸标注方法
总图绘制规定
平面图 (2)
5.2.1 以冲模中心线为 0,平行于坐标线标注,在尺寸线较多时,允许不用引出线标注 (见图 1-8) 。
5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2
平面图应标注的尺寸 模具轮廓尺寸及其安装尺寸。 (安装槽位置,压床中心位置) 。 毛坯尺寸及其定位尺寸。 定位板、挡料销、限制器、平衡块、倾斜固定板、斜楔滑块、导向装置、定 位装置、出件装置等装配位置尺寸。
5.2.2.3
5.2.2.4 5.2.2.5 5.2.2.6 5.2.2.7
托杆、打杆、推
杆位置尺寸。 导板、导柱、导套位置尺寸、配合尺寸及代号。 基准位置和三销基准孔径及位置尺寸。 基准点位置尺寸。
5.2.2 平面图高度尺寸的标注(见图 1-9)
H 表示从基面开 始的尺寸(优先) h 表示从安装面开 图 1-9 始的尺寸
图 1-9
10
1-2 6 6.1 6.1.1 剖视(面)图画法
总图绘制规定
剖视图 (1)
在剖视图的上方用英文字母(大写)标出剖视图的名称。 “SECTION ×-×” 。在 相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上相同的字 母,如图 1-11 所示。
6.1.2
如剖视图和相应剖切位置不在同一页,在表示剖视投影方向箭头处标明剖视图 页次, (PXX) 。 A-A
B-B
C-C
11
1-2 6 6.2 剖视(面)图尺寸标注方法
总图绘制规定
剖面图 (1)
从零部件底面开始标注尺寸(见图 1-12) 。
6.3
剖视(面)图应标注的尺寸(见图 1-13)
12
总图绘制规定
1-2 6 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 模具闭合高度和送料、取件高度尺寸。 水平基准线高度尺寸。 零部件安装面、加工面尺寸。 运动零部件行程尺寸(顶出器、滑块、气缸 、托杆等)并用双点划线画出初始 状态。 6.3.5 6.3.6 限制器上顶面与上底板下平面的间距尺寸。 防护板、废料滑板尺寸。 剖视图 (2)
13
1-2 8
总图绘制规定
制件图 (1)
8.1制件图画在主剖视图右上角,制件较大时可另立一页(总图最后一页) ,但必 须在主剖视图上注明“制件图见第×页” 。 8.2制件图应将断面形状、孔位、孔径、翻边线、折弯线位置、翻边高度、冲压园 角等内容表达清楚,并标明坐标尺寸。 8.3在制件图的右下方注明制件名称、图号、材料、料厚(按工艺卡填写)和第一 工序注明毛坯尺寸(供提料和调试用) 。 8.4简单工序不画排样图,连续拉延,多工位冲压、多排冲压、翻转送料,往复送 料等必须按比例画出排样图。 8.5工序制件图或排样图上应注明制件在冲模中的位置。 8.6工序制件图必须按本工序冲压方向,严格按比例绘制,并完整表示本工序加工 内容及所需的相关部分。 8.7制件毛坯是由方料一切为二的应在第一道工序制件图上按比例画一缩小毛坯 图并标注尺寸(供调整用) 。 8.8制件图上的交切点及内外表面(或数字化面)尺寸应表示清楚,必要时画局部 放大图或用文字说明。 8.9工序制件图上试验决定尺寸用“ [ 试验决定尺寸。 8.10 左右对称的制件,在制件图中注明图示为左(右)件,右(左)件与 ] ”符号框起来。并注明“ [ ] ”内尺寸为
此对称。
14
1-3
非标铸件加工图规定画法
铸件图 (1)
1
铸件应单独绘制,并注明为“铸件图”字样(总图生产除外)。 (上、下
2 铸件应铸出图号、件号
、材料和厂标, “F”字样,符号: 底板铸出) 。 3 4 4.1 4.2 铸件应铸出试棒(按用户要求) 。 铸件应注明技术条件: 图示铸件加工图尺寸未留加工余量; 铸件按GB×××验收
4.2.1灰口铸铁按GB/T9439-88, 退火处理。 4.2.2球墨铸铁按GB/T1348-88 正火处理,珠光体含量≥90%。 4.2.3铸钢按GB/T11352-89,退火处理。 4.2.4合金铸铁按GB/T9439-88, 退火处理。 4.2.5有色金属铸件按GB/T1173-95 ,退火处理。 4.3 4.4 5 5.1 注明铸造园角或倒角。 铸件净重(Kg) 。
铸件重量计算方法 密度 --铸铁(HT、QT、合金铸铁)7.5(g/cm3) --铸钢 7.8(g/cm3)
5.2
计算重量=体积×系数×密度 单位进制≥50kg 时,为5kg <50kg 时,为1kg
6 6.1 6.2
铸件设计 壁厚均匀,铸造及加工艺性好。 优先采用标准端头结构。
15
1-3
非标铸件加工图规定画法
(2)
6.3
铸件筋采用“T”字型结构,尽量避免“+”字型结构。
6.4
铸件图应标明试棒位置,其规格如图 1-14 所示。
6.5
中心标记如图 1-15 所示。
16
1-3
非标铸件加工图规定画法
(2)
6.6
三销孔(特殊情况允许采用同轴线等距两销)
6.7 侧面基准(下模“F”侧左右各一,右侧远离“F”侧设置一个,上模合模状态时侧 面基准与下模方向一致)
6.8 模具左右两侧各设置两个安装运输联接板的平台。
17
1-4
特殊画法
(1)
特殊画法 1 导板采用45度斜双线(细实线)表示。如图 1-16 所示。
图 1-16 图 1-16 2 铸造孔采用局部45度斜线(细实线)表示。如图 1-17 所示。
图 1-17
3 3.1 3.2
气、电路路径线 气路线用粗点划线(粗实线)加箭头表示 电路线用双点划线(细实线)加箭头表示
18
1-5
总图生产图面规定
(1)
采用总图生产的模具图规定如下: 1 2 3 总图、零件图尺寸及公差和加工符号必须标注齐全。 铸件应注明技术要求、铸出字样、试棒、铸件图等内容。 难于表达清楚的零件必须另画零件图。
19
1-6
常用符号
(1)
常用符号 见表 1-2
20
1——7 1
基准点的设定和标记方法
(1)
基准点的设定 1.1 模具设计时,必须用该基准点指示零件的位置与模具的关系。 1.2 基准点设在产品坐标线的交点上。 1.3 各工序基准点必须统一。 2 标记方法 2.1 没有旋转时,如图 1-18 所示。 ① ② ③ ④ 画上坐标线 标注坐标线尺寸 指出下一条坐标线的方向 标记基准点
2.2
1 次旋转时,如图 1-19 所示。 ① ② ③ ④ 画上坐标线 标注坐标线的尺寸 指出下一条坐标线的方向 指出旋转角度
2.3
2 次旋转时,如图 1-20 所示。
21
1——8 1
工程计划图
DL 图表示的内容 (1)
工程
计划图(DIE LAYOUT)简称 DL 图 1 DL 图表示的内容 工序划分及加工内容
1.1
1.2工艺流程图及冲压设备 1.3各工序冲压方向及斜楔加工方向 1.4各工序送料方向 1.5各工序加工内容视图表示及示意简图 1.6基准定位孔(C/H) ,型面检查点(C/P) 1.7基准点及冲压中心的关系 1.8拉延件工艺补充形状、位置及凸模轮廓线 1.9拉延毛坯形状尺寸 1.10 1.11 1.12 1.13 修边位置、废料刀布置及废料流向 制件变形预测及措施 强力镦死区 其他需要说明的事项(左右件、技术要求等)
22
1——8 2
工程计划图
工序名称和工序号 (1)
2.1
工序名称 缩写 BL DR TR CT SET PC FL BND RST FO CAM 名称(英文) 名称(中文) 缩写 名称(英文) 名称(中文) BLANKING DRAW TRIM CUT SEPARATE PIERCE FLANGE BENDING RESTRIKE FORM CAM 落料 拉延 修边 切断 切开 冲孔 翻边 压弯 整形 成形 斜楔 TRA TRANS FAR 多工位 PRO PROGRESSIVE 级进模 BU CU HEM PRE BURLING CURLING HEMMING PRE 翻口 卷耳 折边 预备
2.2
工序号表示方法 OP OP OP OP OP OP OP 05=BL(落料) 10 (BL 除外) 20 30 40 50 60
23
1——8 3 3.1
工程计划图
图示项目和符号 (1)
产品制件形状表示规定 3.1.1 以拉延(DRAW)方向为基础,送料方向从前向后或从左向右。 3.1.2 成形的制件形状和造型线用粗实线表示。 3.1.3 拉延后各工序和制件形状线用细双点划线表示。
3.2
工序符号表示规定
3.3 工序的线型表示规定 3.3.1 拉延序(DR) 凸模轮廓线 压料面 拉延筋 预想的坯料尺寸 3.3.2 冲裁序(TR) 修边线 废料刀 冲孔及直径 压弯、翻边线(BND、FL) 基准线和坐标线
粗实线 粗实线 细点划线 细双点划线
粗实线 粗实线 细双点划线 细双点划线 细实线
3.3.3 3.3.4
24
1——10 图示项目和符号
工程计划图
1. 基准点的设定及标记符号 原则上用产品三坐标(数模台侧)的交点表示。 表示基准点符号如图 1 所示。 (平面和断面部相同)
2. 冲模冲压中心线表示符号 多工位、 自动冲压线, 各工序基准点必须统一的产品和利用气垫拉延的产品冲压中心 线与基准点之间的距离最小为 20m/m。 冲压中心线符号如图 2 所示。
25
1——10 图示项目和符号 3. 冲压方向(加工方向)表示符号
工程计划图
必须注明冲压方向与坐标线的角度,旋转角度时,必须同时表明旋转顺序。 表示符号如图 3 所示。
4. 斜楔方向表示符号如图 4 所示。
5. 制件送料方向表示符号如图 5 所示。
26
1——10 图示项目和符号
工程计划图
6. 定位基准孔 C/H 设定及符号 一般一个制件上设置两个定位基准孔, 并设定在制件数模面坐标的交点上, 其表示符 号如图 6 所示。
7. 产品型面检查点(C/P)设定及符号 C/P 点设在产品(数模
面)三向坐标的交点上, 500mm 一个, 约 其表示符号如图 7 所示。
8. 工艺压料面型面检查点(D、C/P)设定及符号 D、CP 点设在工艺压料面上,6-12 处,并从基准线标注位置尺寸。其表示符号如图 8 所示。
27
1——10 图示项目和符号
工程计划图
9. 断面、箭头方向图,部分详细图的表示及符号 断面、箭头符号使用阿拉伯的大文字, (A——Z,AA——ZZ) 部分详细图使用小文字。 (a——z) 表示如图 9 所示。
10. 工序表示方法如图 10 所示。
11. 坐标线表示方法如图 11 所示。
28
1——10 图示项目和符号
工程计划图
12. 特殊强力镦死区域表示方法,如图 12 所示。
29
1——10 拉延模画法
工程计划图
1. 压料面 压料形状用粗实线表示,并标注尺寸供制作模型用(数控加工不标注尺寸)如图 13 所示。
30
1——10 拉延模画法
工程计划图
2. 凸模轮廓线 拉延模的轮廓线,平面图用粗实线表示,断面图用中细双点划线表示,并标注尺寸。 当是如图 14 所示的结构时,凸模外形与压料圈外形同时用平面图的粗实线表示。
3、拉延筋(槛) 拉延筋的位置, 用细点划线表示拉延筋中心位置。 一般标准距凸模轮廓的距离尺寸, 尽可能为定值。但凸模轮廓变化复杂处和角部位用大 R 圆滑过渡连接。 ο对于高度变化处(端和角部)在平面上须注明变化区。 ο拉延前高度变化时,应注明其高度,为镶嵌拉延筋时,也应注明。 如图 15 所示。
31
1——10 拉延模画法
工程计划图
4、预想的毛坯尺寸 分别计算毛坯轮廓用细双点划线表示,并标注尺寸。试验决定后应修正此尺寸。 如图 16 所示。
5、拉延圆角 R 在产品内的圆角 R 应尽量接近产品尺寸(同时标注产品 R)工艺补充部分的圆角 R 应 取 R6 以上。如图 17 所示。
32
1——10 拉延模画法
工程计划图
6、对制件延长面的处理 如图 18 所示。制件形状面的延长和过渡方法及其标注。
7、拉延底部标记的位置设定。 拉延标记位置该设在凸轮廓内、修边线外,材料流动较少的平面上。如图 19 所示。
8、工艺造形处的表示 为预防拉延件起皱、变形而设计的筋,凸包等形状和便于修边所设计的平台、斜面 等形状,应用局部视图表达清楚:并标注尺寸如图 20 所示。
33
1——10 修边、冲孔模画法
工程计划图
3. 冲孔翻孔 对于自攻螺钉用的冲孔翻孔和穿刺孔等,用凸凹模的详细图表示并标注尺寸和有关 标注号码。如图 23 所示。
35
1——10 翻边、整形模画法
工程计划图
1、 翻边线 弯曲线用细的两点划线表示。并标明符号。如图 24 所示。
图
24
2、 整形 对于拉延模以后成形的部分用细的两点划线表示。如图 25 所
示。
36
1——10 各种预测和措施
工程计划图
为了提高冲压件的精度,要预测冲压件各种变形的趋势,并采取相应的对策。 1. 过度拉延 ο在外冲压件中,制件 R 小,不可能成形时,要对裂纹进行控制。 ο对于象门板这种拉延深度大的冲压件,要对回弹进行控制。 如图 26 所示。
2. 过度凸起 对于发动机罩外,顶篷等曲率大的外覆盖件,对中心部位的变形要加以控制。如图 27 所示。
37
1——10 各种预测和措施
工程计划图
3. 过度弯曲 ο对于外覆盖件的翻边压合弯曲线,翻边后,压弯线内移,所以要进行过度弯曲。 ο预弯曲时,弯曲线长度大于产品该弯曲线长度。
4. 回弹 ο在最后工序成形的形状中,对于产生回弹的部分,要对其精度进行控制。尤其要预 测斜楔 FL、FO 等的回弹,再决定斜楔方向时,要加以注意。 ο斜楔方向应考虑回弹量 1°—2°。 о在形状变化的地方,要根据各自的 断面情况确定回弹量。
图
29
5. 预测深度 1) 地板等形状比较复杂,凸、凹较多的零件,要确保冲压能力不足时的形状深度。 2) 对于车门内板和仪表板等件的接合面部分,尤其要确保其深度。如图 30 所示。
38
1——10 各种预测和措施
工程计划图
6. 对回弹凹陷控制 ο对于对梁类、拉延深度较大的零件侧壁,要充分考虑其回弹变形量,并采取相应对 策,如图 31 所示。
7. 对伸长的凸缘部位进行控制 ο对于象车轮弓形部位和拐角部位进行伸长型弯曲加工时,要储备材料,防止裂纹产 生。如图 32 所示。
8. 对缩短的凸缘部位进行控制 ο顶盖等折弯部位,有多余材料拉延时应尽可能接近产品的形状。如图 33 所示。
39
1——10 连续模的流程图
工程计划图
1) 平面图 = ο工作台尺寸、废料孔尺寸和废料流向表示 ο送料夹持器位置表示 2) 断面图 = ο表示每个工序的基准点高度,升降器行程,托杆行程。如图 34 所示。
图 34
40
1——10 各工序的加工内容的示意图
工程计划图
41