关于仓库管理的具体方案
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存
资金占用，特制定本办法。 (一).仓库管理
1、供销部是仓库主管部门，仓库主管是仓库安全保卫及管理工作的直接领导人，应做好日常工作的布置管理和监督。
2、仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。（但需供销部及时提供）
3、仓库对各类物资进行分区统计和管理，分为A区、B 区、C区，分 别以重点、次要和一般性级别管理。
4、仓库管理员在对所有货物的发出和收入都必须有质检部门的验收记录单。
5、仓库管理员坚持原则，态度和蔼，热情主动服务，严格按批准数量、质量领取、发放物品，不徇私情。
6、仓库记帐员每日作出物料出入库统计报表，及每月和年度的出入库和库存统计。
7、仓管员岗位调动，由交接双方及供销部（监交）办理清册移交及必要的产物清点工作。 (二).货物管理
1．坚持先进先出原则。应按照产品保质期和进库先后堆放、调货和提取。
2．坚持货物摆放合理性。按照本条第一款第三项规定严格将产品分类别分类摆放，保证仓库货物整齐，做到来货或者退货及时分类，统一按标准高度摆放，避免物品挤压、损坏。
3．坚持货物存放安全性。仓库人员应具备很强的消防知识和意识，严格做好“四防”工作，即：防火、防盗、防水、防潮湿，注意清洁卫生，定期实施安全检查。
4．坚持帐物管理清晰性。仓库必须建立实物进、出、存数量明细帐，同时建立进、出、存卡片，做到日清日结，保证帐、实、卡相符。并及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。
5．车间提货由车间负责人（班长或代班班长）找仓库要货，然后开单到仓库提货，所有货物的提取，车间要做到没有开单不拉货的原则。
6．仓库对重点商品、品种制订标准的警报点，实际库存量降到警报点时，应立即向上级部门报告，并提出补充采购计划意见。
7．财务部有责任定期对仓库货物的摆放、先进先出等方面（盘点、清仓）进行监督和检查，做到产品不积压、不过期，及时向各相关业务部提供产品库存情况，保证仓库的良性循环。 (一).商品入库流程：
1.所有物料，无论是毛坯、退货、领后收回，均应由仓库质检员质检后方准物品入库，来货时，仓管员要立即指挥车辆安全停放，安排新老货物分开堆放。检查货物的包装和标签，如果包装和标签达不到要求，保管员可
以不收，对车间生产或停产，不负任何责任。在晚间的用料中如果
毛坯到库，车间全部提走，仓库管理员第二天根据供销员提供的数据补办入库单和出库单，在这一过程有数量的误差，仓库概不负责。
2.办理入库手续时，仓管员应凭送货单准确核对货物品名、型号、材质、数量、包装完整和出厂日期，对仓库在存物品上帐登记，如发现深月货物或破损货物，应及时汇报供销部，并按指示办理。
3.仓管员于物料入库时发现问题，最迟于次一个工作日内向仓库主管报告处理，否则，处以记小过一次。 (二).商品出库流程：
1.根据要货申请单，供领双方在确认出库物料的品种、材质、数量和质量后，均应在一式四联领料单据上签字，供领双方各留一份。对紧急事项经总经理批准可即时领货，事后应及时办理相关手续。如有急需货物，仓库没有，由需求方自己跟踪。
2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。
3.提料员于物料出库时没发现问题，过后发现的，经质检员判定方可退库。
4.物料出库提运过程中，禁止领料员随意进入仓库内部场所。 (三).客户退货流程图：
1. 厂家退回公司货物，由质检员判定责任，后由送货员和仓库管理员办理退货手续，仓库管理人员根据质检员对货物的判定责任，以负数或者红色复写开四联单由车间班长签名确认、验收留一份，保管员给质检部留一份，不合格产品归车间。
（四）.物料保管
仓管对各类物料的储存要项：
1.按品种、材质、图号、数量大小等特征决定堆码方式及区位； 2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；
3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。 4.对危险物品隔离管制；
5.所有的货物都要在容器中，不得和地面有接触； 6.通道不得乱堆放物品； （五）.仓库盘点
1.仓管员每次与供销财务完成平衡表之后，应对实物进行一定数量的抽查，检查帐、实、卡是否相符，并将抽查结果汇报给仓库主管，严重者请总经理批示。
2.每月底一次盘点（主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况）。 3.盘点也可设段落进行，但应经仓库主管批准，并将该段落盘点情形及时报
4.将逾期商品、变质及坏损商品分开摆放，并及时报告，按总经理意见处理；对盘盈、盘亏情况，报总经理批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺或因仓管责任产品深月或过期的，由其赔偿。
5.对本仓库包装破损货物应及时换箱或修补，保证仓容整齐。
供销部
2010-11-16
要货单位： 供销人员：
申请人：
要货申请单
申请单位： 申请时间：