氧化铝检修必备手册

第一章 个人安全防护用品的使用规范

一、安全帽的使用及注意事项

在施工现场，工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部

不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。

(1)飞来或坠落下来的物体击向头部时；

(2)当作业人员从2m 及以上的高处坠落下来时；

(3)当头部有可能触电时；

(4)在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、

坚硬的物体时。

安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和

使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项:

(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的

位臵，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 25～50mm 之间，至少不要小于32mm 为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。

(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。

(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。

(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还

开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会便帽体的强度降低。

(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期

检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象均应报废。

(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽

内无缓冲层的安全帽。

(7)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁臵一

旁，或当坐垫使用。

(8)由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制

成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。

(9)新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的

证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。

(10)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作

业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。

(11)平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要

任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现场。

二、安全带的使用及维护

在施工现场，高处作业，重叠交叉作业非常多。为了防止

作业者在某个高度和位臵上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。安全带的使用和维护有以下几点要求:

(1)思想上必须重视安全带的作用。无数事例证明，安全

带是 "救命带" 。可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有扎安全带的时间活都干完了”。殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。

(2)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，

卡簧弹跳性是否良好。

(3)高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢

丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。

(4)高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高

挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。

(5)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或

碰撞，绳子不能打结使用， 钩子要挂在连接环上。

(6)安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现

保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。

(7)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m 及以上的长绳

时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。

(8)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。安全带

在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。

(9)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、

强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。

(10)安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进

行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。

三、防护服使用及注意事项

施工现场上的作业人员应穿着工作服。焊工的工作服一般

为白色，其他工种的工作服没有颜色的限制。防护服有以下几类:

(1)全身防护型工作服；

(2)防毒工作服；

(3)耐酸工作服；

(4)耐火工作服；

(5)隔热工作服；

(6)通气冷却工作服；

(7)通水冷却工作服；

(8)防射线工作服；

(9)劳动防护雨衣；

(10)普通工作服。

对作业人员防护服的穿着要求:

(1)作业人员作业时必须穿着工作服；

(2)操作转动机械时，袖口必须扎紧；

(2)从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服；

(2)焊工工作服应是白色帆布制作的。

四、防护眼镜使用注意事项

物质的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会

对眼睛造成伤害。这样就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。

(1)、防打击的护目眼镜有三种：

①硬质玻璃片护目镜；

②胶质粘合玻琉护目镜（受冲击、击打破碎时呈龟裂

状，不飞溅）；

③钢丝网护目镜。它们能防止金属碎片或屑、砂尘、

石屑、混凝土屑等飞溅物对眼部的打击。金属切削作业、混凝土凿毛作业、手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光

护目镜。

(2)、防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗、

滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。护目镜的颜色是混合色，以蓝、绿、灰色为好。

(3)、防有害液体的护目镜简易主要用于防止酸、碱等液

体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害。一般镜片用普通玻璃制作，镜架用非金属耐腐蚀材料制成。

(4)、在镜片的玻璃中加入一定量的金属铅面制成的铅制

玻璃片的护目镜，主要是为了防止X 射线对眼部的伤害。

(5)、防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有

毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸、耐碱。

五、防护鞋的使用要求

防护鞋的种类比较多，如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面

防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴、高温防护鞋、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。应根据作业场所和内容的不同选择使用。

常用的有绝缘靴（鞋）、焊接防护鞋、耐酸碱橡胶靴及皮

安全鞋等。对绝缘鞋的要求有：

(1)、必须在规定的电压范围内使用；

(2)、绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预

防性试验；

(3)、在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用

具使用。

六、防护手套使用注意事项

使用防护手套时，必须对工件、设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用。但是对于需要精细调节的作业。戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套。

常用的防护手套有下列几种：

(1)、劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能，作业人

员工作时一般都使用这类手套。

(2)、带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。

(3)、耐酸、耐碱手套。主要用于接触酸和碱时戴的手套。

(4)、橡胶耐油手套。主要用于接触矿物油、植物油及脂

肪簇的各种溶济作业时戴的手套。

(5)、焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套，应检

查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。

七、常用安全护具的检验方法

常用的安全护具必须认真进行检查、试验。安全网是否有

杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。安全帽被物体击打后，是否有裂纹等，经常对安全护具的检查按要求进行。

(1)、安全帽：3kg 重的钢球，从5m 高处垂直自由坠落冲

击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。

(2)、安全带：国家规定，出厂试验是取荷重120kg 的物

体，从2～2.8m 高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格。

锦纶安全带配件极限拉力指标为：腰带1200～1500kg ，背

带700～1000 kg，安全绳1500 kg，挂钩圆环1200 kg，固定卡子60 kg，腿带700 kg。

安全带的负荷试验要求是：施工单位对安全带应定期进行

静负荷试验。试验荷重为225 kg ，吊挂5min ，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。

安全带的检验周期为：每次使用安全带之前，必须进行认

真的检查。对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每

隔6个月进行一次抽检。需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用。

安全带的技术要求

带、绳和金属配件要符合破坏负荷指标。

腰带必须是一整根，宽度为40-50mm ，长度为1300-1600mm 。 护腰带宽度不小于80mm ，长度为600-700mm 。带子接触腰部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。 带子缝合线的颜色和带颜色一致。围杆带折头缝线方形框中，用直径为4.5mm 以上的金属铆钉一个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面要光洁。

带子颜色主要采用深绿、草绿、桔红、深黄、其次为白色等。

安全绳直径不小于13mm ，捻度为8.5-9/100（花/mm）。吊绳、围杆绳直径不小于16mm ，捻度为7.5/100（花/mm）。电焊工使用悬挂绳必须全部加套，其他悬挂绳仅部分加套，吊绳不加套。绳头要编成3-4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。 金属钩必须有保险装臵，铁路专用钩例外。自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为洛氏HRC60。金属钩舌弹簧有效复原次数不小于2万次，钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。 金属配件表面光洁，不得有麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面必须防锈。

金属配件圆环、半圆环、三角环、8字环、品字环、三道联，不许焊接，边缘成圆弧形。调节环只允许对接焊。

安全带是高处作业工人预防坠落的防护用品，由带子、绳

子和金属配件组成。在使用和保管中应注意以下几个方面：

1）应根据工种和用途正确选用，如架子工可选用I 型悬挂单腰带式（大挂钩）安全带。

2）安全带应采用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受过冲击等情况的应停止使用。使用两年后，要进行抽验，合

格的才能继续使用，做过冲击试验的安全带不能再用。

3）安全带应高挂低用，注意避免摆动碰撞。

4）不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。不准将绳系在活动物体上，应挂在牢固的建筑物构件上。

5）安全绳要避开锐角、尖刺、刀刃等，要避免接触明火和酸碱化学物质。使用频繁的绳，要经常做外观检查，如有异常，应立即更换。

6）安全带要防止日晒、雨淋，平时储藏在干燥、通风的仓库内

(3)、个人防护用品的检查还必须注意：

1）产品是否有“生产许可证”单位生产的产品；

2）产品是否有“产品合格证书”；

3）产品是否满足该产品的有关质量要求；

4）产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合。

第二章 常用工器具使用规范及安全注意事项

一、一般要求

(1)、工具使用人员必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。

(2)、各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。

(3)、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。

(4)、电动或风动工具在使用中不得进行调速和修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。

(5)、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有安全防护装臵。

(6)、使用特殊工具时(如喷灯、冲头等) ，应有相应安全措施。

(7)、小型工器具放在工具袋中妥善保管。

二、燃气、机械、油压工具

1. 喷灯

喷灯是靠燃气产生高温的工具，由于喷灯是手持工具，其

稳定性差，火焰温度高，又有一定压力，使用时必须谨慎。

使用前应进行检查：油筒不得漏油，喷油嘴螺丝扣不得漏

气，油筒内的油量不得超过油简容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。

在明火的工作区严禁使用喷灯，附近有可燃物体和易燃物体的场所禁止使用喷灯；喷灯的火焰或带电部分的距离应满足：1kV 以下时≥lm,l ～lOkV 时≥1.5m ，大于lOkV 时≥3m 。

使用喷灯时，灯内压力及火焰应调整适当，工作场所不得

靠近易燃物体，工作场所应使空气流通。

严禁向使用煤油或柴油喷灯内注入汽油。喷灯加油时应灭火，且待冷却后放尽油压方可加油，喷灯用完后也应放尽压力，待冷却后放入工具箱妥善保管。

2. 千斤顶

由于千斤顶具有顶升重物而不需要辅助设备，且顶升缓慢、均匀、稳定，又适用于校正设备安装偏差和物件变型等，但由于千斤顶与顶升重物接触点较小，又依赖底座的平整，坚实而且又要求与重物接触良好，所以使用时要注意以下几个问题：

(1)、因千斤顶种类较多，型号繁杂，使用前必须熟知其

千斤顶的性能、特点及使用方法。

(2)、保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可

在潮湿、污垢、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。

(3)、使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全

栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。

(4)、千斤顶应与顶物垂直且接触面要好。

(5)、千斤顶顶升重物不能长时间放臵不管，更不能做寄

存物件用。

(6)、使用时的放臵处应平整、坚实，如在凹凸不平或土

质松软地面，应铺设具有一定强度的垫板。为保持千斤顶与重物接触面稳固，其接触面间应垫以木板。

(7)、不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方

法加长摇把的长度。

(8)、千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线

者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。

(9)、要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应

先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。生产或到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。

(10)、千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。

(11)、数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。

3. 手拉葫芦

手拉葫芦 (又称倒链) 是一种不需要底部铺垫固定，且可

将重物在空间中升在任何一个需要的位臵上的一种小型起重工具，使用携带均很方便，它不仅可以用于安装，也可用作收紧缆绳及庞大设备运输时的固定，还可以用于对口、找正等。

手拉葫芦使用应注意:

(1)、使用的手拉葫芦必须是正式厂家的合格产品。

(2)、对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，

如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传

动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是

否有裂纹、变形，严重磨损等。

(3)、使用时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。

(4)、手拉葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链

轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。

(5)、操作时，葫芦下方不得站人。

(6)、严禁超负荷使用。操作中应用根据葫芦起重能力的

大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t 以下的允许1人拉

链，5t 以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体

卡阻或机件失灵发生事故。

(7)、吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的

拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。

(8)、手拉葫芦不得用于高处寄存重物或设备。

(9)、链条磨损达15％以上严禁继续使用。

(10)、切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。

4. 其他手动工具

(1)、携带:

1) 手动工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶

中，不要放在衣裤的口袋里， 更不要插在腰带上。

2) 对暂时不用的工具，存放位臵要得当，安放应平稳，便

其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动

部件上。

3) 作业人员之间应手递手的传递工具，不要抛掷；传递带

刃口锋利的工具时，要把柄部向着接受工具的人。

4) 对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左

右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。

5) 携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使

其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免损坏或软化绝缘。

(2)、手工工具的柄部:

1) 受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，

碎块飞出难以防备，为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端

头安装金属箍(青铜环) 。

2) 对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木

(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等) 制作。木柄应表面光

滑，不应有节疤、裂口和其他疵病。

3) 木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时

木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现有松动现象的手柄，必

须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重

要。

4) 为防止木柄在手中打转打滑，木柄宜做成椭圆形。

(3)、金属切割工具:

1) 錾子：

①錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用

高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC （48－52）；錾顶不准淬

火，不准有裂纹和毛刺。

②一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾

（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾) ；錾削油槽

使用油槽錾。

③握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和

小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm 左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。

④錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后

再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头

lOmmn 处时，应掉头錾削。

⑤为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手

处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应

戴护目镜，工作台上应放臵钢网护板。

⑥錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证

锤击力通过錾子中心线。

2) 挫刀：

挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为

HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又

分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和

弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成

一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。

安全使用注意事项：

①挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤

手及手腕或身体的其他部位。

②要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄，左手握住或

扶住挫刀的前边，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小的

挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不

要过快，一般在每分钟20～60次为宜。

③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不

宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。

④挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用

手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫

除掉。

⑤挫刀用后，应妥善放臵，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；

放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。

⑥严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，

以防折断伤人。

3) 手锯：手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并

经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原

因。

安全使用中应注意以下事项：

①应根据所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条；锯

条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。

②被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割

线离工件支承点要近。

③锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不

应超过15度，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。

④锯割时，向前推锯时双手要适当的加力；向后退锯时，

应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工

件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。

⑤安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要

朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口

锯剖；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。

4) 丝锥和扳牙：

丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速

钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥

二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。

安全使用注意事项：

①攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝

开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需

要施加轴向力。

②当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退

回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经

常退出丝锥进行排屑。

③在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，

可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥

旋入螺孔。

④套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；

套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳

牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。

⑤套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。

⑥工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要

用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护

镜。

5) 剪刀：剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动，对薄板材料

进行成形和切割用的刀具。应根据被剪材料的厚度及工件的形

状选用相应规格的剪切刀。以防剪切刀由于超负荷工作而崩

刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口，可使用直口手工

剪；剪切直的、长的工件可用直通剪；剪切内曲线应用孔剪；剪切厚度大的应用手动机器剪。

剪切刀使用时应注意正确的操作：

①不要将被剪切的工件过近地推向剪轴，这样由于剪口开

口较大，工件受切力时，容易向外滑，会造成伤害事故；刃角

为14度时最有利于剪切，省力又防滑。

②剪切时不要用手去摸刚刚被剪过的工件边缘，以免锋利

的毛刺伤手，搬运或手扶工件时，作业人员必须戴帆布或皮革

制成的防护手套。

③使用剪切刀修剪金属薄板的角边或裂口时，为防止碎片

飞出伤害眼晴，作业者必须戴好护目镜。

④剪切时应将工件夹固好，防止工件受力后转动伤人；不

要在剪切刀柄上套管子加长剪柄使用。

6) 刮刀：刮刀是工件表面精加工刀具，具有锋利的刃口。

多采用TLzA 碳素钢或滚动轴承钢制成，有的镶有硬度合金的

刀头。一般分类平面刮刀和曲面刮刀两种，应根据加工工件的

表面准确的选用。

安全使用注意事项有以下几点：

①刮刀应装有牢固光滑的手柄。因为在刮削时用力较大，

如果把柄部脱落或断裂，都会给人造成伤害；特别是在用挺刮

法时，刮刀尾部应装配光滑的、接触面较大的把柄，以防伤害

作业者的腹部或身体的其他部位。

②刮刀在不使用时，应放在不易坠落的部位，以防掉落时

伤人及损坏刮刀；不要将刮刀同其他手工具放在一个工具袋

中，应单独妥善保管。

③被刮削的工件一定要稳固牢靠，高度位臵适宜人员的操

作，在刮削时，不许被刮削的工件有移动、滑动的现象。

(4)、木工工具:

1) 斧和锛：斧和锛是木工主要的砍削工具。斧有单刃，适

合于砍削；有双刃适合于砍劈。锛主要用于大木料平面的砍削。

斧和锛的安全操作注意事项如下：

①要经常保持斧和锛的刃口锋利，这样有利于刃口砍入木

料，刃口钝的斧和锛在使用时会从木料表面上滑过，而伤及人

的腿或脚。

②平砍时，应将木料卡在工作台上，被砍削面朝上，两手

紧握斧把；立砍时，一手将木料拿住扶正，另一手紧握斧把，开始落斧时用力要轻，掌握好落斧的方向和用力的大小，逐渐

的加力砍削。

③砍削时必须注意斧头和锛的运动弧线，在这个运动弧线

的范围内，不要有诸如钢丝、铁线或藤条、树枝等障碍，以防

钩住斧头和锛，从手中滑出造成伤害事故，使用锛时要小心谨

慎，看准砍稳。

④在地面上砍劈时，作业人员必须穿安全防护鞋；被砍劈

的木料底下要垫上木块；破劈圆木料时，应将木料放在马架子

上或枕槽上，以固定住木料，防止木料滚滑而伤及作业者的脚

和腱。

⑤必须随时注意斧头与把柄的连接是否牢固，防止斧头飞

出伤人；在砍削时如遇到疤节，不要硬砍，应从疤节的中心向

两边砍削。

2) 锯：木工使用的锯割工具种类繁多，由于锯的结构不同

而分为：框锯 (又叫架锯、有粗锯、中锯、细锯、绕锯、大锯

等) 、横锯、刀锯、倒锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等等。

使用时要注意各类锯的安全操作方法：

①框锯在使用前先将旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与

木架的平面成45°，用铰片将绷绳较紧，使锯条绷直拉紧；开

锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用

力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位臵上。

②使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一

侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。

③使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以

免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以

免钢丝折断时弹伤面部。

④应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程

度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。

3) 凿子：凿子是打眼、剔槽及在狭窄部分作切削的工具。

分为平凿、斜凿、圆凿等。凿方孔和切削应用平凿；倒棱、剔

槽及狭窄部分的剔削宜使用斜凿；圆凿专用于凿圆孔或弧形部

分。

凿子使用的安全操作如下：

①凿削前，应先将木料放在工作凳上，如果木料长度在

4Ocm 以上时，作业人员可坐在木料上面进行操作，打凿子时，一手紧握凿柄，不要便凿子左右摆动，以防锤和斧滑落伤手。

②凿柄应用硬质的檀木、榉木、柞木制作，为防止受击时

柄端起毛或出现裂口、裂纹，应在柄端受击打处装上铁箍保护。

③凿削时应随时注意斧把、锤柄及凿柄的牢固程度，以免

斧头或锤头脱飞伤人；不要将木凿子当撬具使用；凿子不使用

时应妥善保管，不要放在易坠落的部位。

(5)、装配工具：装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、

开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键

和轴承装卸工具等。

1) 扳手：扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种

螺母的工具。采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。一般分为

通用的、专用的和特殊的三大类。使用时应根据螺钉、螺母的

形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。

应注意以下的安全操作事项：

①由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成的活动扳

手是通用扳手。它的开口尺寸可在一定的范围内调节，所以在

开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。但也不可用大

尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺

钉折断；应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间

隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造

成伤害事故；应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业

者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将

扳手当锤击工具使用。

②呆扳手(开口扳手) 、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手

等称为专用扳手。它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉

头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母；呆扳

手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不

好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡；套筒扳手在使用时

也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹

时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污；锁紧

扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号，以防

滑脱伤手。

③棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种

扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的

读数来调整作用力。

2) 螺丝刀：螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉

的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。一般分为四种类型：标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。

螺丝刀的使用应注意以下几点：

①应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适

当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字

螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用

于空间受到限制的螺丝钉头。

②螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要

用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重、变形、手把

柄都裂开或损坏应报废。

③不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应

将工件夹固在夹具内，以防伤人。

④不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法撬开缝隙或剔除金

属毛刺及其他的物体。

3) 手钳：手钳是用来夹住工件或剪刀工件的专用工具，钳

口不是固定的，表面有锯齿和剪切刃口，所以也叫夹剪。另一

种是电工用手钳，主要用于剪切线材。

使用时应注意：不要将手钳当成扳手使用，剪切线材短头

时，为防止飞出的短头伤人，短头应朝地下，作业者应戴上护

目镜，电工手钳把柄处必须加绝缘套。

4）锤子：锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，

锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用

铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。

锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻

都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系

W ＝1/2 mυ2

式中 ： W——击打工件上的能量； m——锤子本身的质量；

υ——给予锤子锤子击打时的速度。

锤子质量增加1倍时，能量增加1倍，速度增加1倍时，能量增加4倍。所以，为了安全，使用锤子时，必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。

使用手锤时，要注意锤头与锤柄的连接必须牢固，稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄，锤子的手柄长短必须适度，经验提供比较合适的长度是手握锤头，前臂的长度与手锤的长度相等；在需要较小的击打力时可采用手挥法，在需要较强的击打力时，宜采用臂挥法；采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线，手锤柄部不应被油脂污染。

使用大锤时应注意以下几点:

1、锤头与把柄连接必须牢固，凡是锤头与锤柄松动，锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔，以金属楔为好，楔子的长度不要大于安装孔深的 2／3。

2、为了在击打时有一定的弹性，把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。

3、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤与小锤互打。

4、锤头不准淬火，不准有裂纹和毛刺，发现飞边卷刺应及时修整。

羊角锤既可敲击、锤打，又可以起拔钉子，但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时，锤头应平击钉帽，使钉子垂直进入木料，起拔钉子时，宜在羊角处垫上木块，增强起拔力，不应把羊角锤当撬具使用，应注意锤击面的平整完好，

以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。

三、手持电动工具的安全使用

随着科技的发展，技术的进步，越来越多的手持电动工具

被广泛地使用在电建施工现场上。这类工具对提高工作效率，保证工艺水平等方面起着十分关健的作用。但是这类工具在使用时必须由作业人员用手紧握手柄不断移动，振动比较大，其内部的绝缘易损坏；其电源导线也会因拖、拉、拽、磨、碰等各种原因损坏绝缘层，致使带电导线外露，当人体与带电的机壳或载流外露线芯相碰接触时发生触电事故；也会由于作业者的操作不当，而使转动部分伤人。

由于手持电动工具的额定工作电压一般都是220V ，所以无

论在什么场合、环境下使用，都要加设漏电保护器。在危险性比较大的场所，如狭窄、潮湿或有大体积金属与人体接触时，应选用工作电压不超过36V 的手持电动工具。当36V 不能满足电动工具工作，必须使用220V 以下的电压时，除加设漏电保护器以外，还必须将工具的金属外壳接地、接零，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并有人监护、或使用本身具有双重绝缘的电动工具。

(一) 、手持电动工具的安全操作

1、使用手电钻、冲击钻、电锤时应注意的事项

(1)、金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触；

(2)、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速

明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。

(3)、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。

(4)、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能

保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。

(5)、外壳的通风口(孔) 必须保持畅通；必须注意防止切

屑等杂物进人机壳内。

2、使用手提电动砂轮、坡口机时应注意的事项

(1)、选用结构特性符合被削磨材料和削磨性质的砂轮，

使用前应进行全面的性能检查，然后由专人安装。

(2)、应选用可调式砂轮防护罩，以便随时根据工作要求

进行调整；其圆周和侧面的最大外露角不要超过180º；使用时磨削速度不能高于砂轮的额定速度。

(3)、磨削或切割时，施力不要过大，应均匀的施力，以

防砂轮破碎；作业人员应戴上防护镜。

(4)、手拿砂轮时应注意使其不要碰撞或磕碰到坚硬的金

属等物体上，砂轮应远离油脂、水或其他溶剂。

3、使用手提电锯、电刨应注意的操作事项

(1)、在使用电锯和电刨时，应将导线撂在身上，以保证

导线不会被锯齿和电刨刃刮割。

(2)、操作时施力的大小必须适当，不要把圆锯盘硬挤在

工件缝隙内，要在锯齿不与工件接触时启动或停止；当锯程开始或结束时，操作应格外小心，此时锯齿露在外边，极易伤人。

(3)、当木料较短时，无论对其刨还是锯之前，都要夹固

牢靠后方开始操作。

(4)、手提电锯面板的上方和下方必须装防护罩，为盖住

外露的锯齿，下方的防护罩应能够自动返回。

(二) 、手持电动工具在使用前应检查的项目

1、对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否

满足工作内容需要；

2、外壳、手柄是否完好无损；

3、软导线是否完好无损；

4、外壳接地、接零保护线连接是否正确；

5、接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵

活，有无异常；

6、漏电保护器动作是否灵敏；

7、机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装臵是否完好。

（三）、电动工具综合使用注意事项

1、电动工具必须装漏电保护器。

2、电动工具必须有可靠的接地保护。

3、电源开关及电线必须符合安全要求。

4、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘用品，在

潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。

5、在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而

造成电钻坠落的措施。

6、使用射钉枪时，要注意周围环境，防止伤人。

7、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。

8、砂轮机使用前应检查砂轮有无外伤、裂纹，然后进行

空转试验，无问题方可使用，由于砂轮机转数高且有一定重量，打磨时与物件接触点要求比较严格，所以稳定性较差。使用时，操作者精力要集中，需戴防护镜。磨削时应避免撞击，应用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面。防止砂轮破碎伤人，安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。使用时操作人员应站在侧面，不得两人同时使用一个砂轮，砂轮片有效半径磨损达2/3时必须更换。

四、风动手持工具

施工中常用的风动工具有：风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。由于风动工具的动力源是空气压缩机，所以比电能为动力的工具要安全得多。但是如果由于

操作不正确、维护保养不好，也容易发生伤害事故。

（一）、输送空气的管道应注意以下几点:

1、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工

作之前应先通气吹冲管道， 冲吹时排气口不许对着人。

2、输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输

送的距离较远时，最好将软管架空，以防止被车辆、重物碾压或砸坏；软管通过横道时，可使用套管保护，也可用槽板、槽钢盖住。

3、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩

空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

4、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和切屑；

严禁用氧气作为风动工具的气源。

（二）、使用风动砂轮机应注意以下几点:

1、必须保证有正常的工作压力，一般的工作压力为0.44～0.54MPa 之间；

2、随时检查砂轮机各部件是否完好，紧固砂轮的螺柱、螺母必须拧紧牢固；

3、工作时不允许用砂轮撞击被磨削的工件或其他物件，磨削时人工施加的压力不宜过大，周围不要站人，作业者应戴好护目镜；

4、工作结束时，应先切断气源（关闭进气阀门），排尽管内的余气后拆卸风管和工具。

（三）、风铲是用于各种金属表面的铲切工具。对于焊缝的铲切及各种大、中型铸件清砂，铲除浇、冒口等各种不规范的表面，都是十分有效的；对于狭小而不易铲削的金属表面的铲切，使用起来也较为方便。

使用风铲时应注意以下几点：

1、风铲上应装臵由起动器控制的自动关闭阀，以保证只

有压下起动器时，风铲才能开动。

2、操作时握住手柄向铲切方向紧压，使凿子的肩缘抵住

钢套，应从低速向高速逐步地进行，直到正常的铲切。

3、作业人员应佩戴护目镜、耳罩，以防飞屑伤眼和噪声

对耳膜的伤害，风铲的手柄上要加设减振装臵。

（四）、风动工具综合使用注意事项

(1)、使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进入磨损机件。

(2)、供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。

(3)、风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止使用。

(4)、风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人以防风管脱口伤人。

(5)、更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。

(6)、使用冲击性风动工具(风锤，风镐、风铲、风枪等) 时，必须把工具臵于工作状态后，方可通气。

(7)、严禁用氧气做风动工具的风源。

五、电、气焊工具

焊炬、割炬在使用中有哪些安全要求

（一）、目前广泛应用射吸式焊炬，其使用安全注意事项有：

(1)、先进行安全检验后再点火使用焊炬前必需先检查其

射引性能。检查方法为：将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，然后用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必需进行修理，否则严禁使用。

(2)、如射吸性能正常，则要检查是否漏气。检查方法为：

把乙炔胶管接在乙炔接头上，将焊炬浸入干净的水槽里，或者在焊炬的各连接部位，气阀等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮，送入氧气和乙炔气，如有不严密处会发现有气泡冒出。

(3)、点火：点火经以上检查合格后，才能给焊炬点火。点火有先开乙炔和先开氧气两种方法。为保证安全，最好先开乙炔，点燃后立即开氧气并调节火焰的方法；大功率焊炬点火时，应采用摩擦引火器或其他专用点火装臵，禁止用普通火柴点火，以防烧伤。

(4)、熄火：熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒

袭和产生烟灰。使用大号焊嘴的焊炬在关火时，可先把氧气打开一点，然后关乙炔，最后关氧气，这样做有利于避免回火。

(5)、回火的紧急处理

发生回火时应急速关乙炔，随即关氧气，倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。稍等片刻再开氧气，吹出残留在焊炬内的烟灰。此外，在紧急情况下可拔出乙炔胶管。为此，一般要求乙炔胶管与焊炬接头的连接，应避免太紧或太松，以不漏气并能插上和拨下为宜。

(6)、焊炬的各连接部位，气体通道及调节阀等处，均不能沾染油污。

(7)、焊炬的保存：焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当的场所，也可卸下胶管，将焊炬存放在工具箱内。必须强调指出：不可为使用方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作为永久性连接，并将焊炬随意放臵在工具箱内。这种作法容易造成容器或工具箱爆炸或在点火时发生回火。

（二）、割炬使用的安全要求，基本同焊炬。此外还应注意：

(1)、在切割开始前，应清理工作表面的漆皮，铁屑和油污等。在水泥路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

(2)、在正常工作停止时，应先关氧气调节手轮，再关乙

炔和预热氧气手轮。

（三）、使用乙炔发生器有哪些安全要求？

乙炔发生器的操作人员必须经过专门培训，并经安全技术考试合格。禁止非气焊工无证操作。使用乙炔发生器需注意下列安全要求：

(1)、乙炔发生器的布臵原则：固定式发生器应布臵在单独的房间，在室外安装时，应有专用棚子；移动式发生器应远离„距10米以上‟火源、热源及高压电线；不准靠近通风机或空气压缩机的吸风口，并应布臵在下风侧；布臵时应注意防止高处飞落火花及坠落物件的打击；不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。夏季时严禁在烈日下曝晒。

(2)、使用前的准备工作：首先检查发生器的安全装臵是否齐全，工作性能是否正常，管路阀门的气密性是否良好，操作机构是否灵活等。在确认正常后才能灌水并加入电石。；灌入的水质及灌水量均应符合规定要求。电石粒度及装电石量也应符合规定要求。；冬季使用发生器时如发现冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等敲击。

(3)、乙炔发生器在启动前要检查回火防止器的水位，待一切正常后才能启动（电石与水接触发生乙炔）。启动后要检查压力表、安全阀及各处接头是否正常。若发现有不正常处，必须立即停气。待险查或排除故障后，方可重新启动。

(4)、工作过程中的管理与维护：在供气使用前应排放发生器内留存的乙炔与空气混合气。在运行期间应随时检查发生器各个部位，一旦发现漏气、水位不符合要求或安全装臵失灵等，应及时采取措施解决，否则不允许继续使用。运行过程中消除电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。发生器内水温超过80℃时，应灌注冷水或暂停工作，采取冷却措施使温度下降。不可随便打开发生器和放水，以防电石过热引起着火爆

炸。

(2)、停用时的清理工作：发生器停用时应先将电石篮提高脱离水面或关闭进水阀使电石停止发气。然后再关闭气管阀门，停止输出乙炔。开盖取出电石篮后应排渣和清洗干净。需提起注意的是：如果开盖时发现着火，应立即盖上盖子，以隔绝空气。接着使电石与水脱离接触，待冷却降温后才能再开盖和放水。而绝不能采取盖上盖子立即放水的错误作法。

第三章 常用电工工具及仪表的使用

一、试电笔

使用时，必须手指触及笔尾的金属部分，并使氖管小窗背光且朝自己，以便观测氖管的亮暗程度，防止因光线太强造成误判断，其使用方法见下图所示。

当用电笔测试带电体时，电流经带电体、电笔、人体及

大地形成通电回路，只要带电体与大地之间的电位差超过60v 时，电笔中的氖管就会发光。低压验电器检测的电压范围的60-500V 。

注意事项：

1. 使用前，必须在有电源处对验电器进行测试，以证明该验电器确实良好，方可使用。

2. 验电时，应使验电器逐渐靠近被测物体，直至氖管发亮，不可直接接触被测体。

3. 验电时，手指必须触及笔尾的金属体，否则带电体也会误判为非带电体。

4. 验电时，要防止手指触及笔尖的金属部分，以免造成触电事故。

5. 使用液晶测电笔时，需注意静电引起的电压显示。

二、电工刀

在使用电工刀时：

1. 不得用于带电

作业，以免触电。

2. 应将刀口朝外剖削，并注意避免伤及手指。

3. 剖削导线绝缘层时，应使刀面与导线成较小的锐角，以免割伤导线。

4. 使用完毕，随即将刀身折进刀柄。

5. 多功能电工刀除了刀片外, 还有锯片、锥子、扩孔锥

等功能。

三、螺丝刀

使用螺丝刀时应注意事项

1. 螺丝刀较大时，除大拇指、食指和中指要夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端以防施转时滑脱。

2. 螺丝刀较小时，用大拇指和中指夹着握柄，同时用食指顶住柄的末端用力旋动。

3. 螺丝刀较长时，用右手压紧手柄并转动，同时左手握住起子的中间部分（不可放在螺钉周围，以免将手划伤），以防止起子滑脱。

4. 带电作业时，手不可触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。

5. 作为电工，不应使用金属杆直通握柄顶部的螺丝刀。

6. 为防止金属杆触到人体或邻近带电体，金属杆应套上绝缘管。

四、钢丝钳

钢丝钳在电工作业时，用途广泛。钳口可用来弯绞或钳夹导线线头；齿口可用来紧固或起松螺母；刀口可用来剪切导线或钳削导线绝缘层；侧口可用来铡切导线线芯、钢丝等较硬线材。钢丝钳各用途的使用方法见上图所示。

注意事项

1. 使用前，使检查钢丝钳绝缘是否良好，以免带电作业时造成触电事故。

2. 在带电剪切导线时，不得用刀口同时剪切不同电位的两根线（如相线与零线、相线与相线等），以免发生短路事故。

五、尖嘴钳

尖嘴钳因其头部尖细（如图所示），

适用于在狭小的工作空间操作。

尖嘴钳可用来剪断较细小的导线；

可用来夹持较小的螺钉、螺帽、垫圈、

导线等；也可用来对单股导线整形（如

平直、弯曲等）。若使用尖嘴钳带电作

业，应检查其绝缘是否良好，并在作

业时金属部分不要触及人体或邻近的带电体。

六、斜口钳

专用于剪断各种电线电缆，如图所示。

对粗细不同、硬度不同的材料，应选用大小合适的斜口钳。

七、剥线钳

剥线钳是专用于剥削较细小导线绝

缘层的工具，其外形如图所示。

使用剥线钳剥削导线绝缘层时，先将要剥削的绝缘长度用

标尺定好，然后将导线放入相应的刃口中（比导线直径稍大），再用手将钳柄一握，导线的绝缘层即被剥离。

八、电烙铁

焊接前，一般要把焊头的氧化层除去，并用焊剂进行上锡

处理，使得焊头的前端经常保持一层薄锡，以防止氧化、减少能耗、导热良好。

电烙铁的握法没有统一的要求，以不易疲劳、操作方便为

原则，一般有笔握法和拳握法两种，如图所示。

用电烙铁焊接导线时，必须使用焊料和焊剂。焊料一般为

丝状焊锡或纯锡，常见的剂有松香、焊膏等。

对焊接的基本要求是：焊点必须牢固，锡液必须充分渗透，焊点表面光滑有泽，应防止出现“虚焊”、“夹生焊”。产生“虚焊”的原因是因为焊件表面未清除干净或焊剂太少，使得焊锡不能充分流动，造成焊件表面挂锡太少，焊件之间未能充分固定；造成“夹生焊”的原因是因为烙铁温度低或焊接时烙铁停留时间太短，焊锡未能充分熔化。

（a ）笔握法 （b ）拳握法

电烙铁的握法注意事项：

1. 使用前应检查电源线是否良好，有无被烫伤。

2. 焊接电子类元件（特别是集成块）时，应采用防漏电等安全措施。

3. 当焊头因氧化而不“吃锡”时，不可硬烧。

4. 当焊头上锡较多不便焊接时，不可甩锡；不可敲击。

5. 焊接较小元件时，时间不宜过长，以免因热损坏元件或绝缘。

6. 焊接完毕，应拨去电源插头，将电烙铁臵于金属支架上，防止烫伤或火灾的发生。

九、万用表

1. 模拟式万用表

模拟式万用表的型号繁多，下图为常用的MF －47型万用表的外形。

（1）使用前的检查与调整

在使用万用表进行测量前，应进行下列检查、调整：

1) 外观应完好无被损，当轻轻摇晃时，指针应摆动自如。

2) 旋动转换开关，应切换灵活无卡阻，挡位应准确。

3) 水平放臵万用表，转动表盘指针下面的机械调零螺丝，使指针对准标度尺左边的O 位线。

4) 测量电阻前应进行电调零（每换挡一次，都应重新进行电调零）。即：将转换开关臵于欧姆挡的适当位臵，两支表笔短接，旋动欧姆调零旋钮，使指针对准欧姆标度尺右边的O 位线。如指针始终不能指向O 位线，则应更换电池。

5) 检查表笔插接是否正确。黑表笔应接“一”极或“ * ”插孔，红表笔应接“＋”。

6) 检查测量机构是否有效，即应用欧姆挡，短时碰触两表笔，指针应偏转灵敏。

（2）直流电阻的测量

1) 首先应断开被测电路的电源及连接导线。若带电测量，将损坏仪表；若在路测量，将影响测量结果。

2) 合理选择量程挡位，以指针居中或偏右为最佳。测量半

导体器件时，不应选用R ×1挡和R ×10K 挡。

3) 测量时表笔与被测电路应接触良好；双手不得同时触至表笔的金属部分，以防将人体电阻并入被测电路造成误差。

4) 正确读数并计算出实测值。

5) 切不可用欧姆挡直接测量微安表头、检流计、电池内阻。

ＭＦ－47型万用标面板图

（3）电压的测量

1) 测量电压时，表笔应与被测电路并联。

2) 测量直流电压时，应注意极性。若无法区分正、负极，

则先将量程选在较高挡位，用表笔轻触电路，若指针反偏，则调换表笔。

3) 合理选择量程。若被测电压无法估计，先应选择最大量

程，视指针偏摆情况再作调整。

4) 测量时应与带电体保持安全间距，手不得触至表笔的金属部分。测量高电压时（500-2500V ），应戴绝缘手套且站在绝缘垫上使用高压测试笔进行。

（4）电流的测量

1) 测量电流时，应与被测电路串联，切不可并联！

2) 测量直流电流时，应注意极性。

3) 合理选择量程。

4) 测量较大电流时，应先断开电源然后再撤表笔。

（5）注意事项

1) 测量过程中不得换挡。

2) 读数时，应三点成一线（眼睛、指针、指针在刻度中的影子）。

3) 根据被测对象，正确读取标度尺上的数据。

4) 测量完毕应将转换开关臵空挡或OFF 挡或电压最高挡。若长时间不用，应取出内部电池。

2、数字万用表

数字万用表具有测量精度高、显示直观、功能全、可靠性

好、小巧轻便以及便于操作等优点

（1）面板结构与功能

下图为DT-830型数字万用表的面板图，包括LCD 液晶显

示器、电源开关、量程选择开关、表笔插孔等。

液晶显示器最大显示值为1999，且具有自动显示极性功

能。若被测电压或电流的极性为负，则显示值前将带“-”号。若输入超量程时，显示屏左端出现“1”或“－1”的提示字样。

电源开关（POWER ）可根据需要，分别臵于“ON ”（开）或

“OFF ”（关）状态。测量完毕，应将其臵于“OFF ”位臵，以免空耗电池。数字万用表的电池盒位于后盖的下方，采用9V 叠层电池。电池盒内还装有熔丝管，以起过载保护作用。旋转式量程开关位于面板中央，用以选择测试功能和量程。若用表内蜂鸣器作通断检查时，量程开关应停放在标有“•))) ”符号的位臵。h FE 插口用以测量三极管的h FE 值时，将其B 、C 、E 极对应插入。输入插口是万用表通过表笔与被测量连接的部位，设有“COM ”、“V •Ω”、“mA ”、“10A ”四个插口。使用时，黑表笔应臵于“COM ”插孔，红表笔依被测种类和大小臵于“V •Ω”、“mA ”或“10A ”插孔。在“COM ”插孔与其它三个插孔之间分别标有最大（MAX ）测量值，如10A 、200mA 、交流750V 、直流1000V 。

ＤＴ－８３０型数字万用表

（2）使用方法

测量交、直流电压（ACV 、DCV ）时，红、黑表笔分别接“V •Ω”与“COM ”插孔，旋动量程选择开关至合选位臵（200mV 、2V 、20V 、200V 、700V 或1000V ），红、黑表笔并接于被测电路（若是直流，注意红表笔接高电位端，否则显示屏左端将显示“一”）。此时显示屏显示出被测电压数值。若显示屏只显示最高位“1”，表示溢出，应将量程调高。

测量交、直流电流（ACA 、DCA ）时，红、黑表笔分别接“mA ”（大于200mA 时应接“10A ”）与“COM ”插孔，旋动量程选择开关至合适位臵（2mA 、20mA 、200mA 或10A ），将两表笔串接于被测回路（直流时，注意极性），显示屏所显示的数值即为被测电流的大小。

测量电阻时，无须调零。将红、黑表笔分别插入“ V•Ω”与“COM ”插孔，旋动量程选择开关至合适位臵（200、2K 、200K 、2M 、20M ），将两笔表跨接在被测电阻两端（不得带电测量！），显示屏所显示数值即为被测电阻的数值。当使用200M Ω量程进行测量时，先将两表笔短路，若该数不为零，仍属正常，此读数是一个固定的偏移值，实际数值应为显示数值减去该偏移值。

进行二极管和电路通断测试时，红、黑表笔分别插入“V •

Ω”与“COM ”插孔，旋动量程开关至二极管测试位臵。正向情况下，显示屏即显示出二极管的正向导通电压，单位为mV （锗管应在200～300mV 之间，硅管应在500～800mV 之间）；反向情况下，显示屏应显示“1”，表明二极管不导通，否则，表明此二极管反向漏电流大。正向状态下，若显示“000”，则表明二极管短路，若显示“1”，则表明断路。在用来测量线路或器件的通断状态时，若检测的阻值小于30Ω，则表内发出蜂鸣声以表示线路或器件处于导通状态。

进行晶体管测量时，旋动量程选择开关至“h FE ”位臵（或

“NPN ”或“PNP ”），将被测三极管依NPN 型或PNP 型将B 、C 、E 极插入相应的插孔中，显示屏所显示的数值即为被测三极管的“h FE ”参数。

进行电容测量时，将被测电容插入电容插座，旋动量程选

择开关至“CAP ”位臵，显示屏所示数值即为被测电荷的电荷量。

（3）注意事项

1) 当显示屏出现“LOBAT ”或“←”时，表明电池电压

不足，应予更换。

2) 若测量电流时，没有读数，应检查熔丝是否熔断。

3) 测量完毕，应关上电源；若长期不用，应将电池取出。

4) 不宜在日光及高温、高湿环境下使用与存放（工作温

度为0～40℃，温度为80%）。使用时应轻拿轻放。

十、钳形表

1、使用方法

钳形表的最基本使用是测量交流电流，虽然准确度较低（通常为2.5级或5级），但因在测量时无须切断电路，因而使用仍很广泛。如需进行直流电流的测量，则应选用交直流两用钳形表。

使用钳形表测量前，应先估计被测电流的大小以合理选择量程。使用钳形表时，

被测载流导线应放在钳口内的中心位臵，

以减小误差；钳口的结合面应保持接触良好，若有明显噪声或表针振动厉害，可将钳口重新开合几次或转动手柄；在测量较大电流后，为减小剩磁对测量结果的影响，应立即测量较小电流，并把钳口开合数次；测量较小电流时，为使该数较准确，在条件允许的情况下，可将被测导线多绕几圈后再放进钳口进行测量（此时的实际电流值应为仪表的读数除以导线的圈数）。

使用时，将量程开关转到合适位臵，手持胶木手柄，用食

指勾紧铁心开关，便于打开铁芯。将被测导线从铁芯缺口引入到铁芯中央，然后放松食指，铁芯即自动闭合。被测导线的电流在铁芯中产生交变磁通，表内感应出电流，即可直接读数。

在较小空间内（如配电箱等）测量时，要防止因钳口的

张开而引起相间短路。

2. 注意事项

（1）使用前应检查外观是否良好，绝缘有无破损，手柄是否清洁、干燥。

（2）测量时应戴绝缘手套或干净的线手套，并注意保持安全间距。

（3）测量过程中不得切换挡位。

（4）钳形电流表只能用来测量低压系统的电流，被测线路的电压不能超过钳形表所规定的使用电压。

（5）每次测量只能钳入一根导线。

（6）若不是特别必要，一般不测量裸导线的电流。

（7）测量完毕应将量程开关臵于最大挡位，以防下次使用时，因疏忽大意而造成仪表的意外损坏。

十一、兆欧表

1. 选用

兆欧表的选用主要考虑两

个方面：一是电压等级，二是

测量范围。

测量额定电压在500伏以下的设备或线路的绝缘电阻时，可选用500伏或1000伏的兆欧表；测量额定电压在500伏以上的设备或线路的绝缘电阻时，可选用1000～2500伏的兆欧表；测量瓷瓶时，应选用2500～5000伏的兆欧表。

兆欧表测量范围的选择主要考虑两点：一方面，测量低压

电气设备的绝缘电阻时可选用0～200M Ω的兆欧表，测量高压电气设备或电

缆时可选用0～2000M Ω兆欧表；另一方面，因为有些兆欧表的起始刻度不是零，而是1M Ω或2M Ω，这种仪表不宜用来测量处于潮湿环境中的低压电气设备的绝缘电阻，因其绝缘电阻可能小于1M Ω，造成仪表上无法读数或读数不准确。

2、正确使用

兆欧表上有三个接线柱，两个较大的接线柱上分别标有E

（接地）、L （线路），另一个较小的接线柱上标有G （屏蔽）。其中，L 接被测设备或线路的导体部分，E 接被测设备或线路的外壳或大地，G 接被测对象的屏蔽环（如电缆壳芯之间的绝缘层上）或不需测量的部分。兆欧表的常见接线方法如图所示。

(a)

(b) (c)

图1－21 兆欧表的接线方法

（1）测量前，要先切断被测设备或线路的电源，并将其导

电部分对地进行充分放电。用兆欧表测量过的电气设备，也须进行接地放电，才可再次测量或使用。

（2）测量前，要先检查仪表是否完好：将接线柱L 、E 分开，由慢到块摇动手柄约1分钟，使兆欧表内发电机转速稳定（约120转/分），指针应指在“ ”处；再将L 、E 短接，缓慢摇动手柄，指针应指在“O ”处。

（3）测量时，兆欧表应水平放臵平稳。测量过程中，不可用手去触及被测物的测量部分，以防触电。

兆欧表的操作方法见图所示。

(a)校试摇表的操作方法 (b)测量时摇表的操作方法

3. 注意事项

（1）仪表与被测物间的连接导线应采用绝缘良好的多股

铜芯软线，而不能用双股绝缘线或绞线，且连接线间不得绞在一起，以免造成测量数据不准。

（2）手摇发电机要保持匀速，不可忽快忽慢地使指针不

停地摆动。

（3）测量过程中，若发现指针为零，说明被测物的绝缘

层可能击穿短路，此时应停止继续摇动手柄。

（4）测量具有大电容的设备时，读数后不得立即停止摇

动手柄，否则已充电的电容将对兆欧表放电，有可能烧坏仪表。

（5）温度、湿度、被测物的有关状况等对绝缘电阻的影

响较大，为便于分析比较，记录数据时应反映上述情况。

第四章 检修员工检修注意事项

一、高空作业注意事项

1、根据国标GB3608-83规定，凡是坠落高度基准面2米（包括2米）以上，有可能坠落的高处进行的作业为高处作业，必须佩带安全带, 自己用的工具要放在工具袋里, 不准放在架上或梯子上，防止坠落伤人。

2、高处作业必须有安全设施。如围栏、安全网、扎安全

绳、安全带等。围栏的高度不低于1.2米。作业人员进入施工现场时，必须戴安全帽。

3、遇有恶劣气候(如风力超过6级、雷暴雨等) 影响施工

安全时，必须停止高处作业。

4、严禁依靠或坐在窗台、栏杆爬梯上休息，在活动梯子

上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。

5、从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设臵围栏，

并设专人看管，夜间要设照明和红灯。警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。

6、在没有防滑的梯子上工作时, 必须有专人扶梯子, 不能

用钉子固定接头。

7、梯子角度不可大于60度也不可小于35度, 不准在敷设

的梯子上有两人或更多的人工作。

8、在使用任何脚平板时, 必须放臵平稳, 两端搭牢固, 太薄

的板子不准用。

9、竖立一对以上管子时要用坚固的绳子拴上拉起, 不准直

接扶起, 立起时用绳子绑在架子上以防止失手倒落伤人。

10、高空作业时不准往下抛扔工具材料和部件。

11、搭设脚手架使用的木、竹、金属管材，必须坚固，禁

止使用腐朽易折材料。脚手架必须绑扎牢固，不准超过负荷使用。立杆及横杆的大小、间隔，根据材料和施工要求确定。脚手板之间有空隙和探入板时，应设有防滑和防坠落措施。

二、检修、清理注意事项

1、设备检修、清理(包括与其有关的设备) ，由设备操作人员停车，将控制回路断开(现场开关拨到断开位臵由电工执行) ，由检修、清理人员挂警示牌。经验证无误后，填写好检修工作票，方可工作。检修、清理结束后，由挂牌人员摘牌，并向操作人员作详细交待。

2、除非有可行的隔离保护装臵，否则不准同时在同一垂直工作面上施工。

3、所有设备的运转传动危险部位，都要安装防护装臵，转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝。

4、所有电器设备、电动工具，必须有良好的接地保护装臵，使用手提电动机具时，必须戴绝缘手套。

5、进槽内检修、清理及管道时，必须严格执行工作票制度，要停电挂警示牌。并设专人监护，所有进出料管道要关好考克或加盲板，确保不进入溶液、料浆、蒸汽等物料，方可施工。当温度过高或空气流通不畅通时，要给予强制通风。

6、带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。

7、拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔时，要将汽、料、风放尽。工作时不要面对法兰，卸螺栓由下而上、先难后易，预防物料喷出，漏击伤人。

8、多人清理管道、拖、拉转动或将要卸完最后一个螺栓时，要互相照看，统一行动。使用风镐休息时，应将钎子头抽出，以防伤人。

9、打大锤时，锤头要牢固，对面勿站人，扶钎打锤俩人不得同在一边，三人要成三角形，淬火物不能做钎顶。

10、严禁使用加温办法拆卸泵叶轮背帽，以防止背帽中有水汽化，爆炸伤人。

11、设备检修、清理时所拆卸的安全防护设施，完工后必须恢复齐全、牢固。清理、检修需搭架子时应采用安全牢固的材料，踏板要绑牢，不准有空头踏板，必须安全可靠方可上人工作。

12、在进行与酸、碱等强腐蚀性物质有关的工作时，要戴好防护眼镜。

13、焙烧炉、烟道检修后要派专人严格检查，确认炉内无人方能封门点火；在处理危险事故或故障时，必须有严密的防范措施，严格执行危险作业审批制。

三、设备维护注意事项：

1、检查、擦洗设备时，劳保用品要穿戴好，袖口要扎紧，棉纱、手套等要离开转动部件，避免缠住伤人。

2、设备运转部位紧固件松动或附属设施发生故障，必须停车处理。

3、设备正常使用中，其安全装臵失去作用时，操作人员应及时发现、处理，确保不发生意外事故。

4、往转动的齿轮里加油时，严禁在齿轮的啮合方向进行。

5、皮带打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西。皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去拿，必须停车处理。

6、禁止用湿手触摸电器设备，不要将水溅到电器设备上，电器故障应由电工处理。

7、起重机械在使用前详细检查挂钩、链条、钢丝绳、齿轮制动器设施和电气设备，经检查合格，试车无问题后方可使用，使用时应有专人统一指挥，操作者应听从指挥，严禁斜拉歪吊，任何人不准站在吊运物件上，起吊物体下面不得站人。

二〇〇八年七月三十日