大理石台阶技术交底
大理石台阶
一、工艺流程:
找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石 → 分层灌浆 → 擦缝
二、施工工艺:
1、先在每层休息台处找水平,弹线。以便控制门口的高度。再根据层高排版,确定立板的高度和板的宽度。根据实际情况下料。
2、 铺贴时在基层湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,(随刷随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约20mm.,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
3、将块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,用皮锤锤轻敲,用靠尺找平找直。
三、质量标准
1、大理石的品种、规格、颜色,必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、大理石安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、表面:平整、洁净,颜色协调一致。
4、接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
5、套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
6、坡向、流水坡向正确。
四、施工时应注意的质量问题
1、接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。
2、空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。
3、有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
4、镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。
5、墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。
五、质量保护
大理石安装完后,对所有面层的阳角应及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是门框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。