江苏地区二次结构方案 (有图片)

无锡**********************项目、

二次结构专项施工方案

二0一五年十二月三十日

目 录

第一篇、 编制依据...................................................................................1 第二篇、 工程概况...................................................................................1 第三篇、第四篇、第五篇、第六篇、第七篇、第八篇、第九篇、

施工部署...................................................................................1 施工准备……………...............................................................2 施工方法、技术措施…….......................................................4 质量验收标准…………..........................................................19 砌块有关的试验......................................................................21 安全文明施工措施..................................................................21 成品与环境保护措施……..................................................... 23

第一章 编制依据

1、无锡*****工程合同和施工图纸 2、施工组织设计

3、《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T_98-2010 4、《砌体填充墙结构构造》12G614-1 5、《砌体结构设计规范》GB50003-2011 6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

7、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 8、05G613混凝土小型空心砌块墙体结构构造 9、05J102-1混凝土小型空心砌块墙体建筑构造 10、《蒸压加气块构造图集》13J104 11、《蒸汽加压混凝土砌块》GB11968-2006 12、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

14、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32J 16-2014 15、中海公司有关技术文件

第二章 工程概况

本工程楼位于无锡市***，本工程为群体住宅楼，*********************结构形式为：小高层、高层为剪力墙结构，地库在主楼范围内为框架结构，其余为板柱-剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。本工程结构的安全等级为二级, 主体结构的设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。

第三章 施工部署

1、 施工进度安排

根据施工总体进度计划进行安排 2、施工总体部署 1）管理目标 ①质量管理目标 合格，创优楼座为优 ②安全文明管理目标

江苏省质量安全文明施工示范工地。 2） 施工部署

根据本工程的结构特点及工程体量大小，每栋楼投入1支有经验的二次结构施工队伍。砌块砂浆堆场布置在施工现场，砌筑材料进场后在规定位置堆放整齐，现场每栋楼采用1台施工电梯负责砌筑材料的运输，地下室材料通过汽车坡道运至作业地点。

砌筑用砂浆采用预拌砂浆、构造柱、窗台压顶、门窗过梁、水平腰梁等部位混凝土均采用商品混凝土。

砌筑施工，先进入地上部分施工，后进行地下室施工。在墙体砌筑过程中要密切结合水电管道、机械设备安装情况，同步进行砌筑工作，避免返工窝工现象。

第四章 施工准备

1、 技术准备

1）进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

2）根据施工组织设计，施工图及国家相应的规范要求，确定各种材料的标准和数量，确定出各部位的施工方法、施工工序以及不同工种间的交叉作业。

3）项目相关管理人员对各操作班组作好岗前培训，明确各项工程施工标准及要求。

4）根据施工进度由劳务分包单位根据合同及生产要求提前做好各项材料的进场计划及施工进度计划，施工员协同配合完成相关材料的进场，确保砌筑工程按规定时间保质保量完成。

5）应对现场砌块的规格、数量、外观尺寸、含水率及强度进行检查。

6）测量人员复核建筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。复核各层轴线控制线及细部轴线，并弹出每层楼层轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造位置线进行二次放线。

7）实施样板引路制度，砌块在工程正式施工之前，首先根据中海公司要求在27-28楼砌筑样板墙，以确定相关质量标准和要求。样板墙砌筑完毕后，必须经建设单位、监理单位、项目部生产、技术、质量部门验收。待样板墙验收合格后再进行大面积施工。

8）根据施工方案和施工规范编写技术交底，并经批准然后实施。

9）由技术负责人向工长进行方案交底，工长向操作人员进行施工技术交底。 10）填充墙砌筑前，应设置皮数杆，并画线植筋设置拉结筋。 2、 材料准备

对含水率40％～50％。

2）保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m ，堆垛之间应保持适当的通道。蒸压砂加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。 3、主要机具

1）机械设备

应备有钢筋弯曲机、钢筋切割机、砌块切割机、振捣棒、冲击钻、电钻、电焊机、手推车和施工电梯等。

2）主要工具

抹子、铁锹、瓦刀、小撬棍、木锤、细线、砌块夹具、小推车、靠尺、线锤、钢尺、锤子等。 4、人员准备

1）施工管理人员：项目部设生产负责人、技术负责人、施工员、质量员、测量员、试验员对砌筑工程的施工过程、施工顺序、施工质量进行管理、监督、控制。

2）施工操作人员：劳务队伍必须配足施工工人，以确保施工顺利进行。本工程二次结构每栋楼施工高峰期需配备以下人员：

3）人员要求

（1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 （2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 （3）试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 5、 作业条件

1）填充墙施工前，地下、地上主体工程的承重结构施工完毕，清理、修补缺陷完毕，并经有关部门验收合格。

2）地下室临时照明安装到位，施工区域清理干净。

3）填充墙拉结钢筋已按要求植筋，按照要求做拉拔实验并经过隐蔽验收。 4）砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。

5）对进场的砌块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

6）现场所需机具设备及安装场地已规划好和准备就绪，并已安装就位，经主管部门验收合格。 7）砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、墙身线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，并经过技术复核验收符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

8) 立皮数杆：用20×40木料制作，皮数杆上灰缝、砌块高度、门窗洞口、拉结筋、水平腰梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，在房屋四角、楼梯间转角或柱子上等处、转角处距墙皮或墙角50mm 设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

9) 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm ，用细石混凝土找平。 10) 根据设计构造要求完成植筋等准备工作，明确水平腰梁、构造柱门窗洞口的具体位置及标高。 11) 上道工序已经验收合格，并办理交接手续。

第五章 施工方法、技术措施

1、 二次结构施工工艺流程

施工准备→基层清理放线（验收）→构造柱门边框钢筋绑扎（验收）→200高砼导墙施工→基层清理→立皮数杆→植筋（验收）→选砌块→拉线→排砖搁底→预留洞→水平腰梁下部砌体施工（放置拉结筋且需边砌筑边勾缝，下班前用扫把清扫墙面）→窗台梁、水平腰梁钢筋绑扎（验收）→支模（验收）→浇筑窗台梁、腰梁混凝土→拆模养护→腰梁上部砌体施工（边砌筑边勾缝，下班前用扫把清扫墙面）→安装门窗预制过梁（或现浇过梁）→砌筑过梁上部砌体→支构造柱模板（验收）→浇筑构造柱混凝土→拆模→顶部塞缝补齐→质量验收 2、主要工序设置原则 1）放线

浮尘等杂物清扫干净，按设计图纸放出墙体、构造柱、预留洞口线等边线及相关控制线，所有

线均在楼板上弹出。

（1）设置基准控制线：

①基准控制线作为砌筑、抹灰的基础线，在一次主体结构施工时，设于结构楼板面，方便后期设置砌筑控制线。

②二次结构施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。 2）砼导墙

1、根据中海公司要求，厨卫间、外墙、露台、屋面女儿墙或侧墙、平台或宽度大于150线条根部、空调搁板根部、烟气道出屋面或楼板处需设置砼导墙，女儿墙处导墙高度为屋面建筑完成面以上200，其余部位处为200。

2、导墙施工前应对基层进行清理并凿毛，经检查验收后进行模板安装，本工程导墙高度按结构面上200mm 进行设置，降板部位导墙高度相应加高，使降板处的导墙面标高与非降板位置的导墙面齐平，确保降板与非降板区域砖墙灰缝跟通。 3）窗台压顶

（1）窗台压顶梁截面及配筋均按下图施工。

（2）外墙窗台压顶梁为通长设置，因两侧设有窗砼边框，在浇筑窗台压顶时需设置窗砼边框钢筋

（3）窗台压顶必须向外找坡，内外高差至少为20。严禁平设或向内找坡。

4）门窗边框

（1）根据设计所有门窗洞口均应设置钢筋混凝土边框，边框宽为100，而根据无锡优质结构工程要求为120。外墙统一为120，内墙为100. （设构造柱的除外）

（2）门、洞口柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗边框可在窗台压顶梁上生根；上部既可以与

结构组梁或板连接。 5）腰梁

1、根据设计要求在墙高中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的腰梁。根据楼层砌块图（见附图1），结合砌块模数，本项目腰梁高度由设计高度的120高。详见下图

6）构造柱

1、构造柱设置原则

①填充墙长度大于5m ，或墙长超过2倍层高时，墙体中部设置间距≤3m 的构造柱； ②填充墙无约束的端部设置构造柱；

③门窗洞口宽度大于或等于2m 的洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱； ④加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱；

⑤女儿墙每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起； ⑥电梯井道四角无混凝土墙柱处； 7) 拉结筋和过梁构造柱等部位植筋施工

（1）剪力墙与填充墙之间沿高度设置2Φ6.5@500设置拉结筋，其伸入填充墙内长度为700。 （2）墙体拉筋采用化学植筋的方式进行锚固。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。

8）过梁设置

（1）过梁截面和配筋均按下图要求设置。

（2）宽度大于30cm 的洞口, 按设计要求设置预制或现浇过梁。

5.3 砌筑方法

5.3.1 加气砌块墙底部混凝土实心砖基本砌筑要点

1、放线、立皮数杆、基层表面清理、湿润、砂浆拌制，砖提前1～2d 浇水湿润，不得随浇随砌。。 2、排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸及位置。 3、砂浆拌制：预拌砂浆。

4、挂线：砌筑一砖墙必须挂线，最好是双面挂线。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设

几个小支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。

5、砌筑：宽度小于1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

6、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm ；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm 。

7、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为10±2mm ，竖向灰缝厚度为10±2mm ，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。

8、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。

5.3.2 蒸压加气混凝土砌块基本砌筑要点

1、砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸，并将导墙或四皮混凝土实心砖表面尘土、砂石以及杂物清除干净。（一层为三皮实心砖）

2、砌筑工作面积在4m 宽左右，与墙体相邻的地方需干净和平整。工作区保持清洁并避免损坏砌块。

3、砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙段下面导墙或四皮实心砖标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。

4、为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，在现场要进行预排。根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数。还要考虑门窗框边框和构造柱马牙槎的砌块排列设置。腰梁的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。总之，在砌块排砖撂底时要通盘考虑，才能砌筑出理想效果。

5、砌块排列应从楼面开始排列，砌筑前先行试摆，排列采用600mm 长的整砌块，不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。

6、在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆，皮数杆间距不超过15m ，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及过梁、水平腰梁等构件，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

7、蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。施工时砌块相对含水率40％～50％。砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅，表面污物，剔除断裂、变形的砌块。

8、砌筑：

① 蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。

②砌块砌筑从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块砌筑从墙体的一角及末端开始砌筑。砌完墙角和墙末端，再砌墙角和末端的中间部分。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；

③每楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小

于斜槎高度的2/3，或在门窗洞口侧边间断。实在不能留斜槎的（如预留施工洞口），必须留成阳槎，同时每隔两皮加气块预留2Φ6.5拉结筋，锚入墙内700，伸出墙外700。

④砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

⑤蒸压砂加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（需设构造柱时设构造柱）

10、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，保证平整度。

11、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm ，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。

12、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为12mm ，竖向灰缝厚度为12mm ，不允许超过15mm 。竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。

13、砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直，竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砌体通缝不应超过两皮砌块。

14、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待15d 下部墙体沉实后再砌顶部填塞。

15、砂浆倒在在施工层的垫板上使用，避免在桶中使用砂浆引起砂浆积水和沉淀。砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm ，砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过1200mm ，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。

16、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。水平灰逢从墙角开始勾缝。竖向灰缝从上往下勾缝。勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而非削灰缝，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。

5.3.3普通混凝土砌块基本砌筑要点

1、普通混凝土砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；

2、应尽量采用主规格混凝土空心砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物和砌块孔洞底部的毛边。

3、混凝土空心砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使砌块隔皮露端面；T 字交接处应使横墙砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格砌块（尺寸为290mm ×190mm ×190mm ，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。

混凝土空心砌块墙转角处及T 字交接处砌法

（空心方向实为向下）

4、混凝土空心砌块应对孔错缝搭砌。上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm 。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土砌块错缝长度不应小于90mm ，轻骨料混凝土砌块错缝长度不应小于120mm ；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm 。

5、混凝土空心砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。当缺少辅助规格砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。

6、混凝土空心砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm 砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm ），设拉结筋，接槎部位宜延至门窗洞口。

混凝土空心砌块砌体斜槎和直接（空心方向实为向下）

7、混凝土空心砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm ×190mm ×190mm 小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用不低于C15混凝土填实。

8、其余三皮底砖、门窗边框、水平腰梁做法均参照蒸压加气块施工。

5.3.4注意事项

1、墙体一天内砌筑高度不得超过1.5m 。

2、墙体顶面平直度：砌块墙砌到最顶部时不好拉线，墙体容易里出外进不平顺，应认真砌筑，确保顶部墙体平直通顺。竖向缝也同样容易出现灌缝不密实。

3、对设计要求的洞口、管道、套管、沟槽、预埋件等，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得打凿任意打凿墙体。管道孔开孔应使用开孔器。

4、墙面开槽必须待砌体上部塞缝填密实，达到7天强度后方可进行。否则，水平腰梁上部砌体是自由端，在开槽时，填充墙受震动，填充墙与结构交界处容易出现裂缝。后期通常会出现抹灰裂缝。

5、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，总开槽深度不得超过墙体厚度的1/3，墙体厚度为100时，不得双向对开管槽。管道表面应低于墙面4～5mm ，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm ，绷紧钉牢。

6、水电安装专业在土建导墙或水平腰梁施工时，必须预留管道预留洞，避免后期剔凿困难且影响观感。

7、穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。

8、严禁在砌体上留孔洞做脚手眼，不得与其它不同材料在墙体内混砌。

9、预留洞口、电线盒及门窗、卫生设备的固定应在墙体排块时提前标注清楚。

10、施工过程中，应注意砌块防雨、防潮，砌筑时应端面全挂满砂浆，墙体灰缝应横平竖直、密实、饱满（每砌两皮用原浆勾缝）。

11、需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在砌体灰缝内预留埋件或钻孔。

12、砌筑过程中经常检查墙面、墙角的水平、高度、对角等数值，发现问题及时修正。

13、砌体高度较高，作业时操作平台应确保稳定安全。作业平台上砌块砂浆不应堆放过多。

14、每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。严禁直接用水管浇喷养护。

15、马牙槎砌筑时必须先退后进，马牙槎宽度为60。

5.4 构造柱、过梁、门框柱、水平腰梁、压顶的钢筋施工

1、构造柱钢筋绑扎

1）预制构造柱钢筋骨架

先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。

将箍筋套在主筋上，并按画线位置逐个绑扎。穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d ，且不小于75mm ，弯钩角度为135°。

2）构造柱钢筋骨架安装

在下层伸出的搭接筋上套上箍筋。

将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。 根据标高控制线对好标高，在主筋搭接长度内各绑扎不少于3个扣。

钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。

3）现场绑扎构造柱钢筋

先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。

4）构造柱节点部位钢筋绑扎

砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。

构造柱纵筋应在水平腰梁纵筋钢筋外侧，构造柱纵筋上下贯通，并与水平腰梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。在柱脚、柱顶及与水平腰梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距加密。

2、拉结筋设置

水平拉结筋沿墙高每500mm 依次埋设；

3、水平腰梁钢筋绑扎

1）画箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。

2）采用预制绑扎钢筋骨架时，可将钢筋骨架按编号安放就位，与构造柱相交处采用搭接绑扎；在模

内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

3）水平腰梁与构造柱钢筋连接处，水平腰梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，水平腰梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。

4）水平腰梁钢筋应交圈绑扎，使水平腰梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。

5）水平腰梁与洞口部位相碰时，钢筋需切断时应搭接补强，构造应符合设计要求。标高不同的高低水平腰梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

6）水平腰梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。

7）构造柱、水平腰梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。

4、窗台压顶梁钢筋绑扎和门窗边框钢筋绑扎参照水平腰梁和构造柱钢筋绑扎

5.5导墙、水平腰梁、窗台压顶、构造柱、门框柱、过梁的模板施工

1、导墙模板施工

①导墙模板加固应采用木方及对拉螺杆加固, 无论采用何种加固措施，均必须保证模板安装质量，具体加固措施详见下图。如采用对拉螺杆加固方式，混凝土浇筑前需将所有螺帽紧固到位，并复核导墙的截面宽度、导墙模板面标高、以及模板的垂直度，并带通线检查模板的直线度，发现超差较大的应及时进行调整。

②导墙模板的截面宽度允许偏差为±4mm ；导墙模板面标高允许偏差为-10 mm，＋5 mm；导墙 模板的垂直度均按4mm 控制。

2、水平腰梁的模板施工

①腰梁模板安装前，应检查腰梁以下砌体的轴线偏差，砌体的垂直度偏差不应不大4mm ，超出允许偏差的应及时通知相关班组进行整改后，进行模板安装。

②腰梁模板安装完成应及时对模板安装质量进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑，腰梁模板的验收内容包括腰梁的截面尺寸、腰梁面标高、相邻模板之间的拼缝以及与砖墙之间的缝隙检查、腰梁的轴线偏差等内容。

③腰梁的截面尺寸允许偏差按±4mm 进行控制；腰梁面标高允许偏差按±5mm 进行控制；相邻模板之间的拼缝高低差以及与砖墙之间的缝隙不应大于2mm ；腰梁的轴线偏差的复核应以砌墙控制线为准，允许偏差为±5mm 。上述允许偏差的项目应在混凝土浇筑之前进行检查、复核，并及时整改，否则不允许进入下道工序的施工。

④腰梁的模板安装应尽量采用木方及对拉螺杆的加固方式（加固方式类同于导墙的加固），如采用其他加固方式进行加固的，应确保相应的实测数据符合上述相关允许偏差的规定。

⑤腰梁模板的安装过程中应加强成品保护，特别是对已砌筑完成腰梁以下砖墙的保护。因本工程图纸设计构造柱等二次结构数量较多，形成较多的分段小墙垛，墙垛的稳定性较差，腰梁模板安装过程中应特别注意。减少模板安装过程中因用力过大造成墙体偏位、倾斜、倒塌，影响二结构后续的实测质量。如发现墙体出现移位等质量问题，应及时通知相关班组进行调整。

⑥腰梁模板与砖墙加固紧密，避免接缝不密实造成漏浆。

⑦腰梁模板安装完成后应及时按相关要求对模板进行验收，按皮数杆或剪力墙体上的腰梁水平线为基准带通线，检查腰梁模板上口的标高偏差及水平度并及时调整，应特别注意十字交叉墙或丁字墙等相邻部位模板的直线度，及时进行调整，避免因这些部位模板不通线而造成腰梁以上墙体砌筑后，腰梁与墙体之间接头部位高低差过大，影响观感及后续砌筑工程的实测数据。

3、构造柱的模板施工

①本工程构造柱模板加固采用构造柱马牙槎位置预埋塑料套管，并穿Φ12对拉螺杆的方式配合钢管进行加固，避免在砌体上开洞，对砌体造成损坏，影响观感质量。

②本工程构造柱一次性浇筑到顶，避免腰梁上、下构造柱分开浇筑拆模后在腰梁处形成接槎，影响观感。

③构造柱模板在安装前应及时对导墙上、马牙槎内的垃圾、落地灰、砂浆等进行清理，并用清水冲洗干净。检查构造柱内的钢筋、拉结筋等品种、规格、间距、数量等是否符合设计要求。检查水电管线、预埋件是否已安装，并及时绑扎钢筋保护层垫块，办理好隐蔽验收手续。

④构造柱模板在安装前应在砖墙上贴好单面海绵胶条，避免接缝不密实造成漏浆。

⑤根据本工程的实际情况，楼层层高为2.9米，扣除上口结构梁及下口导墙的高度，构造柱净高约为2.2米，采用四道钢管进行加固，并应确保两道加固钢管之间的间距不大于600mm ，如上口为结构板（无结构梁的情况），加固钢管应设五道。

模板

12对拉螺杆

⑥构造柱模板每边压砖墙的尺寸不应小于3cm ，如截面尺寸为200*200的构造柱，加每边6cm 的马牙槎，现场模板的加工宽度应以40cm 为宜。

⑦构造柱模板的最上口，与结构梁或结构板交接部位宜留设好簸箕口，便于混凝土浇筑密实，簸箕口的宽度与马牙槎同宽。

⑧构造柱模板在安装过程中应加强成品保护，特别是对已砌筑完成的砌体的保护。本工程门窗边框、构造柱等二次结构数量较多，形成较多的分段小墙垛，墙垛的稳定性较差，构造柱模板安装过程中应特别注意。减少模板安装过程中因用力过大造成墙体偏位、倾斜、倒塌，影响二结构后续的实测质量。

⑨构造柱模板安装完成后及时对加固对拉螺杆、螺帽进行紧固，避免涨模、跑模问题发生，影响二结构实测指标。

5.6 构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的混凝土施工

1、混凝土浇筑前应对模板及砖墙基层进行浇水湿润，

2、混凝土过梁、门框、构造柱的模板支设后进行砼浇筑，在模板留置的进料口处放置料斗，用铁锹将砼灌入模内，窗台和腰梁砼浇筑可直接用铁锹将砼灌入模内。

3、浇灌砼前，必须将模板内杂物清除干净，构造柱内浇筑混凝土前先浇筑适量与构造柱砼配比相同的去石子水泥砂浆后，再浇灌混凝土。

4、构造柱混凝土要具有很好流动性、和易性能，其强度等级C25。

5、构造柱浇灌时必须用30型振捣棒振捣，振捣要均匀密实。

6、采用插入式振捣棒时，分层振捣，随振随拔，每浇筑400～600mm 高度就应振捣一次，或边浇灌边振捣。

7、严禁灌满整个楼层构件混凝土后再振捣。振捣时，应避免接触后砌墙体，严禁经过墙体传震。

8、构造柱、门框在接近结构梁、顶板的顶部空隙采用干硬性混凝土手工灌实。

9、本工程图纸设计构造柱等二次结构数量较多，形成较多的分段小墙垛，墙垛的稳定性较差，浇筑过程中应特别注意，防止因用力过大造成墙体偏位、倾斜、倒塌，影响二结构后续的实测质量。

10、混凝土浇筑过程中班组应安排专人进行看模，发现跑模、涨模的应及时进行处理、加固到位。施工管理人员应进行旁站，振动棒尽量少接触模板及砖墙，减少对模板、砖墙的震动，造成墙体移位。构造柱混凝土浇筑完成后，泥工班组应及时对模板、楼面上的落地灰，混凝土等进行清理。

5.7 植筋施工

1、 工艺流程

定位→钻孔→清孔→清理钢筋→灌胶→插入钢筋→固化→拉拔试验→其他施工

2、操作要点

①定位：按设计要求，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 ②钻孔： 采用电锤钻孔。成孔深度约为15d ，孔径约为植筋孔孔径+4,具体详见前述表格。

③清孔：用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物，然后用棉丝清除孔内积水及渣土并擦拭干净，用干净棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内

④清理钢筋：用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

⑤灌胶：事先按孔深2/3容积备胶，用压力灌胶器将胶夜注入孔内。

⑥插入钢筋：灌完胶后马上插入钢筋，边插筋边不停转动钢筋，以利于排出胶体内气泡、增加钢筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心的位置。

⑦固化：根据所使用的胶粘剂的说明书，确定注入胶粘剂后的养护时间，防止扰动所植钢筋，保证锚固质量。

⑧所植钢筋必须抽样进行拉拔试验。试验合格后才能进行下道工序施工

5.8预制强弱电箱

施工中经常遇到，室内配电箱上方预制过梁被电工砸坏，梁主筋由于妨碍配管，只能割除，满足不了规范要求。现我们提前做砼预制配电箱，上下端结构各做墙厚的一半，给水电留出施工空间。

5.9 雨季施工措施

为确保施工质量，特制定以下雨期施工措施：

1、工地设专人负责雨期施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。

2、施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。

3、雨期材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。

4、安排专人收听天气预报，对仓库、暂设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。

5、现场刚砌好的外墙，在下雨前要覆盖，防止雨水冲蚀。其它措施见项目雨季施工方案。

5.10冬季施工

1、当室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

1）气温根据当地气象资料确定。

2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬季施工执行。

2、冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本方案要求外，尚应符合本标准前面各章的要求及国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011的规定。

3、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于10mm 。

4、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d 强度。

5、基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

6、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面。

7、当日最低气温高低于-5℃时，不得进行砌块的组砌。

第六章 质量验收标准

1 、 验收程序

为了更好地控制施工质量，需进行如下验收：

1、基层清扫及控制线、边线、门窗洞口线、植筋孔；

2、需做拉拔试验的做拉拔试验；

3、第一皮砖的砌筑；

4、过梁、水平腰梁、构造柱钢筋隐蔽；

5、墙体顶部处理；

2、 主控项目

1）小砌块、混凝土、砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2）填充墙砌体与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。

3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN 。抽验钢筋在检验值作用下应基材无裂缝，钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min 期间荷载值降低不大于5%。

6.3 一般项目

① 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

②填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

③ 填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

④ 砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm ；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检查方法：观察检查。

⑤ 填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8 mm～12mm ；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm ；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm ～4mm 。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m 砌体长度折算。

第七章 砌块有关的实验

1、混凝土实心砖、小砌块、混凝土、砌筑砂浆检测

混凝土实心砖，每15万块为一检验批，抽检1组；小砌块，每1万块为一检验批，抽检1组；过梁、水平腰梁混凝土，每个楼层分1个检验批；砌筑砂浆，每两个楼层为一检验批，做1组。

2、植筋检测（拉拔试验）

按同规格每1000根为一个检验批，抽检3根。

第八章 安全文明施工措施

1、在操作前，检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、各种机械操作人员必须经安全部门培训上岗，持证上岗，严格按照机械操作规程操作，严禁违章操作。

3、砌筑采用移动作业平台，上部必须有护身杆（1.2m ）。

4、砌块在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按不同规格，强度分类堆放整齐，堆置高度不得超过1.6m 。

5、作业平台上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一平台上的操作人员不应超过二人。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

8、楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。

9、用于垂直运输的物料提升机、施工电梯等，必须满足负载要求，牢固无损。吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、切割砖时，应面向外打，防止碎砖跳出伤人。

11、砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m ，坡道上不小于10m ，装砖时要先取高处，后取低处，防止垛倒砸人。

12、砌筑使用的砌块等要堆放整齐、平稳、边用边运，砌筑时要稳拿稳放，废料、边角料严禁随意抛掷。

13、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

14、砌筑时挂线用的坠物必须帮扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到活完料净场地清。

15、人工垂直往上或往下传递砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm 。

16、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。

17、在砌体上，不宜拉锚揽风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。

18、模板工程作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。

19、吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。

20、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

21、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

22、在大风季节，应及时进行水平腰梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。

23、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

24、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。

25、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm ，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准

随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

26、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

27、上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。

28、在架子上切砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

29、已砌好的山墙，应临时用联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

30、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

31、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

32、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

33、 提升砂浆时，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

34、“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口) 和临边做好防护。

第九章 成品及环境保护措施

1、对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

2、砌块在装运过程中，轻装轻放，堆放高度不得超过1.6m ，堆垛之间应保持适当的通道。计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。倒运后缺棱掉角的，不允许直接用于砌筑，用于配砖。切割砌体必须用切割机。

3、先安装门窗框时，在砌筑过程中应对所立之框进行保护；后安装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划。

6、建筑垃圾应每天定时清理，定点堆放。

7、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。

8、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽, 埋设完毕后用C15混凝土灌实。

9、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

10、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

11、墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护。

12、需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意

并采取有效加固措施后方可进行。

13、设备吊装时严禁撞击墙体。