岩石控制爆破施工技术方案

目 录

第一章：技术设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 第一节：工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 第二节：方案选择和设计依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1 第三节：爆破参数的确定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2~3 第四节：装药┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3~4 第五节：爆破网路设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 第六节：安全距离┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4~6 第七节：事故的预防和处理技术┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 第八节：技术设计附图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 第二章：施工组织设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 第一节：施工机具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 第二节：管理机构框图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 第三节：施工工序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8~9 第四节：质量及安全要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 第五节：防震及防护措施

第六节：工期┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9~10 第七节：临时炸药库管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 附图：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

第一章 技术设计

一、工程概况

本工程座落于柳州市柳东新区柳州汽车城，是东风柳州汽车有限公司乘用车基地倒班用房。地下1层，地上18层。建筑平面形状呈长方形，建筑物长56.9m ，宽18m ，高为63.3m 。总建筑面积22963.64m2，其中地下室部分6649.87m2，地上16313.77m2。地下室长96.1m ，宽70.3m ，负一层层高4.8m 。地上1层至18层高均为3.5m 。±0.000相当于绝对高程94.7m ，建筑物最大高度标高66.5m 。

工程建筑物结构体系为框架剪力墙结构，抗震设防烈度六度，为二类高层建筑，耐火等级为一级。基坑支护土钉墙侧壁安全等级为二级。

现已完成前期基坑机械液压机破碎平整，接下来的任务要进行各种沟槽和基坑（包括承台、地梁各种管线沟等）的基础石方爆破工作。

该爆破区域周边环境较复杂，虽然爆区南、西三面较空旷，但爆区东面约3米为高压线路、市政绿化带及道路，再往东约30米则为居民房，北面约70米为居民房，爆破时，必须严格控制爆破震动和爆破飞石。确保高压线路，居民的人身安全。

在经过场地平整破碎剥离后，目前场地上暴露的大部分岩石为较硬岩，岩石可钻性差，钻眼速度慢，可爆性普通，爆破防护工作量大。

二、方案选择 （一）设计依据

（1）《东风柳汽有限公司乘用车基地倒班房建设项目一期1#楼工程地质勘探报告》书。

（2）爆破安全规程(GB6722-2011)。

（3）《民用爆炸物品安全管理条例》 。

（4）王文龙教授《钻眼爆破》1984年煤炭工业出版社出版。 （二）方案的选择

1、为加快工程进度，拟先对D1-E~D1-J轴交D1-10~D1-21轴（主楼部位）进行爆破工作。

2、由于场内岩石的不均匀性及爆破的效果，可能造成个别承台小部分超深，或高低不平，在进行人工修正后，可采取以下措施，对于承台、地梁可采用碎石石渣填充至设计层面标高，再浇捣混凝土垫层。

三、爆破参数的确定 1、独立承台爆破参数。 （1）、孔径d=40mm。

（2）、孔深h 按承台深度超深20cm 钻眼。

（3）孔距a ，排距b 按承台形状布置，对于中间炮孔按0.4米距离布置，而在周边则按孔距0.35米布置。

（4）单耗q=0.8kg/m （5）单孔装药Q=qabh

（6）起爆顺序为中间先起爆掏槽，形成自由面，然后再起爆周边炮眼。 2、地梁和各种管线沟槽。 （1）、孔径d=40mm。

（2）、孔深h 按设计深度超深20cm 。 （3）孔距a 按0.4～0.6米布置.

3

（4）排跑b 按0.35米布置。 （5）单耗q=0.8kg/m （6）单孔装药Q=qabh

（7）起爆顺序，按沟槽顺序每5个炮孔一个段，由低到高依次增加。 4、对于各种承台、沟槽爆破后，还要采用油泡机或人工风镐进行修边和修底，清理浮石和个别松散、松裂的石头，确保持力层稳定。

四、装药

考虑个别炮孔有水因而选用防水乳胶炸药，为配合钻眼孔经，选φ32mm 药卷炸药，装药方法为不偶合柱状装药，剩下不装药部分全部采用硬泥密实堵塞参见附图3，药包布置及装填结构示意图，雷管选用毫秒差电雷管，单孔装药及单位耗药量见爆破参数确定部分。

五、爆破网路设计

本爆破网路采用大串联接法参见下图，爆破器材选用辽宁省营口县防爆器件厂生产的MFd －200型发爆器起爆，电雷管及网路则选用上海电工仪器厂生产的QJ41型电雷管测试仪检测，起爆能源选用毫秒差电雷管，正向起爆。

3

六、安全距离

1、爆破地震波的安全距离

国家标准GB6722-2011《爆破安全规程》规定，对于民用建筑物，其允许的最大振动速度为2.0~2.5㎝/s，为安全起见确定安全距离时应以2㎝/s来限制最大一段装药量。计算公式如下：

V=K（Q /R）

1/3

a

整理得Q=V/K·R

式中：R ——爆破点至保护建（构）筑物距离，m ； Q ——最大一段装药量㎏； V ——震动安全速度，㎝/s；

K ·a ——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。 参考有关类似爆破测震资料，K 取150，a 取1.8，并将V=2㎝/s代入上试得

Q=（2/150）

1.667

3/a3

·R

3

下面列出爆破点到建筑物不同距离允许的最大一段装药量:

2、飞石的控制

为了严格控制个别飞石，采用了三层严密覆盖措施，即先在每个孔口盖一沙包，然后再在沙包上加盖铁皮，最后在铁皮上压上足够数量的沙包。

３、空气冲击波

采用城市中爆破噪音不应大于９０分贝为标准，计算冲击波安全距离如

下：

Ｑ＝（△Ｐ／１.48)

1.9355

·R

3

式中Q ——最大一段装药㎏;

△P ——冲击波超压值90分贝=1.078Pa; R ——爆破中心点至保护人员的距离m; 爆破产生冲击波的最大一段装药量限制以下表

由于受地形影响, 最大一段装药量比较小, 在警戒范围以外, 空气冲击波对人员不构成危害。

4、有毒气体，每次放完炮后，要等炮烟吹散后才能进入施工现场。 5、噪音，为防止放炮时噪音过大，影响附近居民工作、生活，在爆破点上可加盖一些吸音效果好的材料，如麻袋等，降低噪音，做到既要正常施工，又要不忧民。

6、警戒范围，爆破点周边100米为警戒范围，现场部分设备由现场技术人员临时商定。

七、事故的预防和处理技术

每次爆破后，爆破员要认真仔细检查爆破现场，对于怀疑有盲炮时，要用电雷管专用测试仪检测，或根据爆破结果进行分析盲炮存在的可能性，发现盲炮要及时处理，防止挖掘机装运时发生意外事故。

处理盲炮可采用下列方法：

1、经检查确认炮孔的起爆线路完好，并没有破坏原有爆破条件的情况

下，可重新连线起爆，如条件有变化时，要请示主管工程技术人员，有必要时，要加大警戒范围或加强覆盖，确保重新起爆的安全；

2、打平行眼装药爆破，对于浅眼爆破，平行眼孔口距盲炮孔口不小于30㎝，对于深孔爆破，平行眼距孔口距离不小于10倍孔径，为确保平行眼方向的准确性，可在盲炮孔口取出20㎝的填塞物；

3、在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，并回收雷管。

八、技术设计附图，参见附图。

第二部分：施工组织设计

一、施工机具：

采用浅眼爆破的施工方法 机械设备有：

潜孔钻 1台 9m 3

空气压缩机 3部 Y —24手持式钻机 10台 发爆器 1套 测试仪 1部 二、组织管理机构及人员：

管理机构框图

各班组施工人员 各部分的职责：爆破工作领导人负责工程的全面工作，技术组主要指挥钻眼组按设计说明书的有关内容进行钻眼及验收炮眼的合格情况，并指导施爆组进行装药、起爆，而机修组，则应保证工地内所有机器都能正常运转，确保正常生产，安全组则是按照有关法规、安全规程、安全要求检查

爆破施工过程中的各道工序，及时纠正施工过程中的不安全因素，后勤组必须保证工地材料的供应及做好工地人员的生活安排。

三、施工工序

1、首先爆破主楼，然后向主楼外围推进。 2、先在工作面上进行钻眼。

3、炮孔验收，按照说明书有关孔网参数进行炮孔角度，深度验收，并做好记录，不合格的炮孔要给予报废。

4、装药，按每孔计算药量后逐个进行装药。 5、填塞，填塞物可采用硬泥或细沙。

6、联线，在完成上述工作后，无关人员应撤出爆破点，由专人进行联线，并检测网路的导通情况。

7、警戒，由固定岗哨进行清场，并及时到自己固定位置。 8、起爆，放炮员确认安全，并在爆破工作领导人的指挥下起爆。 9、爆后检查，爆破后爆破员要到爆区检查，确认无盲炮后才发出解除警戒信号。

四、质量及安全要求

1、当钻眼组钻完炮眼后，由技术组人员进行验收炮孔的深度、角度，对于不合格的炮眼要给予报废，确保安全。

2、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2011）规定进行操作；

3、爆破前应在爆区附近张贴告示，告知起爆时间，以防路人和附近居民在起爆时间进入爆破区。

4、每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大单响装药量。

5、穿爆队由具备爆破专业知识的队长负责，根据制定的爆破方案组织实施。参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。

6、遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管各类爆炸物品。对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。使用前必须进行质量检查、性能的测试和试验。不合格产品不得使用。

7、加工起爆药包必须选择在现场的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。

8、为保证周围环境的安全，严格控制填塞质量和保证填塞长度，减少飞石。施爆时，在堵塞完后要用沙袋对孔口进行覆盖；按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，确保爆破震动强度控制在规定的阈值范围内。

9、在炮孔连线后，必须对炮孔表面进行有效覆盖。用沙袋直接覆盖炮眼后在爆体上覆盖一层胶皮或铁皮，再用沙袋或竹笆进行有效覆盖。

10、按规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须经批准后才能更改。爆破时间避免安排在人员往来高峰期。

11、每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。安全距离不小于300m ，必须是所有人员（包括点的人员）撤至安全地点之后方可点炮。

12、作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲

机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。

13、响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危

石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。

14、盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员按规定的方

法进行。

15、爆破作业前应事先了解天气情况，做好安排。

16、每次爆破后，必须在足够的等待时间后方可进入爆破作业面，在确

保无毒后，作业人员方可进入爆破区进行下一道作业工序。

四、防震及防护措施

1、在进行控制爆破时，应对爆破或附近建筑物、构筑物或设施进行防

震及防护覆盖，以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。

2、采用分散爆破法，对群炮采取不同时起爆方法，达到减弱或部分消

除震波对建筑物的影响。

3、采用分段爆破法，可以减少一次爆破的药量，必要时也可采用猛度

低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

4、开挖防震沟，可以减弱震波的传播。

5、爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或麻袋（内装适量砂或土）做第

一道防护线。再在草垫或麻袋上铺放胶管帘（用长60~100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m 的输送机废皮带联成）作二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。

6、为防止大块抛掷、爆破体上应采用橡胶防护垫防护。

7、爆破时为使周围建筑工程的及设备不被打到，也可采取距离炮眼不

得小于500mm 处其周围使用厚度不小于50mm 的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。

五、工期：按照该种条件下的爆破，完成基础石方的岩石爆破任务需要

40个日历天。

六、临时炸药库管理条例

1、炸药、雷管仓库专人24时看管。

2、禁止无关人员进入炸药库。

3、严禁混放其它易燃物品及其它杂物。

4、严禁吸烟、用火、用电。

5、严禁任何单位或个人私拿、私用、私藏雷管、炸药。

6、建立严格的出入仓库制度，经常检查，登记仓库的出入库情况。

7、发现爆破物品丢失、被盗必须及时报告工地领导并在当地公安机关

报案。

8、爆破物品应由指定专业公司专车运送，并严格按市公安局的规定贮

存。

最后，本工程将严格遵守增城市公安局的各项具体规定和《爆破安全规

程》的有关内容，做到安全第一。

（2）独立承台炮孔布置示意图

炮孔

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（3）沟槽炮孔布置示意图

图1 炮孔布置示意图