中央空调安装施工方案

中央空调安装工程施工方案

一、工程概况

（一）基本情况

本工程位于房山区良乡第一机床厂，建筑面积约10658平方米，厂房一层，辅助用房两层。本施工组织设计内容为该厂房的空调系统、通风系统。

（二）空调系统设计参数

通风：冬季干球温度-7.6℃，夏季干球温度29.9℃。 空调：冬季干球温度-9.8℃，夏季干球温度33.6℃。 相对湿度：冬季空调37%，夏季通风58%。

二、施工要点与重点

该分项工程的要点如下：

1．主机的就位及安装

2．水泵的安装

3．冷却塔的安装

4．支吊架制作安装

5．风管制作

6．风管系统安装

7．管井内空调水立管施工

8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温

9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装

10．自控系统安装

11．单机试运转、设备试运转及联合调试

12．空调系统保养

三 施工技术措施

1、 设备安装

1．1 主机房设备安装

1．1．1 主机房设置一台螺杆式水冷机组，四台水泵，两台

冷却泵，两台备用水泵。屋顶设一台冷却塔。

1．1．2 设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞

孔，核实正确后方可进行安装。

1．1．3 设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然

后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起

重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振

装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳

工进行找平找正工作。

1．1．4 设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封

住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取

消。

1．2 送风设备的安装

1．2．1 远程射流机组为车间送风设备，设备在安装前，应

进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。

1．2．2 对于远程射流机组，风机等，采用膨胀螺栓加可调

节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。

1．2．3 对于落地式的机组应检查基础的平整，柜机安装应

稳定，并设置20mm 厚橡胶防振垫。

2． 管道的安装

2．1 水系统管道的安装

2．1．1 水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并

清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有

关镀锌要求后方可进行安装。

2．1．2 管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必

须设放气装置，低点须设泄水装置。

2．1．3 管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡

坡度不小于3/1000。

2．1．4 当管径>150mm 时，应采用无缝钢管，连接方式用焊

接；当管径DN

用焊接或丝口连接。

2．1．5 管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采

用封闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。

2．1．6 管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与

设备直接硬性连接。

2．1．7 管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试

压合格后，方可进行安装。

2．1．8 管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上

的套管，且应保证套管与管道的同心性，保证以后保

温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑

物之间必须保证有效的保温距离。

2．1．9 管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，

进行管道的强度试验及严密性试验。

2．1．10 管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验

时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10

分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形

为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压

力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa ，外观检查管

子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。

2．1．11 冷凝水管采用镀锌钢管管道，应布置美观连接牢固，

试水试漏时，应打开设备的放气装置，让水充满整个

管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不

承水为合格。

2．2 风系统的安装

2．2．1 风管采用优质复合彩钢板制作，进行工厂化预制。

2．2．2 风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm ，风管及管

件的制作应采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5mm

厚橡胶板或石棉橡胶板。

2．2．3 风管尺寸大于800mm 时，按规范要求进行加固处理。

2．2．4 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩

形风管底边宽度b 800mm 时，其底边不得有纵向拼接

缝。

2．2．5 风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采

用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角

缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬

口缝处都必须涂密封胶，贴密封带。

2．2．6 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及

加强筋，以免增加风管的阻力。

2．2．7 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法

兰，宽度不应小于7mm ，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。

2．2．8 风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。

3．系统的防腐保温

3．1 系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐

保温工作。

3．2 整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行

防腐，防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后，

才能刷油，先刷防锈漆两遍，再根据要求刷合适的面漆。

3．3 保温是中央空调极重要的环节，保温不良引起冷凝水“结

露”是空调的通病，系统使用的玻璃棉保温材料必须缠

紧裹严，切不可使管道有“漏风”的地方，接头应采用

搭接错缝的形式，杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。

另处，管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF

隔热材料，一定要粘紧裹严，并严格按厂方所提供的技

术要求进行作业。

一、 施工程序与劳动力布置

1． 劳动力布置

本工程的施工可成立钳工班（16人）、铆工班（16人）、管工班（16人）、焊工班（8人）、防腐保温班（12人）、综合班（8人）、管理人员（3人），共计79人。

钳工班负责所有机械设备和空调设备的安装工作。管工班负责水系统管道的安装。铆工班负责风管的予制及安装工作。焊工班可穿插在各班组之间负责管道及钢结构的焊接工作，防腐保温班保证工程的防腐及保温工作，综合班则负责材料的倒运、运输及有关的后勤工作，按照施工程序的要求，各工序应合理安排，交叉进行。

二、 质量安装施工措施

施工中应做到文明施工，保证质量，不合格的材料决不能进入施工现场，工程技术人员必须做好施工记录，按照我公司取证的ISO9000系列质量体系文件运行，遵循“三工序”施工原则，实行A B C（R ）质量控制法。确保工程优良率达90%以上。

施工人员必须注意安全，按操作规程施工，穿好工作服，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，集中精力，切不可麻痹大意。