暗板涵施工技术交底
暗板涵施工技术交底
一、 设计概况
1. 形式:钢筋砼暗盖板涵
2. 孔—径:1—净2.0m
3. 交角:90º
4. 涵长: m (其中上游涵长 m,下游涵长 m)
5. 涵顶填土高度:最小0.70m ,最大1.02m
6. 涵底纵坡:1%
7. 水流方向:从右至左
8. 其它:两前墙面间设支撑梁;为八字翼墙形式;涵底及进出水口为浆砌片石铺砌。
二、 板涵各部施工要点
1. 基坑、基底
基坑开挖完毕,需要检测、鉴定基底地基承载力,要求地基承载力不小于200Kpa 。
2. 基础
基础分两层,砼浇筑分两步进行。上层基础未施工时,应先通过搭设支架的方式固定墙身竖向钢筋,且要求钢筋位置必须准确,搭设的支架要稳固,避免钢筋产生移动或摆动。浇筑上层基础砼时防止吊斗碰撞支架及钢筋。基础施工时即开始预留沉降缝。
3. 墙身
对暗板涵来讲,墙身施工是涵洞整体施工的关键,而在保证内在质量的前提下,作为外露面的前墙面的外观十分重要。固定平面模板的支架利用钢管组合而成,呈井字型,按垂直向、水平向交叉布设,为确保前墙面的直顺度、大面平整度,靠前墙面一侧的支架钢管数量应适当增加。墙身应按侧进行施工,即先施工一侧,然后再施工另一侧,而不宜两侧分段施工。此外,为了墙身前墙面的美观,还需从砼坍落度、均匀性、振捣、浇筑的连续性等方面入手。墙身与基础对应设置沉降缝,两侧墙体沉降缝应对齐,不可错开。墙身顶面按设计要求预留锚栓孔。
4. 盖板
盖板于小型构件预制场预制,底模为砖砌土模,顶面的砂浆层表面要求平整、光滑,底模长、宽分别同盖板长、宽,或尺寸略小些更好。侧面及堵头模板为钢模。预制盖板应留锚栓孔,并设置吊环。盖板就位时,应于涵台顶面铺设橡胶垫。沉降缝处的盖板侧边应与沉降缝对齐。盖板就位后,其顶面的吊环须用割枪割除。
5. 台背填土
盖板就位,盖板与涵台间伸缩缝内的砼达到一定强度时,方可进行台背填土。台背填土应分层并对称进行,压路机碾压时采用静压方式。台背填土前,应于涵台后墙面涂刷热沥青两道。
6. 盖板顶填土
盖板与盖板接缝先铺设一层油毛毡以覆盖缝隙,台顶、盖板顶涂刷热沥青一道,然后铺油毛毡一层。本涵涵顶填土厚度为0.70-1.02m ,扣除路面结构层厚度(0.50m )路基填土厚度则很小,且小于或接近0.5m ,按照设计要求涵顶填土须采用人工或小型机械夯实,而在路面结构层施工时压路机也只可静压,且要求吨位小于15吨。
7. 帽石
在确保帽石砼设计强度前提下,帽石施工应注重外观质量。
8. 支撑梁
支撑梁施工应将其底面夯实,其两端头紧顶涵台墙面。
9. 其他
涵洞八字翼墙、涵底铺砌、洞口铺砌等工程严格按照设计及施工规范要求进行。
三、施工安全
在涵洞整个施工过程中要时时、处处注意安全。