给排水管道安装监理实施细则

石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目

260万吨/年柴油加氢精制装置工程

监 理 细 则

（给排水管道安装工程）

专业监理工程师：

总监理工程师：

河北润达石化工程建设有限公司

2010年11月10日

目 录

一、工程概述……………………………………… 二、编制依据……………………………………… 三、监理工作流程……………………………………… 四、监理工作要点……………………………………… 五、监理质量控制目标…………………………………… 六、监理质量控制程序…………………………………… 七、监理质量控制点………………………………………

监 理 细 则

一、建设工程概况

建设工程名称： 石家庄炼化800万吨、年油品质量升级项目

260万吨、年柴油加氢精制装置工程

1、工程概述：

给排水管道施工按照图纸要求分为：生活给水管道采用衬塑复合钢管，螺纹连接；生产给水管道、循环水管道、消防给水管道，DN≤200采用输送流体无缝钢管，DN﹥200采用低压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管，对焊连接；重力流含油污水管道、污染雨水管道、压力流含油污水管道DN≤500采用输送流体无缝钢管，对焊连接；清净雨水管道采用水及燃气管道用球墨铸铁管，滑入式接口及耐油橡胶圈固定连接。管道外表面除锈采用喷砂除锈Sa2.5级，现场补口采用砂轮机除锈St3级两种方式。外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，厚度≥0.8mm，基带宽度250mm左右，缠绕搭接宽度＞25mm，缠带接头搭接＞1倍带宽，补口处搭接＞0.5倍带宽，防腐结构组成为:定型地胶——冷缠带——定型面胶——定型面胶，定型胶涂刷应均匀且圈覆盖。重力流含油污水管道、埋地铺设压力流含油污水管道DN﹥150做内防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度≥300μM，接口处内防腐采用专用工具现场修补，球墨铸铁管到货后如无防腐，则管道外壁涂刷热沥青二遍。DN＞150的重力流含油污水干管。 2、工程实物量：

3、

工程质量要求： 建设工程的质量目标 合格 建设单位：中国石化集团公司石家庄炼化分公司 监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 设计单位：中国石化建设工程公司（SEI） 施工单位：中石化第十建设公司 二、编制依据

依托SEI设计院提供的施工设计图纸；

中石化第十建设公司施工组织设计（施工方案）；

1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 3、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》SY/T0447-96 4、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95 5、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3046-92 6、《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 7、《工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010 10、《工程建设交工技术文件规定》SH 3503-2007 11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 三、监理工作流程

四、监理工作要点 4.1 开工审查

4.1.1对分包单位的资质进行审查，企业注册证明，施工许可证以及施工实绩。 4.1.2开工条件审查，符合开工条件签发报审表，审查内容： 4.1.2.2开工前各种申报手续已办妥； 4.1.2.3劳动力按计划已进场； 4.1.2.4施工机械设备已进场； 4.1.2.5各类管理人员全部到位。 4.2 审查施工方案 施工方案审查主要内容： 4.2.1工程概况； 4.2.2编制依据； 4.2.3主要工程量；

4.2.4施工质量管理（质保体系是否齐全）； 4.2.5施工进度计划（网络计划）； 4.2.6安全及文明施工管理；

4.2.7对施工方案审查后，监理提出审核意见或主持组织召开施工方案审核会，并出具会

议纪要，督促施工方修改完善后，签发报审表。 4.3 原材料质量检查

4.3.1阀门要按规范要求进行强度和气密性试验。

4.3.2金属管道及配件材质、规格符合设计要求，壁厚、直径、椭圆度在规定范围内，表面无裂纹、锈蚀、麻面、重皮及皱折。

4.3.3铸铁管及配件，无砂眼、裂纹、承插对接口要平整、光滑、无杂质、厚薄公差及椭圆度在规定范围内。

4.3.4环氧管及衬胶管，厚薄公差、平直、圆整度在规定范围内。衬胶管内壁无气孔及空鼓现象，法兰翻口处平整与外管紧密贴合。 4.3.5镀锌铁管及配件，镀锌层厚薄均匀，需热镀。

4.3.6管材及配件进入施工现场，首先进行内外壁除锈，外表刷上防锈漆（留出焊缝），然后两头进行封扎。 4.4 埋地管沟检查

4.4.1埋地管沟开挖按设计轴线标高进行，根据管径大小、土方开挖按比率进行放坡。 4.4.2各类油污水现浇井，按设计要求并设置好预埋套管。 4.5 管道预制、焊接、安装

4.5.1焊工资质必须取得所焊范围的合格资格后方可上岗。 4.5.2碳钢管按要求进行打坡口，管材宜采用机械切割。

4.5.2.1管材及配件焊接，按要求留出间隙，并做到横平竖直，焊缝宽度、高度控制在规定范围内，内壁无焊瘤。

4.5.3铸铁管：采用石棉水泥接口，所使用的石棉绒与水泥要搅拌均匀，配比要符合要求，搅拌好的石棉水泥存放时间不得超过60分钟。

4.5.3.1铸铁管打头子，油麻丝要符合要求，上下敷设均匀石棉水泥分层敲打密实。

4.5.3.2对各道接口完成后，必须进行湿养护。

4.5.4镀锌铁管螺纹加工不可过长过深，与配件连接露出1～2扣（以防损伤母材）。 4.5.4.1对埋地部分的连接，尽量采用厚白漆及麻丝（以防渗漏）。

4.5.4.2对四氟及麻丝尽量清除，以防留“胡子”，对新铰露出丝牙要求涂刷防腐涂料。 4.5.5环氧衬胶管，环氧树脂管对接，涂层要均匀，玻璃布敷设要平整。衬胶管及管材应放于阴暗处，不得放在带有辐射热装置和阳光直射的地方，以及潮湿处，更不能与各种油脂接触。 4.6 检查与检测

工业给排水部分主要由工业水、循环水、消防（高压）水组成，其使用管材为碳钢管，根据设计和规范要求需对焊缝按比率实施无损探伤检测。监理人员对探伤范围内的焊口应实施点口拍片抽检。

4.6.1管道焊后，须对焊缝进行外观检查，焊渣、飞溅物需清理干净。

4.6.2凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后按原规定方法进行探伤，同一焊缝返修原则不超过二次。 4.7 管道试验

管道安装检查合格后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验。

4.7.1承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

4.7.2承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5 Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5 Mpa时，应为设计压力加0.5 Mpa进行。

4.7.3液压强度试验，升压需缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。

4.7.4液压严密性试验在强度试验合格基础上，将压力降至设计压力进行全面检查，以无

泄漏为合格。

4.7.5无压力管道严密性试验，各类污水管，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 4.7.5.1试验管道应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。 4.7.5.2管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有渗漏现象。 4.8 防腐与保温

对合格的管道进行油漆要注意漆膜厚度，涂刷均匀，不允许有皱皮，淌涕现象。防腐层电火花检测。按设计要求对地面部分需保温管道，严格按GBJ126-89，工业设备及管道绝热工程施工及验收规范实施。 4.9 埋地管回填

管沟回填前应检查：1、管线转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高；2、试压已合格；3、防腐已合格；4、通过隐蔽工程验收；5、管沟支撑拆除，或因安全需要保留；6、管沟积水已排尽；7、管道在管沟内不得悬空。

对埋地部分管道穿越道路段应设置套管，离地表近处需加设钢筋网，以增加其抗压强度。回填土时需分层回填，大石块不许直接接触管道，需分层夯实，每隔30cm进行环刀测试。 4.10 工程验收

4.10.1监理按照设计文件、标准规范、工程合同和有关规定对工程质量进行检查和验收。对分部工程以上的核验、施工停止点报验、质量监督报验等应审签工程报验单。对较大质量问题发出监理通知单、备忘录。对质量事故会签质量事故方案报审单。 4.10.2监理配合质监站分阶段对工程质量进行监督。

4.10.3施工单位应将分项、分部、单位工程自评资料、有关施工技术资料和质量保证资料提交监理审核。

4.10.4工程质量检验评定按GB50252-94、GB50184-93；如管道安装构成为单位工程，监理提出单位工程质量评估报告,并经总监理师审签。

4.10.5工程交工验收时，监理应督促施工单位及时整理，提交交工资料（含竣工图、施工资料、检评资料），交工资料应符合相应施工及验收标准和SH3503-93有关条款的规定。4.10.6监理对交工资料的正确性、完整性、真实性和统一性审查。

4.10.7协助业主会同有关单位对管道安装工程进行验收,并办理交工验收证书。 4.11 监理资料

4.11.1做好监理日记和日常资料管理。

4.11.2交工后，按要求编写专业监理小结，整理监理归档资料 五、监理质量控制目标 按合同规定，达到优良标准。 六、监理质量控制程序

1、施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。

2、施工机具确认：依据施工单位申报表检查确认。

3、材料检查认可：合格证，质量报告，材料复检，合格确认。

4、施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，机械质量，检查与验收等。 5、开工报告审核：开工条件

6、旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。 7、隐蔽检查：及时检查并签署。

8、工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。 9、验收检查：分部工程（或单位工程）完成，组织检查，报质检站验收。

10、竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。 七、监理质量控制点

根据石油化工工程特点，根据施工验收规范及SH3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》，SH3543《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》，制定质量控制点，做好有效控制施工阶段施工质量。 ● 1)

设置工序质量控制点的原则：

对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点； 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) ●

对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点； 所有隐蔽工程都是必检点；

对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点； 可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；

对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点； 对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点； SH3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》； SH3543《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》。 工序质量控制点的设置

工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级: 1)

A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的质量控制点。该控制点的工程质量需经生产部、项目部、监理单位、承包商四方确认； 2)

A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、承包商三方确认； 3) 4) 5)

B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、承包商确认； C级：一般质量控控制点，由承包商的质检部门检查，各相关质量管理部门抽查。 所有质量控制点必须经承包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。

工序质量控制点控制内容：

1) 根据相关施工规范和本规定的要求，结合工程项目，制定相应控制内容。A1、A2、B级控

制点的质量控制内容需经监理及项目部审查；

2) 对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相

应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批； 3) 工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。

质量控制点

项目名称： 260万吨/年柴油加氢精制装置工程 风险评估单位 ：河北润达石化责任有限公司 风险评估人：卢长增

河北润达石化工程建设有限公司 260万吨/年柴油加氢精制工程 HEBEIRUNDA PETRO-CHEMICAL ENGINEERING &CONSTRUCTION LTD 给排水管道安装监理细则