1kv架空绝缘线ok1
无锡供电公司集中规模招标采购
2011年电网项目
1kV彩色架空绝缘线 技术规范
无锡供电公司
江苏省宏源电力建设监理有限公司
2011年6月
II、技术规范书
1 范围
本技术规范规定了1kV 架空绝缘导线的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司无锡供电公司所需的1kV 架空绝缘导线。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、国家标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。
本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2 规范性引用标准
供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12706《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》
IEC60502《额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆及附件》 GB 12527《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》
GB 3957《电力电缆铜、铝导电线芯》
GB 3048《电线电缆电性能试验方法》
GB 2951《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB 3956《电缆的导体》
GB 4005《电线电缆交货盘》
GB 6995《电线电缆识别标志方法》
3 使用环境条件
3.1 海拔高度 1000 m
3.2 最高环境温度 + 40 ℃
3.3 最低环境温度 －25 ℃
3.4 日照强度 0.1W/cm² （风速：0.5m/s）
3.5 最大日温差 25K
3.6 户内相对湿度： 日平均值≤95%，月平均值≤90%
3.7 最大风速 35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速)
3.8 荷载 同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速
3.9 耐地震能力 地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。
3.10 系统额定频率： 50Hz
4. 技术参数及要求
4.1运行条件
a) 系统额定电压：1kV及以下
b) 系统中性点接地方式：中性点非直接接地系统
c) 电缆额定电压（Uo/U）：0.6/1kV
d) 系统频率：50Hz
4.2工作特性
电缆导体的最高温度：
4.3结构材料 4.3.1导体
a) 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
b) 铜导体符合GB 3953中的TY型圆铜线。铝导体符合GB 3955中的LY9型H9状态硬圆铝线。导线的节距比、绞向符合GB3957的规定。所有供货长度内电缆的导体的有效截面积不能对招标要求截面积产生负误差，所有供货长度内电缆导体直流电阻均应满足GB/T3956的标准要求。
c) 导体中的单线在7根及以下时无接头，7根以上的绞线中单线允许有接头，但成品绞线上两接头的距离不小于15m。
4.3.2绝缘
a) 绝缘以聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯为基料。
b)绝缘紧密挤包在导体上，绝缘表面平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺采用硅烷交联或辐照交联。
c)各截面绝缘标称厚度符合GB12527标准要求，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值。
4.3.3成品电缆
a)电缆外径和结构尺寸、导体的拉断力、导体的电阻符合GB12527表3的规定。 b)电缆能经受3500V、1min电压试验。
c)电缆绝缘的机械物理性能符合GB12527表4的规定。
d)电缆的不延燃性符合GB2951.19规定。
e)电缆的耐磨次数不少于20000次。
f)交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆做热延伸试验。试验条件及要求按GB/T12706.1标准规定。
5 试验标准及要求
5.1型式试验
如卖方已对同型号电缆按同一标准进行过型式试验，应符合有关标准规定。如不符合，买方有权要求卖方到国家电力公司认可的电气设备质量检测试验中心重做型式试验，费用由卖方负担。重做的型式试验应按本技术规范要求进行。按国标的相关要求进行电气型式试验和非电气型式试验。一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。
5.2验收人员检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
5.3验收人员指定抽试样品，抽样频度按照 GB/T12527执行，试验及样品全部由厂方负责。
5.4现场试验
按照江苏省电力公司“电力设备交接和预防性试验规程”相关项目和标准执行 6 包装及运输
6.1成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。并符合6995.3规定。
6.2 电缆交货应使用电缆盘，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
6.3 每盘电缆长度根据需方要求提供，交货长度应为正公差。
6.4 封盘方式依据运输条件而定。
6.5 出厂试验报告应附在电缆盘上。