油脂厂检验方法
油脂厂检验方法
一、预处理车间
1.灰中逃籽
分时段取500g左右样品，用四分法分出20-30g,准确称量，过1.0mm筛，在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒，合并称量。（保留1位小数）
灰中逃籽（%）=Wo/W*100
式中：Wo---挑出菜籽及仁粒重
W---样品重量
2筛后含杂
分时段取500g左右样品，用分样器分出10g左右样品式样，准确称量，过1.0mm筛，在筛上物中挑出杂质，合并筛下物一起称量。（保留1位小数）
筛后含杂（%）=Wo/W*100
式中:Wo---杂质重量
W---样品重量
二、预榨车间
1.轧胚厚度
在轧胚机上左、中、右分别取样，用游标卡尺测量厚度，去三次的平均值。（保留1位小数）
2.蒸缸水分
在蒸缸下料口用铝盒接取样品，盖好铝盒。在已恒重铝盒中准确称取6g左右样品，如120℃恒温烘箱1h，待冷却后称重。
蒸缸水分（%）=Wo-W1/Wo-W*100
式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重
3.入榨水分
用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。在已恒重干洁铝盒中准确称取6g左右样品，入120℃烘箱中烘1h，待冷却后称重。
式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重
4.饼厚
用托盘在下饼口接取较完整饼块，用游标卡尺测量其中心厚度。结果取三次平均值。5饼水分
用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。将饼块快速锤碎后，在已恒重干洁铝盒中准确称取3g左右样品，入120℃烘箱烘1h,待冷却后称重。（取1位小数）
饼水分（%）=Wo-W1/Wo-W*100
式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重
6.蒸缸料温度
用样品筒在下料口接取样品，待装满后迅速封盖，将温度计从盖的中心部位插入样品的中间，观察温度，待温度稳定下来并略有下降时读取温度，即为蒸缸料温度。
7.毛油杂质
方法1：①准确称取25g左右油样，加热至60℃左右备用（W）
②取干洁2#砂芯漏斗，底部垫子2层滤纸，内置3团小脱脂棉，入120℃烘箱烘1h，冷却后称重（Wo）
③将恒重砂芯漏斗与真空泵连接好，将已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤。
在下层混浊油样加入乙醚稀释后也逐渐倒入漏斗中过滤。继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及砂芯漏斗，至无油迹为止。用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯，一并移入砂芯漏斗。④将砂芯漏斗及脱脂棉入120℃烘箱烘1h，冷却后称重（W1）
⑤计算：杂质（%）=Wo-W1/W*100（保留1位小数）
式中:W---油样重Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重W1----砂芯漏斗及脱脂棉过滤、复
烘后重。
方法2：①准确称取25g左右油样，加热至60℃左右备用（W）
②取100ml干洁烧杯，内置已折成漏斗状滤纸（大小与过滤漏斗相一致）及三团小脱脂棉，120℃烘箱烘1h，冷却后称重。（Wo）
③将滤纸与漏斗连接后，把已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤，在下层混浊油样中加入适量无水乙醚稀释后也逐渐加入漏斗中过滤，继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及滤纸，至无油迹为止，用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯，一并移入滤纸中。
④将烧杯、滤纸及脱脂棉入120℃烘箱烘1h，冷却后称重（W1）
⑤计算：杂质（%）=Wo-W1/W*100（保留1位小数）
式中:W---油样重Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重W1---烧杯、滤纸及脱脂棉第二次
烘后重
8.毛油酸价
称取滤后均匀式样2-3g（W）注入锥形瓶中，加入1：1乙醚乙醇指示剂，用0.1NNaOH滴定至出现微红色在30SD、消失，记下消耗碱液毫升数（V）
计算：酸价（mgKOH/g油）=V*N*56.1/W
式中:W---滴定消耗碱液毫升数N---碱液当量浓度
56.1---KOH的毫克当量W---式样重量：g
9.毛油色泽
取50ml毛油加热至60℃左右过滤，将过滤后清油倒入25.4mm比色槽比色。先固定黄色至35，调红色至与油色一致时读数，若油色黄色较深，则调至70，进行比色。同时记录黄色、红色数值。
10.毛油磷脂
见附表
11.饼中残油
用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。将饼块快速锤碎后用四分发分出10～15g样品，在研钵中研磨至粉末状，用干洁铝盒称取3g左右样品，用滤纸包包样品。连接好直滴式抽提器，抽提2h.回收溶剂后，擦、拭净抽提瓶外壁，入120℃烘箱烘1h，冷却后称重。
计算：饼中残油（干基）%=(m2–m1)*100/m0*(100-M)
式中:m0---式样重m2---抽提瓶及油重m1---抽提瓶重M---饼水分
三、浸出车间
1.粕中残油
接取粕下料口样品，用四分法分出15-20g样品，用电动研磨机研磨至90%以上样品通过1mm筛层。用干洁铝盒称取3g左右样品，用滤纸包包好式样。连接好直滴式抽提器，抽提2h，回收溶剂后，拭净抽提瓶外壁，入120℃烘箱烘1h，冷却后称重。
计算：粕中残油（干基）%=(m2–m1)*100/m0*(100-M)
式中:m0---式样重m2---抽提瓶及油重m1---抽提瓶重M---粕水分
2.粕水分
接取粕下料口样品，用四分发分出15-20g样品，用电动研磨机研磨至90%以上样品通过1mm
筛层。用干洁铝盒（已恒重）称取3g左右样品，入120℃烘箱烘1h，冷却后称重。
计算：粕水分%=Wo-W1/Wo-W*100
式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重
3.引爆实验.
用1000ml带磨口样品瓶在烘干机下料口处接取700ml左右样品，将样品在瓶内上下颠倒的方式混合均匀后，在实验室安全处将瓶口微开，在瓶口用点燃的火柴引燃。若不燃不爆，则记录其次数，超过8次，记录为8次以上。
注意：若出现染爆现象，则立即关闭瓶口，其为引爆1次。
4.混合油浓度。
用250ml带磨口试剂瓶接取100ml左右混合油。用已恒重扁型称量皿称取10g左右样品，上已预热15～20min灯烘器烘1h,冷却后称重。
计算：混合油浓度=W1—W2/Wo*100
式中:Wo---式样重W1---烘后样品及器皿重W2---皿重
5.毛油总挥发物
用250ml带磨口试剂瓶，接取100ml左右浸出毛油.用已恒重扁型称量皿称取10g左右样品，上预热15～20min灯烘器烘1h,冷却后称重
计算：毛油总挥发物=W1—W2/Wo*100
式中:Wo---式样重W1---烘后样品及器皿重W2---烘前样品及器皿重
注：①毛油浓度测定
测定方法同毛油总挥发物
计算：毛油总挥发物=W1—W2/Wo*100
式中:Wo---式样重W1---烘后样品及器皿重W2---皿重
另：毛油浓度%=1-毛油总挥发物%
四、精炼车间
1.成品油酸价
方法同二.8毛油酸价
2.成品油色泽
方法同二9毛油色泽注：油品不用过滤。
3.加热实验
用100ml干洁烧杯量取50ml成品油，置于少调电炉上，放置300℃温度计于油品的正中央，调节电炉供油温在12分钟左右升至280℃（国标规定是16～18分钟）。关闭电炉，取下烧杯观察是否有析出物。
结果判断：
①多量析出物：油中出现大量絮状析出物
②微量析出物：油中出现少量细丝状析出物
③无析出物：油中无析出物
④观察油色，与加热前比较油色变化等情况并记录下来。
出现多量析出物或油色变深超过标准，则判定实验不合格。其他情况为合格。
4..成品油水分
在已恒重称量皿称取10g左右混匀式样，入105℃烘箱烘60min，冷却后称重。（保留2位小数）
计算：水分%=（m1-m2）/（m1-
式中:m0---称量皿重m0）*100
m1---烘前称量皿及样重
m2---烘后称量皿及样重
5.油脚中性油含量
见附件
附件一：毛油磷脂含量的测定
1、仪器和用具
a、分析天平，感量0.0001g；
b、烧杯，150ml，100ml；
c、长颈漏斗；
d、水浴锅；
e、移液管；
f、玻棒；
g、真空泵；
h、2#砂芯漏斗；
i、烘箱；
j、干燥器。
2、操作方法
取混匀的样品约100g，加热至90℃过滤，用干洁的烧杯准确称取滤后试样25g，在水浴上加热至80℃，加略高于油温的蒸馏水2ml，充分搅拌水化（约5分钟），在室温下静置过夜后倾出上清液，取已恒重的砂芯漏斗用真空泵进行抽滤，待滤液全部滤出后，用冷的丙酮把烧杯内残留的沉淀物冲入漏斗内，继续用丙酮洗涤漏斗及其中沉淀物，洗至无油迹止。擦净漏斗外壁，待漏斗及沉淀物上的丙酮挥尽后，入120℃烘箱中烘40分钟，入干燥器中冷却20分钟后称重。
3、计算
W-m磷脂含量（%）=----------------*100M-m1
式中：W-------砂芯漏斗及沉淀物重，g；
m-------砂芯漏斗重，g；
M-------烧杯和油重，g；
m1-------烧杯重，g。
测定结果取小数点后两位。
附件二：油脚中性油含量的测定（一）
1、仪器和用具
k、
m、分析天平，感量0.001g；烧杯，100ml；l、电炉；
n、玻璃棒；
o、长颈漏斗；
p、锥形瓶，200ml;
q、水浴锅；
r、烘箱；
s、干燥器。
2、操作方法
取混匀的油脚约200-300g，在电炉上加热除去大部分明水。用已恒重的烧杯称取4-5g油脚入120烘箱中加热3小时，入干燥器中冷却，称重。用丙酮洗涤油脚，用长颈漏斗进行过滤，滤液用恒重的锥形瓶承接，洗至烧杯内油脚无油迹。将锥形瓶置入85水浴中挥发丙酮，待丙酮挥尽后，入120℃烘箱中烘40分钟，入干燥器中冷却20分钟后称重。
3、计算
W-m中性油含量（干基）（%）=-----------*100
M-m1
式中：W-------锥形瓶及油烘后重，g；
m-------锥形瓶重，g；
M-------烧杯和油脚烘后重，g；m1-------烧杯重，g.
测定结果取小数点后一位。