线切割维修培训1
线切割维修培训
一、 放电电路板
①D 、W 端子台为能量输出。D 连接机头，W 连接工作台。
②能量输入口。
③工作电源输入口。输入电源为±15V
④WHP 动做输入口，由PG232黑盒子提供。 WHP,LP,SINK 黑盒使用。
① U,V ,W 三相170V 输入，DC250∨输出至WHP 。
② U1,W1两相70V 输入，DC90∨输出至LP 。
③ U2,W2两相70V 输入，DC55∨输出至SINK 。 ：提供WHP 黑盒的工作电源。5A 保险丝±15V 输出。 WIO 送来的
EDM DATA资料对WHP,LP,SINK 进行放电能量控制。
① CN1接头：外部断线检知信号输入口，当断线时立即关闭放电能量。 ② CN5接头：外部EDM DATA 放电条件经WIO 转换成控制信号输入口。
③ CN4接头：工作电源输入口。
④ CN7接头：检测机头的极间电压，决定放电能量输出大小，侦测SINK 黑盒的动作状态，保护放电回路。
⑤ WHP 放电能量输出.
⑥
⑦ 的信号脉波。
⑧ LP 黑盒放电能量输出的信号脉波。
⑨ SINK 放电能量输出的信号脉波。
LP,SINK,PG232的DC 工作电源输入。
WHP 过大的能量冲击而导致加工断线。
① X1，放电能量的输入与输出端子台，S 入，D 出。
② X2，工作电源入口。
③ X12，LP 动作信号脉冲入口。
WHP 板内的残余放电能量。
① X4，能量吸收的进出口。
② X5，SINK 板工作电源的输入。
③ X6，SINK 动作信号脉冲输入口。
三、 控制电路板
①接受外部间隙电压。
②提供寻边电压。
③提供关机存档信号。
④提供开机完成准备信号。 DRIVER 的控制信号。
/输出动作，并将信息反馈给控制器。
① 接受衰减后的极间电压。
② 送出开机完成信号。
③ 把控制各轴移动的命令转换成输出信号。
至PDIO-TRANS 。
M-IO 板传来的输出信号将之放
四、 寻边电压回路。
五、 常见故障排除。
① 放电异常。
按送线 ，再按
按送线 ，再按
按送线 ，再按符号，如V 表电压为250V ，WHP 板故障。 符号，如V 表电压为90V ，LP 板故障。 符号，如V 表电压低于200V ,PG232板故障。 ② 送 线无电压。
第一步判断GAP 板有无故障：拆掉上机头电源回馈线29接头，看有无DC7V 电压输出, 无电压，更换GAP 板。无电压，进行下一步。 第二步判断机头是否过脏：筒丝不用穿，接下机头电极线拆除，用万用表测量机头与下伸臂电阻值，如电阻值不为无穷大，则需清洗下机头。如无穷大，则进行下一步。
第三步判断电极线有无故障：把上下电极线分离，用万用表测量上下电极线是否导通，如有导通应更换电极线。
第四步判断WHP 板有无故障：五块WHP 板需要一块一块分离测试。每分离一块，按送线看是否有7V 电压出来。如被分离一块出现电压，
则此块被分离的WHP 板为故障品。
第五步判断LP 板是否故障：分离LP 板，送线后，看有无DC7V 电压出现，如有则LP 板故障。
③ 按喷水键上下机头无水喷出。 第一步确认上下机头水压阀是否有打开。 第二步确认高压泵是否有运转，如不转请确认：
1TBOP1板是否故障
2MIO 板是否故障
3WIO 板是否故障 第三步确认电磁阀接线是否松脱。 第四步确认电磁阀是否过脏。
④ 按送线键无法送线。 第一步确认放电资料WF 是否为0。 第二步确认PWR 板F8保险丝是否烧毁。 第三步确认DAO 板是否故障。 第四步确认送线马达是否故障。
⑤ 按绿色启动按钮无法开机 第一步确认机台是否有碰行程开关。 第二步确认FOL1~FOL4过载器是否跳起。
第三步确认PDIOTRNC 是否故障。
⑥ 无法开机，屏幕无任何显示。 第一步确认F1,F2保险丝是否烧毁。
第二步确认UPS 是否故障。
⑦ 加工面产生线纹 第一步确认WIRE 张力是否过低。 第二步确认导电块接触量是否足够。 第三步确认送线的反制张力是否过强。 第四步确认下导轮是否运转顺畅。 第五步确认钻石眼膜是否有磨损。
⑧ 切割中容易断线。
断线在入口处： 第一步确认加工液供给是否充足，是否有空气进入。 第二步确认上端喷流嘴是否吸入空气致使加工液被割裂。 第三步确认WIRE 是否有折曲或扭曲。 第四步确认上端导电块是否消耗。
断线在中央部位： 第一步确认加工液比电阻是否偏高。 第二步确认供给的加工液是否过分污浊。 第三步确认WIRE 是否有震动，请用手指确认。 第四步确认是否有加工铁屑或异物塞入切割处。
断线在出口处： 第一步确认WIRE 传送速度过慢否，偏低时则在出口附近消耗而
易断线。 第二步确认上下导电块是否消耗过多。
第三步确认上下钻石眼膜是否有磨损。 第四步确认上下钻石眼膜是否被堵塞。
⑨ 机台单轴无法移动。 第一步确认按方向键屏幕坐标是否有改变。
无改变更换WMT 板 第二步确认是否出现ALARM 讯息及！号警报。
有请参阅DRIVER 使用手册
无请更换MOT-4卡至DRIVER 之间的连线 第三步确认DRIVER 是否故障。
六、 系统档桉清单说明
① 根目录
AUTOEXEC.BAT 开机自动执行档
COMMAND.COM DOS 指令解析程式
B492I4.EXE W5A 系统执行档
V303K7I4.EXE W5A 系统压缩档
② 存放NC 程式目录C:\NCD
③ DOS 指令目录C:\DOS
④ W5A 使用图档目录C:\WCUT\BMP
⑤ W5A 使用资料目录C:\WCUT\DATA
ALARM.DAT 警告记录档
ASCFONT.24 24字型档
ASCFONT.15 15字型档
COORD.DAT 坐标记录档
EGA VGA.BGI 绘图模式驱动档
ERROR.TXT 错误代码解说文字档（英文）
ERRORC.TXT 错误代码解说文字档（中文）
HELP.TXT 求助解说文字档（英文）
HELPC.TXT 求助解说文字档（中文）
HISTORY .DAT 加工NC 程式咨询记录档
H-PARAM.DAT H 参数数值记录档
SYSPARAM.DAT 系统参数记录档
SCODE.DEF 放电资料档
七、 软体的压缩、升级、安装
① 软体的压缩 第一步：进入DOS 系统
HELP →F8→F10→1018→ 按ENTER 键 第二步：执行压缩程式A:\RAR 第三步：利用方向键和空格键选取文件
AUTOEXEC.BAT CONFIG .SYS B492I4.EXE
DOS 目录 WCUT 目录 第四步：先按ALT 键不放，再按F5键 第五步：按TAB 键2次，再按向下键3次，使反白键移至1.44栏位，再按ENTER 键 第六步：输入新档名，后缀为. EXE
第七步：完成后按ESC 键进入DOS 退出压缩程式
② 软体的升级 第一步：进入DOS 系统
HELP →F8→F10→1018→按ENTER 键 第二步：塞入升级软磁盘执行批次档
如I2I4.BAT 即由I2版升级到I4版
如I3I4.BAT 即由I3版升级到I4版 第三不：版本升级完成后确认无误对新版本进行压缩
③ 软体的安装 第一步：将随机所附的备份磁盘放入磁碟机中由A ：盘启动，开机后会自动执行A:盘中的INSTALL ，出现绿色画面如下
W5A CONTROLLER INSTALL FUNCTION
F1：INSTALL SYSTEM PROGRAM F2：LOAD DEFAULT PARAM F3：COPY IN SYSTEM PARAM.DAT F4：COPY OUT SYSTEM PARAM F5：COPY IN SCODE DATA.DAT F6：COPY OUT SCODE DATA.DAT F7：COPY IN OTHER DATA.DAT F8：COPY OUT OTHER DATA.DAT F9：CHECK DISK SPACE F10：SCAN VIRUS
A ： EDIT AUTOEXEC.BAT C ：EDIT CONFIG.SYS
F ： FORMAT HDD D ：FORMAT DOC
T ：TRANSFOR V303K7 PARAM TYPE
PRESS `ESC` TO EXIT
第二步：按F4，F6，把SYSPARAM.DAT 和SCODE.DAT 拷入磁盘 第三步：按D ：进行DOC 格式化 第四步：按F1：系统文件装入，输入M ※※※※※.EXE(机台编号) 或 V303※※※※.EXE(版本编号) 第五步：执行A ：盘INSTALL 出现系统安装画面，按F3,F5把SYSPARAM.DAT 和SCODE.DAT 拷入系统重开机OK