降膜吸收塔操作规程
降膜吸收岗位安全操作规程草案
1 目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2 适用范围
适用于荒胺酸合成及噻虫啉合成尾气处理岗位。
3 职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守公司纪律及有关规定。
3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少污染物排放量,确保本岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保尾气全部吸收,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4 岗位所辖设备
1#降膜吸收器,2 #降膜吸收器,1 #液碱储罐,1 #液碱储罐,1 #液碱循环泵,2 #液碱循环泵,1 #水环式真空泵,3#真空缓冲罐。
5 安全生产操作
5.1 严格安全工艺规程保证安全生产。
5.2 本岗位工人在操作时,应穿戴工作服、工作鞋、手套、工作帽,戴口罩,配备适用防毒面具。
5.3 检查消防器材是否良好齐全。
6 控制指标
6.1 液碱储罐液位:储罐1/2位置。
6.2 储罐排污水指标:pH值小于8时
6.2 真空度:-0.1—-0.015MPa
7 操作程序
7.1开车前的准备工作
7.1.1检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。
7.1.2检查本岗位设备的完好性。
7.1.3检查真空压力表,保证仪表正常。
7.1.4检查电动设备保证正常运转。
7.1.5检查真空管道、物料输送管道、循环冷却水管道,保证管道畅通。
7.1.6做好台账记录准备工作,
7.2加碱
7.2.1 1#液碱储罐加碱
打开1#液碱储罐放空阀,打开1#液碱储罐加碱阀,打开液碱储槽出料阀,确认液碱储槽进料阀 1
关闭,启动液碱输料泵,将30%液碱打入1#液碱储罐,至液位计1/2液位,停泵,关闭1#液碱储罐放空阀,关闭1#液碱储罐加碱阀;
7.2.2 2#液碱储罐加碱
打开2#液碱储罐放空阀,打开2#液碱储罐加碱阀,打开液碱储槽出料阀,确认液碱储槽进料阀关闭,启动液碱输料泵,将30%液碱打入2#液碱储罐,至液位计1/2液位,停泵,关闭2#液碱储罐放空阀,关闭2#液碱储罐加碱阀;
7.3 检查降膜吸收器冷却水循环系统是否能正常运转。
7.4 确认1#到2#液碱储罐之间的转料阀门关,确认1#液碱储罐排污阀门关,3#真空缓冲罐各阀门关,确认降膜吸收器与液碱储罐间平衡阀开,打开1#、2#液碱循环泵阀门,确认其它阀门在合适位置。等候荒胺酸合成岗位或噻虫啉合成岗位通知。
7.5 接到使用用真空通知后,按照水喷射式真空泵操作规程启动1#真空泵,注意与2#、3#真空机组间阀门为关闭状态。待真空度上升到0.6MPa时打开真空缓冲罐抽气阀。
7.6 依次启动1#、2#液碱循环泵。
7.7 打开气体缓冲罐抽气阀,记录真空缓冲罐真空度,做好原始记录。
7.8 通知荒胺酸合成岗位或噻虫啉合成岗位具备操作条件,可以加料生产。
7.9 依次打开1#、2#、降膜吸收塔循环水进出口阀门,启动凉水塔冷却水输水泵。
7.10 接荒胺酸合成岗位或噻虫啉合成岗位停机通知后方可停机。
7.11 转料
7.11.1 转料要求:1 #液碱储罐pH值为8时,需将1#液碱储罐的物料排到废水池,同时将2#液碱储罐物料转到1#储罐,将2#液碱储罐加入新的液碱。
7.11.2 转料程序
7.11.2.1确认整个系统停机后,打开1#液碱储罐放空阀,打开1#液碱储罐的排污阀,将2#液碱储罐内物料排到废水池。
7.11.2.2打开2#液碱储罐往1#液碱储罐输料阀,确认1#液碱循环阀关闭,启动2#液碱循环泵,将2#液碱储罐内物料全部打入1#液碱储罐,停泵;
7.11.2.3按照7.2.1操作程序,将新液碱从液碱储罐输至1#液碱储罐。
8 注意事项
8.1 试车时每批检测1#、2#液碱储罐pH,根据具体含量确定氢氧化钠的转罐周期。
8.2 冬天生产时可先不启动冷却水循环系统,用手感觉降膜吸收器回料管微热时再启动冷却水循环系统。
8.3 整个降膜吸收系统真空度不得大于-0.5 Mpa。
9 应急措施
9.1 停电
突然停电,要立即通知荒胺酸和噻虫啉岗位马上停止滴加物料,同时关闭真空缓冲罐抽气阀门,。
9.3 真空泵故障
关闭1%真空泵与缓冲罐抽气阀,打开缓冲罐与3#、4#真空泵间阀门,起用3#或4#真空泵,对5#真空泵进行检修。
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