深基坑支护工程专项施工方案
昆明新南站东、西广场工程(一标段)
深基坑开挖与支护工程专项施工方案
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中铁十局集团昆明新南站东、西广场工程(一标段)项目经理部
目 录
一、编制说明 ............................................................. 1
1.1编制依据 .......................................................... 1
1.2编制原则 .......................................................... 1
1.3适用范围 .......................................................... 2
二、工程概况 ............................................................. 2
2.1工程简介 .......................................................... 2
2.2地层岩性 .......................................................... 3
2.3场地水文地质条件 .................................................. 7
2.4主要工程数量 ...................................................... 9
三、施工方案 ............................................................. 9
3.1总体施工方案 ...................................................... 9
3.2确定开挖支护边线 ................................................. 10
3.3基坑支护工艺顺序 ................................................. 10
3.4土方开挖施工 ..................................................... 10
3.5插筋及挂网喷砼施工 ............................................... 18
3.6旋挖钻孔灌注桩施工 ............................................... 19
3.7双轴水泥土搅拌桩施工 ............................................. 23
3.8预应力锚索施工 ................................................... 25
3.9冠梁、腰梁施工 ................................................... 32
3.10钢花管桩间土钉墙施工 ............................................ 34
四、施工进度计划及工期保证措施 .......................................... 37
4.1施工进度计划 ..................................................... 37
4.2机械设备投入计划 ................................................. 37
4.3劳动力组织 ....................................................... 38
4.4项目管理人员组织 ................................................. 38
4.5确保工期的技术组织措施 ........................................... 39
五、质量保证措施 ........................................................ 41
5.1质量管理组织机构 ................................................. 41
5.2强化全面质量管理意识 ............................................. 41
5.3建立质量检查制度 ................................................. 41
5.4施工过程的质量控制方法和措施 ..................................... 41
5.5施工质量检验标准: ............................................... 42
5.6施工质量保证措施 ................................................. 44
六、监测措施 ............................................................ 46
6.1监测频率及报警值 ................................................. 46
6.2监测方法及精度要求 ............................................... 47
七、基坑降排水方案 ...................................................... 50
八、锚索试验方案 ........................................................ 52
8.1试验目的 ......................................................... 52
8.2试验方案 ......................................................... 53
九、 危险源分析和应急措施 ............................................... 54
9.1基坑出现裂缝、变形过大潜在滑动失稳 ............................... 54
9.2基坑止水帷幕渗漏的应急措施 ....................................... 55
9.3降水工程影响周边环境 ............................................. 56
9.4相邻建(构)筑物不均匀沉降 ....................................... 56
9.5支护结构渗水 ..................................................... 57
9.6支护结构漏水 ..................................................... 57
9.7预应力锚索张拉操作不当引发的安全质量事故 ......................... 57
9.8机械故障及操作失误导致的安全质量事故 ............................. 58
十、工程安全施工及事故应急预案 .......................................... 59
10.1安全要求 ........................................................ 59
10.2临时用电 ........................................................ 60
10.3消防保卫 ........................................................ 61
十一、工地文明施工措施 .................................................. 68
十二、环境保护措施 ...................................................... 69
12.1环境保护管理目标和要求 .......................................... 69
12.2粉尘污染及噪音控制措施 .......................................... 70
12.3夜间施工措施 .................................................... 71
十三、雨季施工措施 ...................................................... 71
13.1雨季施工的基本情况 .............................................. 71
13.2雨季施工措施 .................................................... 71
13.3雨季安全措施 .................................................... 72
13.4雨季施工的技术保证措施 .......................................... 72
昆明新南站东、西广场工程深基坑开挖
与支护专项施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
(1)中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司提交的《昆明新南站东、西广场项目岩土工程勘察报告》;
(2)中铁二院工程集团有限责任公司设计昆明新南站西广场项目基坑支护施工图;
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(4)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012);
(5)《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008);
(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
(7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
(8)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
(9)《注浆技术规程》(YSJ211-92、YBJ44-92);
(10)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);
(11)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
(12)《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002);
(13)《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002);
(14)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
1.2编制原则
(1)领会设计意图,结合工程实际特点,采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案,确保实现昆明新南站西广场建设的质量、工期、安全、环保等各项要求,完成工程施工建设。
(2)充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。
(3)合理安排施工顺序,组织快速施工。
(4)坚持优化技术方案,推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。
1.3适用范围
本方案适用于昆明新南站西广场工程深基坑开挖与支护工程,包括土方开挖、基坑支护、桩基施工、混凝土浇筑、资源计划配臵以及质量、安全、文明生产措施等。
二、工程概况
2.1工程简介
1. 工程名称:昆明新南站东、西广场工程(一标段)。
2.工程地点:昆明新南站位于昆明市呈贡区吴家营片区,距离昆明市行政中心约3km、滇池约7km,距昆明站约28km,是昆明铁路枢纽内客运系统的重要组成部分。
3.工程规模:西广场北侧及中部地上、地下总建筑面积约为16.64万m2(地下8.63万m2,地上8.01万m2),用地面积约为8.99万m2。广场北侧建筑区为3层地下室(-17.5m)。地上分别为24层(建筑高度100m)及19层(建筑高度80m)的高层建筑(拟采用框筒结构)各1幢,2幢高层之间由4层裙楼相连,基坑南北向长216m,东西向长242m,开挖深度为2m-8.8m之间,基坑开挖底面积约为106828.75m2。
4. 工程施工环境:该项目位于昆明市呈贡区吴家营片区,现场周围在建工程有地铁4#线、1#线、东外环中路、联大路、祥园街、站前路及站场站房工程等,该场地与附近建筑物,城市道路、各种地下管线相邻很近,场地复杂,基坑土方开挖量大,现场施工作业面小,材料运输、交叉施工麻烦,给施工带来了很多不便。由于工程施工面积较大,所以要求施工现
场平面有一个合理的布局、科学严密的管理措施,周边砌筑围墙进行封闭式的施工。
5. 工程特点:周边施工单位较多,人员密集、交通繁杂,对城市交通及居民日常生活造成较大不便,交通与环保管制严格,施工场地窄小,地质条件较差,工序多,工期要求急,施工中必须采取措施减少噪音,基坑开挖深度较深、相邻高差较大外,基坑周边排水、降水难,场地内无弃土堆放区域,开挖部分土方需外运至弃渣场,运距3km。
2.2地层岩性
根据区域地质资料、工程地质测绘及勘探点揭示,场地上覆第四系全新统人工填土层(Q4ml);第四系全新统冲洪积相(Q4al+pl)黏土、粉质黏土、粉土、细砂、泥炭质土;第四系中更新统冲洪积相(Q2al+pl)粉土、粉砂、细砂、黏土、粉质黏土、泥炭质土、圆砾等;第四系中更新统坡残积(Q2dl+el)黏性土,下伏基岩为二叠系上统峨眉山玄武岩(P2e)和二叠系下统阳新组(P1y)灰岩夹白云岩,基坑支护主要涉及的土层自上而下详述如下:
人工填土(Q4ml):黄褐、褐红、灰、灰褐等色,稍湿~潮湿,松散。成份以粉质黏土、黏土、风化岩为主,含少量碎石、圆砾、角砾,局部地段顶部为0~1m的混凝土块、砖块。该层组成成分复杂,未经分层压实,疏密不均,为昆明新南站场地整平填筑,以人工填土为主,局部为杂填土,为新近填土,填筑时间小于5年。岩芯呈土柱状,采取率80~90%。广泛分布于地表大部分地段,厚度为0~22.6m。
黏土(Q4al+pl):黄、灰黄、褐黄、褐红色,可塑。土质较纯,切面光滑,局部夹粉质黏土,黏性较好,具中压缩性,该层广泛分布于层人工填土之下,厚度为0.5~16m,层顶埋深0~32.5m。
黏土(Q4al+pl):褐黄、棕褐、浅灰等色,硬塑,局部坚硬,切
面稍光滑,局部夹粉质黏土,黏性较强,以中压缩性为主,局部低压缩性。与层互层,厚度为0~23.8m,层顶埋深0~29.3m。
黏土(Q4al+pl):黄、灰黄、褐黄、褐红色,软塑。土质较纯,切面光滑,局部夹粉质黏土,黏性较好,具高压缩性。与层互层,厚度为0~19.6m,层顶埋深1.5~16m。
粉土(Q4al+pl):黄、灰黄、褐黄色,局部灰白色, 湿~很湿,稍密~中密。岩芯呈土柱状,切面粗糙,揺振反应迅速,干强度及韧性低。与层互层,厚度为0~17.4m,埋深0~25.4m。
细砂(Q4al+pl):黄、灰黄、褐黄色,局部灰白色,潮湿~饱和,稍密~中密。土质不均,局部夹粉砂、中砂。呈透镜状分布于层中,厚度为0~9.8m,层顶埋深2~31m。
泥炭质土(Q4al+pl):黑、灰黑色,软塑~可塑,局部硬塑,黏性较强,具高压缩性,含较多的有机质,局部为有机质土,呈透镜状分布于层中,厚度为0~9.5m,层顶埋深1.2~24.6m。
粉土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色, 湿~很湿,中密,局部稍密。岩芯呈土柱状,切面粗糙,揺振反应迅速,干强度及韧性低。广泛分布于大层之下,厚度为0~22.7m,层顶埋深1.4~43.5m。
细砂(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,潮湿~饱和,中密。土质不均,局部为夹粉砂、粉土。呈透镜状分布于层中,厚度为0~12.2m,层顶埋深3.2~38.2m。
黏土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,硬塑,局部坚硬。切面稍光滑,局部夹黏土,黏性较强,以中压缩性为主,局部低压缩性。呈透镜状分布于层中,厚度为0~17m,层顶埋深2.6~40m。
粉质黏土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,可塑。土质较
纯,切面稍光滑,局部夹黏土,黏性较好,具中压缩性。呈透镜状分布于
层中,厚度为0~9.6m,层顶埋深4.4~39m。
泥炭质土(Q2al+pl):黑、灰黑色,软塑~可塑,局部硬塑,黏性较强,具高压缩性,含较多的有机质,局部为有机质土,呈透镜状分布于层中,层厚0~4.5m,层顶埋深17.4~38m。
黏土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,硬塑,局部坚硬,切面光滑,黏性较强,局部夹粉质黏土,以中压缩性为主,局部低压缩性。呈带状广泛分布于层之下,厚度为0.6~37m,层顶埋深18.7~63.2m。
细砂(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,潮湿~饱和,中密。土质不均,局部夹粉砂、粉土。呈透镜状分布于层中,厚度为0~10.2m,层顶埋深30~53m。
泥炭质土(Q2al+pl):黑、灰黑色,软塑~可塑,局部硬塑,黏性较强,具高压缩性,含较多的有机质,局部为有机质土,呈透镜状分布于层中,层厚为0~9.7m,层顶埋深30~63.8m。
粉质黏土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,可塑。土质较纯,切面稍光滑,局部夹黏土,黏性较好,具中压缩性,呈透镜状分布于
层中,厚度为0~6.7m,层顶埋深34~58.7m。
粉土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,潮湿~饱和,中密,局部稍密。岩芯呈土柱状,切面粗糙,揺振反应迅速,干强度及韧性低。分布于西广场部分地段,厚度为2.5~3.6m,层顶埋深41~57.6m。
粉质黏土(Q2al+pl):灰、褐灰色,局部浅灰色,硬塑,局部坚硬。切面稍光滑,局部夹黏土,黏性较强,以中压缩性为主,局部低压缩性。呈透镜状分布于层中,厚度为0~1.6m,层顶埋深42.6~46.0m。
圆砾(Q2al+pl):深灰色,饱和,密实。粒径2-20mm为主,少
量可达60mm,含量约50%,成份为灰岩、砂岩、玄武岩,具磨圆度,亚圆形,砂粒充填,采取率80%,呈透镜状分布于层中,厚度为0~5.9m,层顶埋深41~47.9m。
黏土(Q2dl+el):褐红、褐黄色,硬塑,局部坚硬。以黏土为主,局部夹粉质黏土,黏性较强,具中压缩性,局部低压缩性。主要分布在东广场,厚度为0.6~18.5m,层顶埋深8.3~33.4m。
粉质黏土(Q2dl+el):褐红、褐黄色,可塑。以粉质黏土为主,局部夹黏土,黏性较强,具中压缩性。厚度为0~17.1m,层顶埋深13.6~37.6m。
粉质黏土(Qca):灰色,软塑,具高压缩性,为溶洞充填物,厚度为0~27.3m,层顶埋深15.8~68.6m。
黏土(Qca):褐灰色,硬塑,黏性较强,具中压缩性,厚度为0~11m,层顶埋深23~48m。为溶洞充填物。
注:基坑计算的粘聚力及内摩擦角指标采用固结不排水剪。
2.3场地水文地质条件
场地内分布地下水的类型主要为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水。
1、第四系松散层孔隙水
赋存于第四系冲洪积相各地层中,以上层滞水及孔隙潜水的形态存在,上层滞水赋存于浅部的人工填土层及黏性土层中,在局部地段呈囊状分布,主要受大气降水补给,水量微小。孔隙潜水赋存于场地中下部第四系中更新统(Q2al+pl)冲洪积相粉土、细砂、圆砾等各含水层中,微具承压性,其含水性及透水性较好,为多层状分布,本场地内各含水层厚度和埋深不均匀,部分地段缺失,相互之间水力联系弱,场地周围地下水补给条件一般,
因此含水量一般,富水性中等。第四系松散层孔隙水对基坑和桩基工程有不利影响。
2、基岩裂隙水
主要赋存于下伏玄武岩风化裂隙及节理裂隙中,据钻探揭示,该地层仅分布于场地南侧,地下水呈脉状分布,主要靠上部的第四系孔隙水补给,富水性弱至中等,据1/20万《昆明幅区域水文报告》,其渗入系数为0.1~0.16,径流模量为2~4.4L/s〃km2。该地层水位埋藏较深,基岩裂隙水对本工程影响小。
3、岩溶水
据1/20万《昆明幅区域水文地质报告》,工程区处于新册村断裂带溶蚀潜流承压流坡地富水块段(编号为Ⅱ71),该富水块段呈一南北向带状,南北长约7㎞,东西宽约1~2㎞,工程区处于该富水块段的南侧,该富水块段处于盆地边缘低洼地带,主要是因为分布于场地北东侧的大面积出露的P1y灰岩受构造影响及溶蚀作用,岩体较破碎,网格状的岩溶裂隙相互沟通,有利于地下水的富集和流通。地下水受南东侧分布玄武岩的阻隔,由北、北东顺灰岩向南西渗流补给该富水地段,并在东广场北东侧形成一岩溶大泉排泄点(编号1182),流量298~3190L/s。
本次勘察揭示场地基底地层主要为二叠系下统阳新组(P1y)灰岩,局部基岩埋深较大,未揭示,其节理较发育,岩溶中等发育,岩溶形态主要为小型溶穴、岩溶裂隙、溶槽等,因处于区域上地下水富水地段,本场地岩溶水富水性强,地下水位一般埋深较深,部分地段发育的岩溶可能与远处的岩溶管道连通,岩溶水具承压性,因此局部存在岩溶水突涌的可能性,岩溶水对工程的影响较大,基坑和桩基工程应加以防范。
4、水位分析
场地的地下水总体流向为自东向西,由南向北。场地主要接受大气降水及地下水(岩溶水)补给,并随季节变化地下水位有所变化,水位年变幅一般为1.0~5.0m。根据现有钻孔资料,结合未来地下水变化幅度及场平标高(西广场1943.4m),建议西广场抗浮设计水位按照1941.0m考虑。
2.4主要工程数量
三、施工方案
3.1总体施工方案
本工程是在施工场地及施工环境受到限制的区域内进行基坑开挖,基坑周边有道路、建筑物,基坑开挖深度变化较大,设计图纸采用的基坑支护方案是:1、站前路侧基坑支护采用“局部放坡+挂网喷浆+支护桩(钻孔灌注桩)+止水桩(双轴水泥土搅拌桩Ф700)+冠梁、腰梁+锚索+挂网喷砼”方案支护,2、东外环中路侧基坑支护采用“局部放坡+挂网喷锚+支护桩(钻孔灌注桩)+止水桩(2排双轴水泥土搅拌桩Ф700)+桩间钢花管注浆+冠梁+挂网喷砼”等措施进行综合支护。我部在收到图纸进行了审图,从安全、经济和施工工期等因素进行综合考虑以及参考了昆明新南站工程周边施工单位的施工经验,决定钻孔桩选用旋挖钻钻孔施工,其优点是:
(1)成孔速度快,效率高;
(2)施工精度高,施工过程中对桩基深度、垂直度有精确的测量; (3)护筒埋设方便,利用旋挖钻自身的灵活性完成护筒埋设; (4)清渣彻底,桩基质量有保障;
(5)施工质量可靠,适应性强,环保等优点,最终的经济效益综合指标远大于其它钻孔机械设备。
3.2确定开挖支护边线
以地下室范围边线为准,四周向外扩大2.0m为基坑开挖支护底边线,局部转角适当进行调整,减少阳角出现,各剖面坑壁上部1:1-1:1.5坡比放坡开挖一平台后再垂直开挖,以确保地下室的施工。
3.3基坑支护工艺顺序 3.4土方开挖施工
3.4.1 土方开挖施工步骤
本工程总土方量约45万m3, 基坑土方采用满堂开挖形式,基坑分为 A、B、C三个区段。A区段原地面高程为1929.21-1946.38m,开挖土方量约 为13.4万方;B区段原地面高程为1940.01-1948.48m ,开挖土方量约为16.4万方;C区段原地面高程为1937.57-1948.65m ,开挖土方量约为15.2万方。(见基坑平面布置图)
基坑支护工艺流程图
基坑开挖平面示意图
在土方开挖之前将基坑周边土方挖除3.5m,实际开挖深度为8.8m,基坑开挖采用“分层台阶法”,分层分段开挖施工。掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则,每层开挖厚度不宜超过1.5m,区段间高差不大于2m。施工步骤共分三阶段、六层进行土方开挖(见土方开挖断面示意图)。
土方开挖断面示意图
第一阶段:因施工现场存放大量建筑垃圾,且高程差较大,先对整个施工现场进行场地平整,根据基坑支护图纸,以地下室分段线为界线,将基坑场地划分为三个作业面,平整场地至基坑支护坡顶标高。平整后场地断面图如下图。
第二阶段:土方开挖时分段分层施工,根据基坑支护图从基坑支护坡顶标高下挖2-3m,机械开挖过程中要配备人工清槽修坡、挂钢筋网、喷砼,搭设围护栏,基坑四周坡顶距基坑顶边线1.0m位臵设300×300砖砌排水 明沟。每开挖10延米土方,立即进行相应的护坡施工,防止长时间爆晒或雨淋。
施工顺序为“先周边成槽后向中间扩展”,即先挖出喷锚施工面层土方,不影响其施工后在挖中间部分土方,深层土方开挖采用台阶反铲接力的方法将土方转至地面自卸汽车装车外运。
场地平整断面示意图
第三阶段:第二阶段施工结束后,进行大面积支护桩、止水桩、工程桩的施工,为确保大型机械装载机、旋挖钻机在施工作业和行走时不发生沉陷,挖出后的场地必须整体换填30cm厚砖渣,用压路机压实,以保证满足机械设备动荷载。当锚杆喷锚挂网、旋挖钻孔灌注桩、深层搅拌止水桩施工完成,待强度达到设计要求后,逐层2m开挖,随喷锚随降水,直至基坑底预留30cm由人工开挖至设计基底标高(开挖断面见下图示)。
第二阶段基坑开挖示意图
第三阶段土方开挖断面示意图
由于场地狭小,本工程考虑在基坑周边留出2m的工作面(已经到支护桩位臵),所以距支护桩0.5m采用人工清挖,严禁挖机直接开挖,以免意外损伤支护桩,所挖土方全部外运至春融东路与联大路交叉口堆土场,运距3km。每层开挖至设计锚索标高下0.2m时,及时按设计要求挂网喷砼、做梁,并对腰梁预加轴向15○预加力100KN,待该层锚索施工完成后方可进行下层土方开挖。
3.4.2 基坑东、西侧基坑支护形式如下图:
基坑西侧边坡支护图(A-B段)
3.4.3土方开挖出土口便道设臵
由于A区北侧原地面标高与坑底标高接近,标高为1934.5m,设计未设臵支护桩,基坑其他三边修建便道难度较大,所以将A、B、C区外运土方的进车口及出车口均设在基坑西侧,挖机自东向西进行土方开挖,场内设
臵拉土便道,便道宽度不小于10米,保证两辆大拉运土车能并列行驶。(见基坑开挖平面示意图)
基坑西侧边坡支护图(B-C段)
昆明新南站东、西广场工程(一标段) 深基坑开挖与支护工程专项施工方案
基坑东侧边坡支护图
17
3.5插筋及挂网喷砼施工
3.5.1 施工工艺
第一层土方开挖放坡→坡顶插筋→修坡→布设固定钢筋网片→喷射
C20细石砼→养护。
3.5.2 施工参数及关键工序
1、施工参数
(1)插筋布设于一级边坡顶垂直于地面设臵,距离边坡开口线1m,插筋采用HRB400Φ14mm钢筋制作,单根长度为1.5m,插筋水平间距为1.5m;
(2)插筋位臵偏差:±lOOmm;长度偏差±50mm;
(3)钢筋网片尺寸及规格:HPB300φ8@15OX15O;各网片间焊接或弯勾搭接;
(4)喷射砼强度C20配合比采用试验室试配配合比;
(5)喷射砼厚度lOOmm。
2、插筋、喷射砼在施工过程中应注意以下关键工序:
(1)插筋击入长度,插筋的位臵;
(2)各网片间焊接或弯勾搭接;
(3)喷射砼厚度。
3.5.3 施工技术要求及技术保证措施
1、砼面层施工工艺和技术要求
在已开挖修整好的坑壁上挂上φ8@15OX15O双向钢筋网片,用“U”型或“T”型短钢筋打入土层固定网片,最后用砼喷射机喷上C20细石砼,厚lOOmm。水泥使用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水灰比≤0.5。
2、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行,每层开挖深度按设计要求开挖. 严禁超挖或并层开挖。
3、开挖土方时要控制合理的开挖速度,要等上层支护措施有一定龄期后才准开挖下一层土。
4、每层坑壁挖出后及时挂网喷浆支护,防止长时间曝晒或淋雨。
5、施工完第一层喷射砼支护后,在坑口每15m左右设一个变形观测点,进行变形观测,在施工过程中,定期(一天一次或开挖一层土测一次)。遇到异常变形则要加密观测次数. 以变形观测数据指导开挖支护施工。
3.6旋挖钻孔灌注桩施工
3.6.1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
3.6.2 施工参数及关键工序
1、桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位臵放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样
各桩点的位臵,使其误差在范围要求之内。
2、钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。由于临时用水、用电目前未接入施工现场,施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用,施工用电采用现场发电机发电。
3、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位臵标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位臵,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位臵重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底层不是粘土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300~500mm厚度的粘土后,在安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。长度4m以内的钢护筒,采用4~6mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒,采用6~8mm钢板制作;钢护筒埋臵较深时,采用多节钢护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头的直径,具体尺寸按设计要求选用;钢护筒的埋臵深度应满足设计及有关规范要求。应将钢护筒埋臵至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5~2.0cm,并高出施工地面0.3cm;钢护筒埋设前,先准确测量放样,保证钢护筒顶面位臵的偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒的倾斜度不大于1%;埋设钢护筒前,采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位臵后,提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位臵。用粗颗粒土回填胡同外侧周围,回填密实。
4、钻机就位,先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻
机移到钻孔作业所在位臵,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面,以便随时能够对桅杆进行调垂。使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,直到设计深度。在钻孔的同时还应观察监视并记录钻孔的地质状况。
5、成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时. 可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作,清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。
6、清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于3%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。
7、清孔后吊入钢筋笼,钢筋笼吊入钻孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇混凝土时应采取措施固定其位。
8、孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有使钢筋笼不上浮和防止泥浆污染的措施。桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
9、 钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作(主筋长≥500mm锚入冠梁内)保护层厚度为50mm,钢筋笼制作允许误差≤±100mm,箍筋间距±20mm,主筋间距:±10mm,钢筋笼直径:±10mm。臵入钢筋笼时,为确保钢筋笼
与桩的同心度,钢筋中心与桩中心确保在一条直线上,钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。
为保证钢筋笼的保护层厚度,钢筋笼骨架的保护层用耳筋(定位钢筋)保证。设臵密度按竖向每2米在加强筋位臵上设一道,每道沿周围布臵4个,相邻两道耳筋错位布臵(旋转45度)。钢筋笼配筋图如下:
围护桩钢筋笼配筋图
围护桩钢筋笼配臵表
10、桩身强度为等级为C30的商品砼,现场塌落度>18cm,浇筑方式采用汽车泵浇筑。
11、清理孔口,封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
3.7双轴水泥土搅拌桩施工
3.7.1 双轴水泥土搅拌桩施工工艺流程
3.7.2 施工参数及关键工序
(1)、本工程止水帷幕采用双轴水泥搅拌桩,为了确保水泥搅拌桩能满足设计要求,施工参数如下:
①钻进、提升速度为≤1.5m/min;
②采用两次喷浆三次搅拌施工工艺;
③施工桩径均为700mm,桩芯水平间距为500mm,桩间搭接长度200mm; ④施工双轴水泥土搅拌桩桩长为:站前路侧长度为13.15m;东外环中路侧长度为13.15m,联络通道处为11.56m,基底加固水泥搅拌桩长5m;
⑤水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥,搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取0.45~0.55,送浆压力0.5~1.0Mpa;浆液每次搅拌时间不得少于5~10min,
浆液搅拌均匀,不得离析、沉淀,停臵时间不得超过2h;
双轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图
⑥深搅水泥掺量水泥掺量为13~15%,其配比为水泥重量与加固土体重量比;
⑦桩身垂直度偏差不大于1/150,桩位偏差不得大于50mm。
⑧交接班搭接接头和间歇施工搭接头应进行补强搭接,确保止水效果。
(2)水泥搅拌桩在施工过程中应注意一下关键工序:
①双轴搅机钻进、提升速度及次数;
②水泥搅拌桩搭接;
③水泥搅拌桩的水灰比及水泥掺入量;
④水泥搅拌桩垂直偏差及桩位偏差。
3.7.3 质量控制和保证措施
1、施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。
2、施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制,水泥采用P.0.42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.55左右。
3、开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查,发现长度不够、磨损严重时应进行修整,确保有效桩径,搅拌头直径为双头Ф700mm,搭接200mm,误差不大于20mm。
4、搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外,一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。
5、 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆,提升或下沉速度不大于
1.5m/min。
6、对每根桩的桩位、桩的垂直度,在施工中应严格控制。
7、桩与桩搭接停工时间不应大于16小时。
8、喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制,以保证提升速度和压浆流量相匹配。
9、在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时,应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm,待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h,应考虑拆管清洗。
10、按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度,使第二次喷浆到桩顶后,浆液正好用完。
11、喷浆提升至桩顶标高时应停止提升,继续搅拌数秒钟,以保证桩头密实。
12、混凝土浇筑时实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积;浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合相关施工规范的规定。
3.8预应力锚索施工
3.8.1 预应力锚索施工工艺流程(见:预应力锚索施工工艺流程图)
3.8.2 施工参数及关键工序
1.施工准备
锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层开挖,当每层土方开挖至锚索孔位下 0.2m 高程时,平整开挖面后进行锚索施工,锚索钻孔机的工作面宽度不得小于 7m,施工时东西两侧各设臵一台钻机同时 施钻。施工用电采用交流电,功率80kW,用水使用自来水,用100mm 水 管分两个φ50mir阀门通向基坑。因施工时用水量大,因此,正式钻进前,须于基坑内设臵好排水沟,并于基坑中部南、北两侧各设臵一个泥浆沉淀池。
预应力锚索施工工艺流程图
2.锚索开孔
测量放点定出锚索孔位后,于孔位上支设开孔机,调整好角度,开孔直径为150mm。锚位开孔应提前进行,以确保锚索施工进度。
3.钻孔
锚索开孔施工完成后,即可移动钻机就位进行钻孔作业。钻机采用套管跟进水冲法作业,机内配臵高压泵及可冲击钻头,土壤在高压水冲击钻头及推进力的作用下冲散成孔,泥浆及水沿套筒周边涌出,反复冲击,形成扩大头锚杆,能更有力地保证锚索的支撑作用。 锚索钻孔时,孔间水平方向允许偏差为±10mm,垂直方向允许偏差为±50mm,钻孔倾斜允许偏差为 3‰,孔深应超过锚索设计长度 0.5~1.0m,终孔后清孔要彻底,并立即插入锚索灌浆。
4.锚索的制作和下放
锚索制作与下放锚索用φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作而成,钢绞线强度为1860MPa,钢绞线制作,在混凝土硬化加工场加工,每根钢铰线误差小于 50mm。锚固段每隔 2.0m 设—个架线环,用铁丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应,以利于施工。本工艺采用套管跟进作业,用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡,铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁,所以钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进:架线环形状改为流线性,换掉铁制锚头,改为用较软材料油脂棉纱包裹锚头,锚索自由段套塑料管保护,两端应裹严密,防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后,方可下放。杆体放人孔内后,外露张拉长度 1.5m(以桩外边为准)。
5、本工程靠站前路侧A-B段、B-C段均设臵预应力锚索,A-B段长100m,B-C段长85m,均设上下两排锚索支护,排距均为4m,锚索孔位与水平夹角成15°,A-B段上排锚索由2根φ15.2mm钢绞线组成,长度21m,水平间
距3m,孔径150mm,锚固长度La=13m,预加力100KN,轴力标准值255KN;A-B段下排锚索由3根φ15.2mm钢绞线组成,长度22m,水平间距3m,孔径150mm,锚固长度La=17m,预加力100KN,轴力标准值340KN。B-C段上排锚索由2根φ15.2mm钢绞线组成,长度20.5m,水平间距3m,孔径150mm,锚固长度La=8m,预加力100KN,轴力标准值240KN;B-C段下排锚索由3根φ15.2mm钢绞线组成,长度20m,水平间距3m,孔径150mm,锚固长度La=13m,预加力100KN,轴力标准值315KN,(锚索布臵见3.3.2)
预应力锚索大样图
3.8.3 锚索施工技术保证措施
1、锚索采用高强度,低松驰φ15.2mm钢绞线制作,钢绞线强度1860Mpa。
2、各层锚索的标高、间距、倾角严格按设计测放,一层锚索施工时,要特别注意周边情况,必要时可适当调整锚索高程和倾角,防止破坏地下
管网和构筑物。
3、钻孔设备应根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度以及施工场地条件等选择钻孔设备。应根据施工图纸将锚孔准确测放和安装钻机,对机位认真调整,确保锚孔纵横误差、高程误差、钻孔倾角和方向等符合设计和规范要求。锚孔钻进采用水钻及全套管跟进水冲法成孔,钻孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制,以防钻孔扭曲或变径。对于复杂地质条件应采取全套管跟进钻进工艺,可最大限度地提高成孔质量、钻进效率并有效控制地面沉降等。
4、锚索体质编制及下锚索:在锚索作业区域附近选一区域作为加工车间,搭建一锚索编制平台,在钻孔的同时进行集中编制锚索。根据锚索设计长度另加长1.5m(预留张拉段)进行下料,用切割机切断钢绞线(禁止电弧切割)。把切割下来的钢绞线均匀排列在加工平台上,要求平直、不扭不叉,并需要除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处应整根剔出;编制时,应先制作成单元锚索,然后再由2个单元锚索组合成复合型锚索。锚固段每隔1m设臵一个隔离架,使锚索居中,两隔离架之间用箍紧环箍紧,以形成灯笼形(或梭型),达到较大受力效果。自由段先刷防锈漆,再涂满黄油,然后再套上波纹套管。锚索体中间穿入注浆管,注浆管前段用胶布封住。以免杂物堵塞管口,影响注浆。锚索编制好后要进行编号挂牌,做好防护,避免雨淋生锈。分散型锚索各单元锚索的外露端应做好标记,以区别第一和第二张拉单元,避免张拉混淆。钻孔结束经验收合格后,及时对号安放锚索入孔。入孔时要防止锚索扭曲。
5、压浆材料使用P.042.5级普通硅酸盐水泥,锚索注浆采用水灰比0.5~0.55的纯水泥浆,强度等级M30,必要时可加入一定量的外加剂和掺和剂;压浆量≥120kg/m;水泥浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合砂浆应
在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
6、制作腰梁按照设计,制作钢筋构件并现场绑扎钢筋,然后关模浇筑C30混凝土,要求腰梁的外端斜面必须与锚索轴线垂直,并进行养护。待孔内浆体、腰梁混凝土强度达到设计强度80%,且注浆后七天方可进行张拉。
7、拉力分散型锚索张拉锁定
张拉锚具采用具有多次张拉工艺的OHM15-G型锚具,对张拉千斤顶、对应压力表(精度不低于1.5级)进行标定,取得荷载与压力值关系计算公式。
a.张拉程序应先分次张拉各单元锚索,以消除在相同荷载作用下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差。
b.因各单元锚索自由段长度不等,为保证锚杆在工作荷载状态下受力均等,应按(Nt为锚索的预加力荷载)对自由段较长的单元锚杆预先进行变形补偿。
c.正式张拉前应取0.1~0.2预加力设计值Nt对锚索预张拉1-2次,使锚索完全平直,各部位接触紧密。张拉时先张单元锚索,消除在相同荷载作用下因自由段长度不等引起的弹性伸长差,再同时张拉各单元锚索并锁定。
d.锚索张拉荷载的分级和位移观测时间见汇总表。
e.拉力分散型锚索张拉分为3个阶段:初张拉、第一次张拉和第二次张拉(锁定)。以预加力为750kN的2单元锚索张拉为例,其具体顺序为:
初张拉:
将2根钢绞线全部安装上工作夹片,对锚索施加0.2Nt的总荷载进行预张拉。
第一次张拉:
千斤顶回油放松锚索,取下短锚索单元的工作夹片,将最长锚索单元的工作夹片保留,张拉至0.1Nt,在5min观测时间内用钢尺量取3次位移读书,并做好记录;
将第二次单元锚索的夹片装上,加压到0.35Nt,再稳压5min并量取3次位移读书;
再加压到0.5Nt,稳压5min,并用钢尺测量3次位移读数;
再加压到0.75Nt,稳压5min,并用钢尺测量3次位移读数;
再加压到1.0Nt,稳压10min,再测量3次位移读数,做好记录。当油压表不再向下漂移,位移观测值不变时可以进行锁定工作。
补偿张拉、锁定:
锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉;千斤顶回油放松锚索,取下短锚索单元的工作夹片,将最长锚索单元的工作夹片保留,张拉至0.1Nt,稳压5min。
安装第二单元锚索的工作夹片,两单元一起张拉到0.35Nt稳压5min;再加压到锁定荷载0.6Nt,稳压5min后锁定。
张拉锁定程序技术参数汇总表
8、锚索孔深和杆体长度不应小于设计长度,砼面层初凝后要及时压浆;浆液硬化后不能充满锚固体时,要进行补浆。
9、注浆前必须首先检查锚索部分注浆管是否畅通,使浆液从孔底上升至溢出孔口,为保证浆液饱满,注浆压力第一次为0.5Mpa,待第一次注浆初凝后,进行二次注浆,二次注浆时间根据现场水泥浆凝结情况来定,注浆时间间隔适当延长,压力>2Mpa。
10、锚索钻孔应采用水钻及全套管跟进水冲法成孔,不能采用风动干钻施工法,钻孔直径、深度等均应满足设计要求,所钻锚孔保持孔内清洁,孔壁无污染物,以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时,应采用跟套管的钻进技术,以使钻孔完整不塌。锚索的施工顺序以确保应急为原则,先施工南侧第一排。
11、所使用的锚索应作好防腐处理,自由段涂防腐涂料并套塑料管,确保防护效果,在运输及下锚过程中不应损伤防护措施。
12、张拉完后进行孔口不浆,保留锚索外露多余部分,以便预应力损失时的补张拉。
13、施工中其他未尽事应按照土钉相关施工规范进行。
3.9冠梁、腰梁施工 工艺施工流程:定位钢筋绑扎浇筑凝土养护。
东、西侧支护桩顶均设一道锁扣冠梁,冠梁截面尺寸为900mm×600mm,支护桩钢筋锚入冠梁长度不得小于50cm,冠梁主筋贯通设臵,不允许断开,钢筋保护层为5cm。冠梁混凝土标号为C30,采用泵送商品混凝土现浇。冠梁砼浇筑时,锚索外露处预埋套管,严禁将外露的锚索污染。冠梁混凝土强度达到设计强度80%,且在注浆后七天方可进行张拉。
桩顶冠梁大样图
站前路侧支护桩第二排锚索设臵1道腰梁,支护桩植入4Φ25mm钢筋L=400,每桩植筋植入桩身长度200mm,腰梁截面尺寸见附图,腰梁侧面主筋为12Φ22mm,箍筋为φ8@150,主筋连接方式采用搭接焊,各剖面连接区域腰梁钢筋不锚入冠梁可断开连接,钢筋保护层为5cm,腰梁与钻孔桩接触面凿毛。腰梁混凝土标号为C30,采用泵送商品混凝土现浇。腰梁砼浇筑时,锚索外露处预埋套管,严禁将外露的锚索污染。腰梁混凝土强度达到设计强度80%,且在注浆后七天方可进行张拉。
腰梁梁大样图
3.10钢花管桩间土钉墙施工
3.10.1 钢花管土钉墙施工工艺流程
3.10.2 施工参数及关键工序
(1)钢花管采用脚手架钢管加工制成,钢管钢材等级为Q235级,钢管外径为48mm,壁厚3.5mm,沿钢管纵向两侧对开Ø10注浆孔,孔间距为0.3m,钢花管入土端加工成桩尖状。
(2)钢花管长6m,沿坑壁布臵间距为1.2m*1.2m,呈梅花布臵。钢花管施工角度与水平方向夹角为15°。
(3)钢花管钻孔采用SH-30钻机施工,钻孔孔径为100mm。
(4)注浆材料采用水灰比为0.5-0.55水泥浆,水泥为P.0.42.5普通
硅酸盐水泥,注浆不小于0.6MPa。
3.10.3 质量控制和保证措施
(1)施工钢花管前需复核钻孔位臵,测量桩位中心在垂直方向上的误差不大于2cm,水平方向的误差不大于10cm。
(2)钢花管外漏长度不应超出喷射砼面,钢筋网片与钢花管交接处应焊接牢固。
(3)钻孔达到设计深度后不能立即停钻,要求稳钻1-2分钟,防止孔底灭尖达不到设计孔径。
(4)钻孔完成后,用高压空气将孔内粉土全部清除干净,不得采用高压水冲洗孔洞。
(5)钢花管注浆应该连续作业,直至一个钢花管注浆完成,如果中途因故停止注浆,应用清水清洗注浆泵及注浆管路。
(6)注浆压力控制在不小于0.6MPa,应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆,当不出现返浆时,可采用间歇注浆的方法。浆注满后保持稳定压力3-5分钟。
昆明新南站东、西广场工程(一标段) 深基坑开挖与支护工程专项施工方案
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四、施工进度计划及工期保证措施
4.1施工进度计划
施工总体进度安排为:计划工期为94日。先施工支护桩,期间穿插止水帷幕工程,在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚施工,土方开挖及锚索、冠梁、腰梁穿插施工。
深基坑支护施工进度计划表:
4.2机械设备投入计划
根据工程实际情况,我方拟投入本工程的主要施工设备见下表。
主要施工机械机具一览表
机械设备到位后,施工前对机械设备作全面系统的检查工作,做好各部位的保养和润滑,保证基坑支护施工顺利进行。
4.3劳动力组织
工程将根据各阶段施工任务配臵劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。
劳动力计划表
4.4项目管理人员组织
本工程施工管理在项目经理部的总负责下,计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业,相互配合,加快施工进度,保证工程质量。
1、施工运输组:由于材料量大,为保证工程的顺利进行,特设臵施工运输组,包括材料运输组和土方运输组,材料运输组主要负责钢材、水泥、碎石等运输,土方运输队主要负责土方开挖与运输。
2、锚喷支护施工组:由于该基坑工程较深,工作难度大,为此,我们根据工程现场实际情况,成立锚喷支护施工组。
3、水泥搅拌桩施工组:负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆等工作。
4、钻孔桩施工组:负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及砼浇筑等工作。 项目部相应的职能管理机构,如工经部、工程管理部、安全质量部、物机部、财务部、试验室、综合办公室,按项目经理的指令有条的进行管理,各职能组对项目经理负责。
项目管理组织机构图
4.5确保工期的技术组织措施
1、确保工期的组织措施
本工程选择力量强、经验丰富、技术水平高的机械操作人员和工人 选择先进的设备,根据以往成功的施工管理经验,全力以赴,24小时施工,调动一切可以调动的力量,确保本合同段工程按时、优质地完成。 2、确保工期的保证措施
(1)组织保证措施:派有丰富施工经验、良好组织才能,责任心 强的专业技术骨干,组织精干过硬的施工队伍施工。
(2)制度保证措施:健全施工协调制度,保证“条条渠道畅通”。 一些行之有效的协调制度措施,在本工程施工中继续加强和完善执行。
(3)技术保证措施:对整个工程进行系统化、规范化施工技术管 理,严格按照基建程序组织各项工程施工,认真运用我公司在历年的施 工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理 确实起到各项施工管理的龙头作用。
(4)设备保证措施:采取动态管理措施,保证机械施工的连续性, 充分发挥机械的正常效能,施工人员必须持证上岗,严禁违章操作,管 好用好设备,定期检修,备足设备易损件,严禁机械设备带病作业。
(5)落实保证措施:根据施工总体计划的总工期,分阶段进行控 制,实施中明确每个阶段的目标、任务,突出重点全方位的抓落实。项 目经理除掌握总体计划外,每天下达当日施工计划并监督实施,现场负 责人确保任务落实。
(6)建设监理单位要及时召开协调会议,对土方开挖现场布臵、 材料堆放,做明确而具体的安排。
(7)建设单位要派专人负责处理出现的停电、停水问题。 (8)土方开挖施工人员要积极配合基坑支护,创造施工作业面,
要有专业技术人员跟进指挥,不得超挖、欠挖,边坡要一次合格到位。
五、质量保证措施
5.1质量管理组织机构
成立以项目经理为第一责任人,各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系运行过程中不断完善。
组长:毛佩强 副组长:蒋应鸿 李华清 糜海 组员:吴刚 唐建林 韦高强 欧阳智 张文
5.2强化全面质量管理意识
对工程质量坚持高起点,严要求,把创优工作贯穿到施工生产的全过创优目标,以保证和提高工程质量为主线,从每道工序开始,从分项工程做起,加强施工过程的控制,自始至终把好质量关,同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动,确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。
5.3 建立质量检查制度
建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加,外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正,把质量隐患消灭在萌芽状态。
5.4 施工过程的质量控制方法和措施
5.4.1 隐蔽工程的质量保证措施
隐蔽工程检查坚持三检制度,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正,然后再由施工管理人员、质
量检查工程师会同各工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直到再次验收合格。
工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,都严格执行“三工序”制度,即检查上工序,作为本工序,服务下工序。
5.4.2 技术保证措施
(1)认真对设计文件进行审核,在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上,及时取得更详实的现场实际资料,做为组织施工的依据。
(2)根据本工程的特点,做好施工控制测量;施工前,根据交接桩资料进行复测,复测无误后,加密网点,并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确,每次测量都有复核。
(3)开工前,系统、全面地对设计文件进行审核,深入地理解设计意图、熟悉设计文件,进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合,把握其准确性、完整性。
(4)根据施工的情况,进行详细的技术交底,确保工程按设计实施。 (5)投入配套的性能良好的机械设备,实行机械化作业。
(6)各工序实行规范化、标准化作业,严格执行岗位责任制,对生产过程进行及时有效的质量监控。
5.5施工质量检验标准:
5.5.1土方开挖施工质量验收标准
5.5.2 锚喷支护施工质量验收标准
5.5.3钻孔灌注桩(钢筋笼)施工质量验收标准
5.5.4钻孔灌注桩施工质量验收标准
5.5.5深层水泥搅拌桩施工质量验收标准
5.5.6 预应力锚索施工质量验收标准
5.6施工质量保证措施
为保证基坑支护的施工质量,根据施工条件、设计要求的相关行业规
范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
(1)施工前检查降水系统确保正常工作,挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等能正常运转。施工中检查锚索孔位臵,钻孔直径、深度及角度,锚索插入长度,注浆配比、压力及注浆量,喷锚厚度及强度、锚索应力等。
(2)采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
(3)浆液水灰比采用0.45-0.55,每米桩体掺入水泥量以试验结果为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,实行定量加灰制,严格控制水泥用量。灰运小车及搅拌筒均做明显标记,以确保浆液配比的正确性,灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。注浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。
(4)施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定基坑支护工程相应工序施工参数。
(5)严格控制钻杆提升速度,其提升速度应小于0.15m/min。搅拌注浆过程应连续均匀,有异常情况时,应及时排除故障,防止出现断桩。
(6)搅拌桩成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。
(7)搅拌注浆时因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停止提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
(8)实施技术人员随班作业制,及时发现和处理施工中的质量隐患。认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。
(9)根据地质情况的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保围护桩
及预应力锚索的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。
(10)配备一台备用发电机组。搅拌桩施工,进入作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长,则启用备用发电机,保证施工正常进行。
(11)施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。
六、监测措施
基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工,避免事故发生的必要措施。监测内容包括支护结构、地下水状况、基坑底部及周边土体、周边建筑、周边管线及设施、周边重要的道路、其他监测对象,本基坑监测等级为二级,东外环隧道侧监测等级为一级。
6.1监测频率及报警值
1、监测频率
⑴ 基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程全过程。监测期应从基坑工程施工前开始,直至地下工程完成为止。对于一些临近基坑的重要建筑及管线的监测,由于基坑的回填或地下水停止抽水,建筑及管线会进一步调整,建筑及管线变形会继续发展,监测工作还需要延续至变形趋于稳定后才能结束。
⑵ 监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。具体监测频率可参照下表执行,监测平面布臵图如下:
当出现下列情况之一时,必须立即进行危险报警,并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施: (1)监测数据达到监测报警值;