特种设备渗透检测工艺卡
特种设备渗透检测工艺卡
特种设备渗透检测卡的填写内容
工艺卡编号 如2007－1107 产品/工件名称
如压力管道、中压分离容器、锻件 规格尺寸
φ2000m m ×6989mm ×33mm ＋3mm 热处理状态 消除应力退火、正火 检测时机
一般焊缝可为“焊接完工后”；
对用延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24h 后”；
对GB12337《钢制球形储罐》的焊缝，应为“焊后至少36h 后”； 对紧固件和锻件，应为“最终热处理后”； 其他工件可根据工序安排。 被检表面要求
根据表面处理要求填写。如果工件表面漆层厚，可填写“去除漆层，露出金属光泽”“清除油污” 材料牌号
被检工件的材料，如1Cr18Ni9Ti 、镍基合金。 检测部位
被检工件上实施检测的位置 检测比例
根据技术文件上的要求填写具体的检测百分比 检测方法
所用的渗透检测方法。选用渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。 检测温度
检测时要求的温度范围 标准试块
根据用途和检测条件选用铝合金试块（A 型对比试块） 或镀铬试块（B 型试块） 检测方法标准
对承压设备按JB/T4730.5－2005。 观察方法
使用荧光渗透检测剂时，为“黑光下，目视” 使用着色渗透检测剂时，为“白光下，目视” 渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂型号 所使用渗透检测剂种类和型号 渗透、干燥、显像、乳化时间
根据工艺要求确定具体时间。具体时间可根据法规、安全技术规范或技术标准的规定、渗透检测剂使用说明书来确定或通过专门
试验来确定 检测设备
根据工件尺寸、形状等选择合适的设备，如：“固定式”、“便携式喷罐”、“黑光灯” 黑光辐照度
使用荧光渗透检测时，在暗室或暗处“可见光照度应不大于20lx ”, “据黑光灯滤光片38cm 的工件表面的辐照度大于等于1000μW/cm2”。 可见光照度
使用着色渗透检测时“工件表面被检处可见光照度应大于等于1000lx ”, 条件所限时也“不得低于500lx ”。 渗透剂施加方法
一般为“喷涂”“刷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。
乳化剂施加方法
一般为“喷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。 多余渗透剂的去除方法
一般为“擦洗”“喷洗”等方法中的一种或几种组合。 显像剂施加方法
一般为“喷涂”“刷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。
水洗温度
采用水清洗时所用水的温度范围。 水压
采用水清洗时所用水的压力要求。 验收标准
对承压设备，为JB/T4730.5－2005。 合格级别
共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，根据特种设备产品法规或安全技术规范要求的合格验收级别填写，如“Ⅱ级”。 渗透检测质量评级要求
指满足合格级别条件下的质量要求：
①对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹”。
如Ⅰ级焊接接头可增加“不允许线性缺陷显示”“圆形缺陷显示（评定框尺寸为35m m ×100mm ）长径d ≤1.5mm ，且在评定框内少于或等于1个”。
②其他部件可填写“不允许存在任何裂纹和白点”，紧固件和轴类工件填写“不允许任何横向缺陷显示”。
如对于Ⅱ级其他部件可填写“线性缺陷显示长度≤4mm ”，“圆形缺陷显示（评定框尺寸为2500mm 2，其中一条矩形边长的最大长度为150mm ）长径d ≤4.5mm ，且在评定框内少于或等于4个”。 编制和审核
人员资质应符合相关法规标准和技术文件的规定。
特种设备渗透检测操作要求及工艺参数的填写内容
特种设备渗透操作要求及主要工艺参数是围绕渗透检测六个基本步骤更详细具体的阐述，以便指导实际操作。