阀门垫片的安装

阀门垫片的拆卸与安装——阀门垫片的安装

只有在法兰连接结构或螺纹连接结构、静密封面和垫片经检查无误，其他阀件业经修复完毕的情况下，方可安装阀门垫片。

（1）上阀门垫片前，密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上一层石墨粉或二硫化钼粉。垫片、石墨应保持干净，不得沾污（垫片袋装不粘灰；石墨粉盒装加盖），随取随用，不得随地丢放。

（2）阀门垫片安装在密封面上要正确、适中，不能偏斜，不能伸入阀腔或搁置在台肩上。阀门垫片内径要略大于密封面内孔，阀门垫片的外径应比密封面外径稍小，这样才能保证受压均匀。

（3）密封面采用液体密封阀门垫片（又称无垫密封）时，胶粘剂应与工况条件相适应，粘接操作符合相应的粘接规程。阀门密封面要认真清理或表面处理。平面密封面应研磨并有足够的吻合度，涂抹要均匀，要尽量排除空气，胶层一般为0.1~0.2mm厚，螺纹密封处与平面密封一样，相接触两个面都要涂抹，旋入时应取立式姿态，以利空气排出。胶液不宜过多，以免溢出污染其他阀件。

（4）当螺纹密封采用聚四氟乙烯薄膜生料带时，先将生料带起头处拉伸变薄一些，贴在螺纹面上，然后将起头多余的生料带除掉，使贴在螺纹上的薄膜形成楔形，视螺纹间隙，一般缠绕一至二圈，缠绕方向应与螺纹旋向一致，终端将重合起头处时，渐渐拉断生料带，使之成楔形，这样可以保证缠绕的厚度均匀，如图4-45.旋入前，把螺纹端部的薄膜压合一下，以便生料带随螺纹一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力要均匀适当，旋紧后不要再松动，切忌回旋，否则容易泄漏。

（5）阀门密封面只准安装一只垫片，不允许在密封面间安装两片或多片垫片来弥补密封面间的间隙不足。

（6）梯形（椭圆）垫圈的安装应使垫圈的内外圆相接触，阀门垫圈的两端面不得与密封槽底面接触。

（7）O型圈的安装除了圈和槽应符合设计要求外，压缩量适当。金属空心O型圈一般最适宜的压扁度为10%~40%，橡胶O型密封圈的压缩变形率，圆柱面上的静密封取13%~20%，平面静密封面取15%~25%.对于内压较高以及真空密封，压缩变形应大些。在保证密封的前提下，压缩变形率越小越好，可延长O型圈的寿命。O型圈的安装方法见填料的安装与拆卸一节。

（8）阀门中法兰密封阀门垫片装妥后，安装阀盖前，应使阀杆处于开启位置，以免影响安装和损坏阀件。装盖时要对准位置，不得用推拉的方法调整，以免擦伤垫片和发生位移，调整时应将阀盖慢慢提起，对准后再轻轻放下。

（9）上螺栓时，钢号标记的一端应装在便利检查的一面，应对称、轮流、均匀地拧紧螺栓，分2~4次旋紧，螺栓应满扣，整齐无松动。螺纹连接垫片压盖，如有扳手位置，则不得使用管钳。螺栓连接或螺纹连接的垫片应尽可能处于水平安装位置。

（10）垫片压紧前，应对压力、温度、介质的性质、垫片材料的特性了解清楚，确定预紧力。一般非金属材料垫片，如橡胶石棉、柔性石墨、橡胶、塑料等垫片比金属垫的预紧力要低些，复合材料居中。在非金属垫片中，橡胶石棉垫片比其他材料的垫片预紧力要大些。最低的是橡胶。拧紧螺栓最好使用扭矩扳手。预紧力应得保证在试压不漏的情况下，尽量小。过大的预紧力容易破坏垫片，使阀门垫片失去回弹力。

（11）阀门垫片压紧后，应保证连接件间留有适当间隙，以备垫片泄漏时有压紧的余地。垫片的预留间隙见图4-46.（a）图为错误的安装方法，法兰之间以及螺纹连接处没有间隙，一旦垫片泄漏，就没有再压紧的余地了。（b）图为正确的装配方法。

（12）在高温工况下，螺栓会因高温蠕变，应力松弛，变形增大，致使静密封泄漏，这时应在热态情况下压紧垫片。反之，螺栓在低温工况条件下，会产生收缩，静密封垫片载荷过大，易压坏阀门垫片，螺栓需要在冷态情况下适当旋松。高温或低温管道及其阀门，在开车试运行时，热紧及冷松温度见表4-4.有的单位对热紧及冷松温度规定不一，基本上大同小异，可以按各自标准执行。

阀门填料安装方法

在动密封结构中，有一种是安装在阀杆与阀盖填料函之间、防止介质外渗漏，称为阀门填料。阀门中使用最多的是压缩填料－一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件，再就是柔性石墨填料。

填料的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。

安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封胶不能混入杂物。

凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对O形圈则要避免。）并将搭口上下错开。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。

向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°。

在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整，填料垫是否装上。

填料在安装过程中，相隔1～2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭。

填料函基本上填满后，应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。如果用烽过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力。

V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。V形填料的下填料垫凸角向上，安放在底面，中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函中部，上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上层。

有分流环的填料函应事先测量好填料函深度和分流环的位置，分流环要对准分流管口，允许稍微偏上，不允许偏下。

用在阀杆上的O形圈为内O形圈槽，用在气动装置活塞上的为外O形圈槽，它们都属动密封形式。动密封O形圈的安装，对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具，对O形圈拉伸安装的，轴上滑行面应光滑并涂润滑剂，O形圈应迅速滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将O形圈套入槽内。O形圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷，一般装后停一段时间，让伸张的O形圈恢复原形后，主可上盖。有挡圈的O形圈结构，安装时不得去掉挡圈。O形圈在装配时，压缩变形率为16％～30％。

在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1mm～2mm的填料代替，不允许用锤子打扁，应用平板或碾子均匀地压扁。

在安装过程中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧力就可密封，石墨填料环要用较大的压紧力。填料压紧力应保证密封的前提下，尽管减少压紧力。

更换螺杆泵密封填料操作

更换螺杆泵密封填料操作

准备工具

1、工具、用具、材料准备

1)密封填料、润滑脂。

2)600mm管钳一把、200 mm活动扳手一把、200衅口螺丝刀一把、钢锯、取旧密封专用工具一把。

3)绝缘手套、试电笔、禁止合闸警示牌。

4)排污捅、擦布。

2、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。

操作步骤:

1、检查需更换填料密封螺杆泵是否运行，若运行先停运，将自动启停装置切换开关置于手动状态。

2、用试电笔检查配电室配电动力柜外壳不带电，人站侧面戴绝缘手套断开该泵电源，挂禁止合闸警示牌并告知站上的巡检人。

3、打开泵房门窗通风，关该泵进、出口闸门，打开泵出口放空阀、打开进口闸门后进料管线放空阀，放尽节流中余油。

4,却掉填料箱压盖压紧螺帽，取出压盖，用专有工具将填料箱内的旧填料取出，清理干净填料箱内部残渣，清理干净传动轴及填料箱内孔表面。

5、检查轴表面无划伤，毛刺等现象，在传动轴的磨擦部位涂以油脂。

6、将新填料圈放入填料箱函中，用填料压盖压入。相邻填料圈的切口应错开90度，装填后，填料压盖的导入长度不得少于5毫米，适当拧紧螺母。

7、关螺杆泵进口闸门后进料管线放空阀，关泵出口放空阀，打开泵出口闸门，打开泵进口闸门。

8、盘泵3-5圈，检查泵转子应灵活，轻重一致，无卡阻现象，电机内无异常声音。

9、取下配电拒禁止合闸警示牌，送电，在泵房启泵，观察压力，在泵出口放空阀处进行放空，放掉管线内的气体，直至有原油流出后关闭放空阀。

10、观察更换密封填料后泵的运转，密封泄漏量在规定范围内。若泄漏量不合格，则停机调整，如此反复几次，直至找出合理泄漏量运行点。

11、确定螺杆泵运转正常后停泵，注意压力变化情况及泵的正常停运。

12、停止运行后，自动启停装置切换开关拨回到自动状态，告知站上巡检人员。

13、收拾工具，清理现场，填写报表。

技术要求:

1、机械密封的平均滴漏量为3一5m1/h,填料密封的滴漏量在50一200滴时。

2.圈的数量不得少于5圈，装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。

3、不能将填料圈压得太紧，失去介质的润滑，造成干磨擦，损坏轴颈，烧坏填料，反而造成更大的泄漏。

4、对成卷包装的填料切口最好呈450抖面，对切断后的每一节填料，不应让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处。

5、机械密封泄漏严重时，调节轴承座窗口处的调节螺栓、增大机械密封的弹簧压力，可以改善泄漏状况。若调节无效时，说明机械密封已严重损坏，只有换上新的机械密封。