电脑主机的物料需求

本科毕业论文

题 目：某型号电脑主机的物料需求 计划制定研究 学生姓名: 学 院：机械学院 系 别：工业工程系 专 业：工业工程 班 级：工业工程 指导教师： 讲师

二 〇 一 一 年 六 月

摘要

物资需求计划就是指企业根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，把每个物品作为计划对象，以完工时期作为时间基准倒排计划，按提前期得长短来区分各个物品下达计划时间的先后顺序，它是工业制造企业内物资计划管理模式的一种。物料需求计划是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后根据产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

在本次物料需求计划中，是以电脑主机为研究对象来进行相关计算的。进行物料需求预测的主要依据是与产品相关的历史数据，然后选择恰当的时间段和预算方法，对产品的需求量进行预测，在本论文中，选择的预测方式是二次移动平均法，对产品未来六个月的需求量进行预测。之后根据预测结果以及市场统计数据作出综合生产计划，综合生产计划做出来之后，使用运输表法对综合生产计划进行优化；再根据综合生产计划的内容作出主生产计划；最后，列出产品的结构树和物料表，并制定出物料需求计划。

关键字：物料需求计划；需求预测；运输表法；

Abstract

MRP is a kind of materials management that is used in industrial enterprises,prodices are divided into many categories based on the affiliation and quantitative relationship,MRP regard each item as the object of study,planning arrangment is based on the completion period,production plan issued is based on lead length.MRP is a kind of production plan that is based on the market demand forcast and customer orders,then according to the progess of the product,material structure table and inentory calculate the materials demand and material requirement with the computer,so the materials processing process and order schedule can be determined.

Material demand forcast is mainly based on the historical sales data,then choose the correct time and prediction to predict products demand.In this paper,we use the second moving average method to calculate demand forcast the products production forcast period for the six mouths,then make the affregate production plan with market statistics,and then use the transport table mrthod to optimization the production plan,later make the master production schedule based on the affregate production plan,at last,list the products tree,material table and MRP.In this paper,the host computer is regarded as the object of study for calculating.

Keywords:MRP;Demand forcast;transport table method;

目录

第一章 绪论........................................................................................................................................................................ 1

1.1 研究背景 .................................................................................................................................................................. 1

1.1.1企业在生产制造中面临的挑战 . .................................................................................................................. 1

1.1.2 我国社会在生产制造中面临的问题 . ........................................................................................................ 2

1.2国内外研究现状...................................................................................................................................................... 2

1.2.1 MRP技术在国内的发展及研究现状 ........................................................................................................ 2

1.2.2 MRP技术在国内成功的原因...................................................................................................................... 5

1.2.3 MRP在国外的研究现状............................................................................................................................... 5

1.3 MRP 技术在实施时遇到的问题 ......................................................................................................................... 6

1.4 MRP 技术研究的目的 ........................................................................................................................................... 6

1.5 MRP II及ERP......................................................................................................................................................... 7

1.5.1 MRP II在我国的应用和发展 ...................................................................................................................... 7

第二章 需求预测............................................................................................................................................................... 8

2.1需求预测的概念及方法 ........................................................................................................................................ 8

2.2 编制物料需求计划的程序 . .................................................................................................................................. 9

2.3 对电脑需求量的预测 . ........................................................................................................................................... 9

2.3.1 移动平均法 ..................................................................................................................................................... 9

2.3.2 电脑销售量的数据统计及需求量预测 .................................................................................................. 10

第三章 综合生产计划的制定 ...................................................................................................................................... 13

3.1综合生产计划的概念及内容 ............................................................................................................................. 13

3.2综合生产计划的编制........................................................................................................................................... 15

3.2.1综合生产计划的编制流程.......................................................................................................................... 15

3.2.2产品需求信息的来源................................................................................................................................... 15

3.2.3分析企业的生产条件................................................................................................................................... 16

3.3综合生产计划的优化........................................................................................................................................... 16

3.4制定综合生产计划 . .............................................................................................................................................. 17

3.5综合生产计划的优化........................................................................................................................................... 19

第四章 主生产计化的制定 . .......................................................................................................................................... 22

4.1主生产计划的含义 . .............................................................................................................................................. 22

4.2约束主生产计划的因素 ...................................................................................................................................... 22

4.3主生产计划的编制过程 ...................................................................................................................................... 22

4.4制定主生产计划的原则 ...................................................................................................................................... 23

4.5主生产计划的特点 . .............................................................................................................................................. 24

4.6主生产计划编制的内容 ...................................................................................................................................... 24

4.7编制主生产计划的依据 ...................................................................................................................................... 25

4.8编制主生产计划的流程 ...................................................................................................................................... 25

4.9主生产计划的制定 . .............................................................................................................................................. 26

4.10待分配库存的计算 . ............................................................................................................................................ 27

第五章 物料需求计划的制定 ...................................................................................................................................... 28

5.1物料需求计划的概念........................................................................................................................................... 28

5.1.1 MRP的内容................................................................................................................................................... 28

5.1.2 MRP解决问题的思想 . ................................................................................................................................ 28

5.1.3 MRP系统的设计 . ......................................................................................................................................... 29

5.1.4 MRP系统的输入信息 . ................................................................................................................................ 29

5.2 MRP 的特点 . .......................................................................................................................................................... 30

5.3 MRP 系统的构成 . ................................................................................................................................................. 30

5.3.1主生产计划 .................................................................................................................................................... 31

5.3.2 产品结构资料维护系统 . ............................................................................................................................ 32

5.3.3库存管理系统 . ............................................................................................................................................... 32

5.3.4物料需求计划编制 . ...................................................................................................................................... 32

5.4 制定物料需求计划的程序 . ................................................................................................................................ 32

5.5 MRP 的基本逻辑 . ................................................................................................................................................. 33

5.6电脑的结构资料.................................................................................................................................................... 33

5.7 电脑的装配流程 . .................................................................................................................................................. 36

5.8 计划期内各物料的MRP 计划 . ......................................................................................................................... 36

5.9总结.......................................................................................................................................................................... 40

参考文献 ............................................................................................................................................................................ 42

谢辞 . .................................................................................................................................................................................... 43

第一章 绪论

1.1 研究背景

在工业企业的生产中，产品大多结构复杂，而且品种较多，所以编制这些产品的物料需求计划无疑是一项复杂而且繁重的工作，所以编制物料需求计划一直以来被认为是生产管理中的一个瓶颈。而制造业作为国民经济的基础产业，它的发达与否将作为衡量一个国家科学技术与生产力发展水平的重要标准。随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了根本性的变化，消费者所需的商品向着个性化与多元化发展，这就使得传统的生产计划方式无法准确的预测市场需求，无法及时制定合理的物料需求计划。为了在激烈的市场竞争中获得优势，企业必须根据自身的实际情况，运用先进的科学技术来制定物料需求计划，保障产品的制造。

1965年，IBM 公司的Joseph.A.orlicky 提出了独立需求、相关需求的概念，并且随着计算机技术的发展以及计算机技术在企业管理中的广泛推广和运用，在计算机上实现了用于产品生产与控制的MRP 计划系统，这种系统运用了计算机在处理信息时的强大功能，在很大程度上提高了生产计划的可靠性和正确性，在实际生产中起到了指导性的作用。目前，MRP 是世界上运用最普遍的一项现代计划管理技术。

1.1.1企业在生产制造中面临的挑战

总的来说，我国企业在生产制造和管理中面临着以下一些问题：第一，销售部门对产品的推销成效显著，但生产部门却不能按时交货，生产部门的理由是采购部门没有及时向他们提供所需要的原材料；而这时候我们往往看到仓库里囤积了大量某些原材料，以致数年也用不完，积压导致的浪费数额惊人，并且仓库库位饱和，流动资金周转率很低，许多生产企业需要用数周，甚至更长的时间来计算出所需要的物料需求量，所以生产周期长，生产效率低，订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门没有办法相信仓库部门的数据，不以仓库部门的

数据来计算制造成本等等。

1.1.2 我国社会在生产制造中面临的问题

从社会角度上来看，微观层面上企业粗放式的生产和管理将导致宏观层面上社会生产效率、资源利用率低下，浪费严重，最终影响一个国家的综合竞争力和可持续发展能力。衡量社会资源利用率的具有代表性的指标是“产值能耗”和“产值水耗”。如果按照这两个标准，我国是世界上产值耗能最高的国家之一，据统计，2003年，我国每万元的产值能耗是2.6吨标准煤，相当于2002年世界水平的4倍，日本的12倍，1997年，我国工业万元产值用水量是136立方米，是同期发达国家的五到十倍，2006年，我国的国内生产总值占全球约1.5%，但是能源消耗量却占了15%；另一方面，相对于庞大的人口数量来说，我国是一个资源相对匮乏的国家；此外，由于我国经济基础较差，在改革开放以后又迅速发展，这就使由于经济过快发展而引发的环境问题日益显现出来。所以，企业如何提高自身的生产技能，转化产业结构，提高资源的利用率，用最少的资源生产出最多的产品来，实现经济社会的可持续发展就成为摆在各企业面前的一个大问题。而企业要想摆脱粗放式经营，实现经济的可持续发展，就必须依赖先进的生产技术，就必须坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。

1.2国内外研究现状

1.2.1 MRP技术在国内的发展及研究现状

MRP 技术产生于20世纪60年代，通常又称为物料管理系统，它是由美国IBM 公司的奥列基博士首先提出的。经过多年的发展，现在MRP 技术已经发展为MRP Ⅱ、ERP ，这就是说此项技术已经不再局限于单一的物料管理，MRP Ⅱ可以将企业所有的经营活动进行统一管理。MRP Ⅱ包括产品设计，作业程序，会计信息与成本管理系统，并将它们作为一个整体，使得企业能够在控制成本和保持低的存货水平的同时，可以有效地执行企业作业计划，而且与网络技术联系在一起，使企业的信息管理得以提高。

我国最初是在80年代开始引进MRP 技术的。当时的MRP 系统采用的是主机/终端式计算机系统，主要强调生产计划和库存管理。这项技术的应用为我国企业展现了现代企业管理模式，并给企业带来了较大的效益。90年以来，国家863高技术计划CIMS 应用示范工程在很大程度上推动了我国制造业应用MRP II/ERP系统的进程，而这些技术的使用给企业带来了巨大的经济效益。到目前为止，我国已有几千家企业应用

MRP II技术对企业进行管理，随着管理经验的逐渐成熟，一些企业也将MRP 系统升级为MRP II,甚至升级为ERP 系统。这就极大地提高了企业的生产计划的制定水平和管理水平，从而提高了企业的竞争能力，使得产品的物料供应有了保障。

在我国的企业中实施MRP Ⅱ技术的可以分为以下几个层次。第一阶层的企业是指那些进行了系统总体规划，编制计划已经不再用手工进行，而是运用计算机来对基本的数据进行分析，并以产生的数据为依据进行生产工作的企业；第二阶层的企业是指在第一阶层的基础上，将材料的用量管理，采购管理，库存管理等进行模块式管理，形成了时段式的MRP 企业；第三阶层的企业是指那些将生产计划，销售，财务等各项内容组成一个整体，形成闭环MRP 的企业。

我国的企业中，有实力成为第三阶层的企业只有一少部分。原因是MRP Ⅱ系统由手工管理向第一、二阶段的实现较为简单，因为企业在这一时期只要将精力集中在购买软、硬件上并将它们安装完毕就可以了。从了解的数据来看，大部分企业都是停留在第二阶段，原因是从阶段二向阶段三的扩展时，企业不仅需要改变传统的经营方式，而且必须加强企业内各个系统之间的联系，使他们成为一个有机的整体，而这一点恰恰是企业难以突破的瓶颈问题。处于第三阶层的这些企业多数是实力和管理基础较好的国有大型企业，还有一些是中外合资企业或外商独资企业，通常这些企业具有先进的生产技术，先进的管理技术，合理的生产现场布置，很少受到中国传统经济管理模式的影响，在很大程度上方便了MRP Ⅱ的实施和运用。

由于MRPⅡ管理模式在企业中的的成功应用，企业在管理上发生了巨大的变化。一些大家都习以为常的坏习惯和低效率的生产方式得以改善，MRPⅡ的一些特点对实施MRPⅡ系统具有重要的意义，这些特点如下：

1、MRPⅡ对生产的预见性：MRPⅡ系统在进行生产计划的安排时，往往将时间和区间合理的编排，然后进行生产能力平衡，这样就能使计划可以顺利执行，而且可以确定未来一定时间段内的加工对象和具体时间，在生产系统投入运营之前进行相关的模拟演练。

2、MRPⅡ计划的一致性：MRPⅡ制定计划的层次是由宏观到微观，由粗到细，由战略到战术；这些计划的制定与企业的经营战略始终是一致的。计划的一致性是MRPⅡ的核心原则，它将所有的计划统一起来，计划由物料部门统一编制，然后由车间班组执行和控制，并对计划的执行情况作出及时的反馈。生产系统的所有成员为实

现企业的战略目标来规范自身的基本行为，不允许出现各行其是的情况。从而保证了计划的实施

3、MRPⅡ的决策具有模拟性：由于MRPⅡ能够反映生产的相关规律，所以按照已有的数据就可以对未来的生产进行模拟。企业在改变生产计划之前可以运用MRPⅡ对计划的运行情况进行模拟，对于在模拟中发生的问题，可以提前准备解决方案，以便及时消除隐患。

4、MRPⅡ系统中的数据可以共享：MRPⅡ管理系统改变了手工管理时信息不通，盲目决策等弊端，将企业各部门的数据集中到一个数据库，使之成为一个管理信息系统，这样各个部门在作出决策之前就可以查阅相关的信息，按照数据作出正确的决策。MRPⅡ的对数据系统的建设是非常严格的，企业的数据系统透明度高，数据及时准确、完整，并且有专业人员对数据进行维护，这样就保证了数据的准确和及时。

5、MRPⅡ对环境变化具有应变能力：为了提高企业的市场竞争能力，及时准确的生产出市场需求的产品，管理人员就必须及时跟踪、控制并且反馈系统运行的实际情况，然后根据实际情况的变化，快速作出正确的决定，以满足市场的需求。

6、MRPⅡ对财务管理的统一性：在MRPⅡ管理系统中可以根据生产活动生成财务数据，这样就可以把实物流转化成资金流，使财务和生产保持统一；财务人员可以及时得到资金信息，根据信息控制成本，并且可以根据资金流动情况反映企业的生产经营的情况，对企业的生产经营情况作出分析，这些信息将成为企业的生产经营活动决策和指导的重要依据。根据MRPⅡ的管理模式，企业财务系统中总成本的构成如下：

1.2.2 MRP技术在国内成功的原因

能够成功运用MRP 技术的企业，有以下三个特点：首先，在公司里由最主要领导负责，各部门领导负责具体实施的责任体系；其次，在实施过程中，如果遇到与MRP Ⅱ管理相冲突的地方，应当按照MRP Ⅱ的理论与方法来组织数据，制定管理标准，调整物料分类，清理仓库等工作，彻底的将MRP Ⅱ的理论运用到实际生产当中去。第三，对生产计划人员，财务人员，仓库管理人员，各部门领导等相关人员进行培训，直至培训合格方可上岗，出现问题时鼓励大家集思广议，讨论解决。

1.2.3 MRP在国外的研究现状

对MRP 技术运用非常成熟的是欧洲、美国等发达国家和地区，这些国家和地区不仅实现了由MRP 向MRP II/ERP的过度，而且MRP II/ERP应用已经比较普及，多数大中型企业已采用MRP II/ERP系统和先进管理方式多年，目前正在推行全球化供应链管理技术和敏捷化企业后勤系统。许多小型企业也在纷纷应用MRP II/ERP系统，企业的生产计划系统在MRP 管理模式下的体系结构如下：

1.3 MRP技术在实施时遇到的问题

MRP 技术在企业中难以实施的原因主要有以下几点：首先，多数企业对这一技术并不完全了解，所以对于运用这一技术后所能达到的目标没有准确的定位，而且企业很难从其他企业学到成功的经验，这就使得有些企业在没有正确了解自身生产能力的情况下盲目的做出承诺，使以后的实施难以保障。其次，由于引进一套先进的管理技术至少需要几十万元的资金，而且需要花费更多的钱来维护和保障这个系统的运行，所以对于没有政策支持的中小企业，资金问题成为困扰它们的一个大难题。第三，由于我国引进MRP 技术较晚，所以缺乏这项技术的专业人才，现在研究这项技术的人员多数是计算机和管理类人员。第四，管理流程不畅通。众所周知，业务流程重组是实施MRP 技术的前提条件，但是对于如何进行业务流程重组却没有人能给出具体的方案。

1.4 MRP技术研究的目的

企业研究MRP 技术的目的是合理配置企业的制造资源：即包括财力、物力、生产、供应、销售等各种因素，并使企业充分发挥效能，在市场竞争中赢得优势，并最终获

得最佳的经济效益。

1.5 MRP II及ERP

1.5.1 MRP II在我国的应用和发展

美国人奥列夫. 怀特在1977年时提出把资金信息也应该放到MRP 系统中，这样制造资源就包括了人员，设备，物资，资金，时间以及空间，并将这种方式叫做MRP II。

MRP II技术被我国引进是在1981年。当时，沈阳第一机床厂在国内最先引进这一技术，提供这一技术的单位是德国工程师协会。之后，MRP II在我国的发展大致经历了一下几个过程：

一、MRP II的启蒙阶段。由于在这一阶段MRP II技术刚被引入，所以对这一技术的应用仅仅局限在对于汽车、机床的制造方面。而且由于企业内的各种原因，导致这项技术在我国有很大一部分不能直接使用，所以，应用的效果并不是非常明显。而且在当时只有一少部分有实力的大企业引进了这项技术。

二、MRP II技术经过在这些大企业中的发展和应用，人们逐渐掌握了这项技术的要领，之后使这项技术在更多的领域得以推广，尤其是在航空航天，制药，化工等行业的推广较为典型。

三、经过前两个阶段的发展，MRP II技术在我国的应用已经到了非常成熟的阶段，金融业，零售业等许多行业也开始运用MRP II技术，而且，在这一时期各行业对MRP II技术使用的效果也颇为明显，这项技术在给企业带来巨大经济效益的同时，也激发着人们继续去探索更加高效的方法。

第二章 需求预测

2.1需求预测的概念及方法

需求预测是用科学的方法和逻辑推理，根据反映预测对象过去和现在的相关信息，预测未来一定时期对某种产品的需求数量和发展趋势、该产品在市场中的占有率等。

根据斯坦福大学的统计，需求预测的方法有100多种，其中，最常用的可以分为两类，一类是定量预测方法，另一类是定性预测方法。

其中，定性预测是一种主观预测法；主要依靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展趋势和水平的非数量化方法，使用这种方法的优势是预测速度快，费用低；通常情况下，如果信息资料缺少，多数使用这种方法，例如：新市场产品预测、技术预测等。定性预测常用的方法有：主管概念法，德尔菲法，专家会议法，趋势分析法等。定性预测的优点在于：注重于事物发展在性质方面的预测，具有较大的灵活性，易于充分发挥人的主观能动作用，且简单的迅速，省时省费用。定性预测的缺点是：易受主观因素的影响，比较注重于人的经验和主观判断能力，从而易受人的知识、经验和能力大小的束缚和限制，尤其是缺乏对事物发展作数量上的精确描述。

定量预测方法是指运用数学的方法以准确的数据来揭示事物发展水平和变化趋势的预测方法。用定量预测法进行预测时需要具有比较完整的统计数据资料。常用的方法是：数学模型，计算机模拟，曲线图。定量预测方法的优点是：偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变化程度，能作出变化程度在数量上的准确描述；它主要把历史统计数据和客观实际资料作为预测的依据，运用数学方法进行处理分析，受主观因素的影响较少；它可以利用现代化的计算方法，来进行大量的计算工作和数据处理，求出适应工程进展的最佳数据曲线。缺点是比较机械，不易灵活掌握，对信息资料质量要求较高。当预测对象的发展和变化较为稳定时，为了得到比较准确的结果，可以选用适当的数学方法进行定量预测。由于影响预测的因素有很多，所建立的模型不能把所有的因素都考虑到，所以，在多数情况下只考虑某些主要的影响因素。

需求预测的每一种方法都有自己的使用范围和特点，在选择具体方法时，需要由

需求预测对象，预测周期，信息资料，预测费用的情况综合决定。

2.2 编制物料需求计划的程序

2.3 对电脑需求量的预测

由于我们已经的得到了电脑销售的相关数据，所以我们选择定量预测的方法对电脑后期的销售量进行预测。（定性预测主要用于信息资料缺少或者不足的情况，且需要有经验的专家来进行综合分析）在实际应用中，一般情况下二次移动平均算法常用于短期的计划，而一次移动平均算法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理，以消除原始数据因随机性因素引起的异常现象。 2.3.1 移动平均法 (1)、一次移动平均算法

一次移动平均算法是对产品需求量的历史数据逐点分段移动平均的方法。其算法为:

M t =(Xt +Xt-1+Xt-2+„„+Xt-n+1)/n （2-1） 式中M t [1]为第t 期的一次移动平均值；X T 为第t 期的实际值；n 为每次移动平均所包含的实际值个数，即移动平均期数。 此公式可简化为：

M t = Mt-1+（X t - Xt-n ）/n （2-2） （2）、二次移动平均法

如果一次移动平均的数据不能明显反映的变化，可用二次移动平均。其算法是： M t [2]= Mt-1[1]+（M t [1]- Mt-n [1]）/n （2-3） 式中M t 为第t 期的二次移动平均值。 2.3.2 电脑销售量的数据统计及需求量预测

通过查阅电脑行业近些年来的销售统计数据，以及电话查询等方式，得出某型号台式电脑在2010年的销售数据如下：

表2-1 某型号台式电脑2010年销售数据

[2]

[1]

[1]

[1]

在上面的计算中，由于电脑产品的需求量随季节的变化较大，所以N=4，计算公式如下： M t （1）=M t

（2）

X t +X t -1+X t -2+~+X t -(N -1)

N

M

(1) t

（2-1） （2-2）

=

+M

(1) t -1

+M

(1) t -2

+~+M

(1)

t -(N -1)

N

Y=a t +T⨯b t （2-3）

a t

=2M t (1) -M t (2) （2-4）

2N -1

b t =（M t (1) -M t (2) ） （2-5）

根据表3-1的数据及公式（2-1）-（2-5），我们可以得出未来六个月的需求预测：

a t a t

=2M t (1) -M t (2) b t ==2*63975-57887.5=70062.5 b t =

2N -12

（M t (1) -M t (2) ）

4-1

*（63975-57887.5）=4060.36

Y==a t +T b t 即 Y=70062.5+4060.36T

Y1=70062.5+1*4060.36=74122.86 Y2=70062.5+2*4060.36=74122.36 Y3=70062.5+3*4060.36=82243.58

Y4=70062.5+4*4060.36=86303.94

Y5=70062.5+5*4060.36=90364.3 Y6=70062.5+6*4060.36=94424.66

表2-2 未来六个月的需求预测

根据市场调查，生产能力和成本如下所示：

表2-3 电脑的生产成本和生产能力

第三章 综合生产计划的制定

3.1综合生产计划的概念及内容

综合生产计划通常又可称为生产大纲，企业根据自身拥有的生产资源和市场需求预测的数据，规划出计划期内产出什么产品，产出多少产品，为了产品产出所需要的劳动力水平以及库存措施等。企业通常把综合生产计划作为一个整体计划，以年为计划期，所以，很多企业把综合生产计划称为年度生产大纲或年度生产计划。此外，综合计划并不具体制定每一品种的生产时间，生产数量，每一车间员工的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、人员和时间作出安排：

(1)关于产品的安排：根据产品的需求特性，加工特性，所需人员和设备上的相似性等，可以把产品分为几个类别，并以类为单位制定出综合生产计划。

(2)关于人员的安排：在制定综合计划时，可以用多种方式来考虑人员安排：将人员按照产品系列分成不同的组，之后考虑所需人员的水平；根据产品的工艺特点和人员所需的技能将人员水平分组。由于需求变化引起的对人员数量的变动也是制定综合生产计划必须考虑的问题，人们需要根据相关的变化决定是采取加班还是扩大聘用等方法。

(3)关于时间的安排：综合计划的计划期通常以年为单位，因此有些企业也把综合计划称为年度生产计划。在年度计划内，通常使用的时间单位是月，双月或季。采用滚动式计划的企业，还有可能未来三个月的计划时间单位是月，其余月份的计划时间单位是季。

综合生产计划的内容主要包括：

1、制定策略

2、确定各项生产指标 3、粗能力平衡

4、制定综合生产计划方案 5、组织实施综合生产计划

6、考察考核综合生产计划的完成情况

3.2综合生产计划的编制

3.2.1综合生产计划的编制流程

3.2.2产品需求信息的来源

在确定产品市场需求量之前，必须得到产品需求信息，而这些信息可以通过两种方式来获得：

1、根据现有订单，将来的库存计划、零售和流通环节的信息。

2、预测产品未来的需求量：通过分析产品过去的销售统计资料以及影响产品销售的因素，对销售预测进行分析。

3.2.3分析企业的生产条件

内部生产条件：内部生产条件的信息包括机器设备的数量，比例及设备的完好程度；报告期其他生产计划的完成情况；工艺文件及产品图纸的准备情况，每一个车间关键设备组的生产能力；每一种物料的的库存信息；员工的劳动生产率、出勤率、工时利用率；每一个工种工人数量的比例。

外部生产条件：外部生产条件主要是指各种原材料的供应情况、外购件和配套件的供应以及协作保证程度。企业在生产中所需要的原材料有很多种，如何获得正确的信息，企业可以通过物资采购的渠道来调查：可以调查有固定供货关系的企业，调查这些企业的生产能力，根据生产能力确定它们准时供货的可能性。对于短缺的物资、资金要了解它的来源和获得的可能性。

3.3综合生产计划的优化

对综合生产计划进行优化的方法有很多，例如：运输表、动态规划法、线性规划法、试算法等，下面是这些方法的简单介绍：

表3-1 各种优化方法的比较

3.4制定综合生产计划

综合生产计划在整个生产计划过程中的地位较高，它的主要目的是明确劳动人数，生产效率，库存与设备的最优组合，保证产品的正常生产以满足市场需求。

综合生产计划的制定方法有很多种，主要有：1：以公司的销售预测为信息依据，通过制定需求预测得到未来一段时间产品的市场需求，生产计划人员根据这些信息来安排产品的生产。2：通过模拟的方法，了解各个工作中心的工人与设备是否充足，计算出工作中心的生产能力，如果生产能力不能满足要求，则需要考虑增加一定数量的人员、加班生产等，然后根据相关情况制定出合理的综合生产计划。综合生产计划的制定方法通常有：仿真法，试算法，定量数学法等。

由第三章的需求预测得到某企业对电脑产品1~6月份的市场需求量如下表所示：

表3-2 每月的需求预测

表3-3 成本数据

运用上表的数据，可以求得电脑产品每个月的需求量；具体计算过程如下： P=DF+SI+BI (3-1) 式中：

P:各月实际需求量；DF:每月预测需求量； SI:每月安全库存量；BI:每月期初库存量； 每月月末库存的计算方式是：

EI=BI+P-DF (3-2) 式中EI 为每月月末库存量。

安全库存=当月需求预测量*3/30 （3-3）

根据市场数据，我们拟定电脑的生产批量为2000，去年最后一个月库存量为1000，计算得出相应的数据填入下表：

表3-4 未来六个月的需求、库存数据

3.5综合生产计划的优化

综合生产计划又称为企业的生产大纲，作为企业的整体计划，是企业经过市场调查、研究并掌握相应的数据后做出的生产指标。然后将方案进行优化，根据表4-1的分析，我们用运输表法对综合生产计划进行优化，如下表所示，对企业内外资源作出合理的安排，尽可能使产品满足市场需求，同时使企业的生产效益最大。

第四章 主生产计化的制定

4.1主生产计划的含义

主生产计划是对各个最终产品在各时间段内的生产数量做的计划，主生产计划必须由专门的生产计划人员负责编制，由于主生产计划是独立的需求计划，制定主生产计划时会详细的规定在某一时间段内生产相应的某一种产品。为了把综合生产计划与具体的计划有效地结合到一起，主生产计划会根据市场预测和用户需求作出相应的安排。生产计划人员在制定主生产计划时需要充分考虑现有生产能力，能够使用的物料的数量，用户订单等各种因素。

4.2约束主生产计划的因素

1、确定主生产计划时，必须保证主生产计划的产量与综合生产计划的产量是相等的。

2、制定主生产计划时需要充分考虑产品的市场预测，企业资源，产品的市场订单等各种因素，之后规定出某一时间段（如：日、月、年）内生产何种产品。

3、由于企业设备能力，人员能力，资金能力，库存能力等各种要素对产品的生产量有约束作用，所以在确定产品的生产时间和批量时必须考虑各种资源的约束，将关键资源用到关键产品的生产上。

4.3主生产计划的编制过程

主生产计划的编制主要有一下几个过程：

1、准备产品的相关资料：由于主生产计划的制定是以产品的需求为依据的，所以编制产品的主生产计划时必须首先掌握产品的需求资料，在这一过程中，不同的企业通常以不同的方式进行。例如：对于那些以单件小批量生产为主的企业，它们在收集产品需求资料时主要通过走访用户或者是根据用户订单来得到相关数据；而以大批量生产为主的企业，主要根据历史资料来预测未来的产品需求量。

2、编制主生产计划草：在编制主生产计划草案时需要考虑以下因素： （一）如果现有库存量能满足需求，则不列入生产计划。

（二）为了保证生产的经济性，选择生产批量和生产时间时必须合理。 （三）检查生产中是否有低于或者超过实际生产能力的情况，以及生产过程中是否出现了负荷量的严重波动。

（四）检查产品需求，将它们按照规格，型号，品种具体化。

由于大量生产的企业通常以流水生产的方式进行生产，所以它们在安排产品生产时，需要将产量均匀的安排到各季度，各月，以便适应它们的生产方式；以成批生产为主的企业，在安排生产计划时，需要着重考虑各种产品的搭配是否合理；而对于单件小批量生产为主的企业，需要根据合同规定的期限和数量，综合各种要素，安排生产。

3、对生产能力进行检查

在企业生产中，生产能力单位主要是各车间：机加工车间，热塑车间，组装车间等；并按照这种生产能力单位来分配产品的生产任务，然后进行实际能力与任务量的平衡。在做任务平衡之前，需要计算产品任务在各能力单位的分布状况。

4.4制定主生产计划的原则

1、主生产计划在安排产品生产顺序时，需要按照产品的重要性分清轻重缓急，应该将关键客户订货的产品优先安排生产，之后在安排其他生产任务。

2、在安排新产品的任务时，应该将任务均匀的分配到各年的生产中，这样就能避免准备不均的情况。

3、对于生产多品种产品的企业，需要将各种产品合理搭配，最终要实现的理想状态是：个计划周期内的生产品种较少，各种设备和人力的负荷在各车间的生产周期内配比均衡。

4、各种资料的供应时间与数量与主生产计划保持同步。

4.5主生产计划的特点

1、主生产计划具有相对的稳定性：在产品的生产和制造过程中，所有零部件的物料需求计划都是根据主生产计划来制定的，所以，当主生产计划没有完成就对主生产计划作出改变时，就会不可避免的增加产品的制造成本；当主生产计划量增加时，就有可能使作业的分配变的复杂化，甚至引起物料的短缺；当主生产计划量减少时，可能会使大量的人员设备处于闲置的状态，此外，还会有大量的原材料，零件积压在库中， 直接导致企业资源的浪费，增加了企业的制造成本，这就要求企业的主生产计划应该具有相对的稳定性，不可随意改变。

在实际生产过程中，许多企业通常设定一个时间段，在设定的这各时间段内，主生产计划不得改变，（时间段的长短可根据企业自身的情况来设定）当计划需要改变时，计划人员可在两个计划时间的差额时间段内对计划加以修改。

2、主生产计划具有连接性：主生产计划是具体化的总体计划，在制定总体计划时，需要将生产速率，工作人员的生产水平等各种要素折中考虑，而制定主生产计划是以综合生产计划所确定的据为依据的。这就是说，主生产计划中的需求量就是综合生产计划中的生产量。总体计划中的生产量是以系列来划分产量的，如果将需求进行分解，规定每一个计划期内的具体产品需求，就是主生产计划的市场需求，所以主生产计划在企业的生产经营中有着不可或缺的连接作用。

4.6主生产计划编制的内容

4.7编制主生产计划的依据

1、各种最终产品准确的需求预测。 2、企业内的各种需求。

3、明确没有交付的客户订单以及未交付的订货。 4、企业内的备件、附件和可供用户选择的各种部件。

4.8编制主生产计划的流程

4.9主生产计划的制定

主生产计划的时间、主生产计划的产量应该确保库存量是正数，如果在某一个周内可能出项负数，那么，就应该用当期的主生产计划来计划生产，避免这种现象的发生。例如，如果本期的期初库存量与订货量的差大于零，本期的主生产计划量就为零。如果本期的期初库存量与订货量的差小于零，则本期主生产计划量应该等于生产批量正数倍。通过第四章中综合生产计划中得的数据，运用上面的方法，我们就可以确定主生产计划的产量和时间，如下表所示：

表4-2 某型号台式电脑各期的现有库存、主生产计划和生产时间

上表中，二月份订单未到。

4.10待分配库存的计算

企业中，产品销售部门在规定的时间内可以供应的产品的数量就是待分配库存。计算待分配库存的方法有以下两步：

1、第一期的待分配库存=本期主生产计划量+期初现有库存量-各期订货量之和 2、以后各期存在待分配库存量的前提是每一期内只有主生产计划量；具体的计算方法是：待分配库存=主生产计划量-各期全部订货量之和。

表4-3 某型号台式电脑主生产计划各期的待分配库存量

第五章 物料需求计划的制定

5.1物料需求计划的概念

物料需求计划以单个物品的计划为研究对象，以产品的完工时期为计算标准进行倒退计算；企业根据每一个层次的物品之间的数量关系和每一个层次的物品之间的从属关系，按照产品提前期的大小来制定产品下达计划的时间表，它是工业企业内的一种物资计划管理方式；运用MRP 制定生产计划的依据是市场需求预测和顾客订单制定，再根据产品生产的进度计划生成产品的库存、物料结构表，之后将表中的数据输入计算机内进行处理，根据计算机处理后的结果，安排订货日期并确定产品的加工进度。

5.1.1 MRP的内容

物料需求计划主要由库存记录，需求管理，产品生产计划和原材料计划构成，而销售预测和客户订单管理构成了客户需求管理。在实际生产中，要想知道客户需要何种产品，产品的数量是多少，我们可以通过客户订单和客户需求预测来得出相应的结果。传统的MRP 在制定生产计划时主要依靠客户订单和需求预测来进行，通常以大批量生产和最大化效率来降低生产成本。 5.1.2 MRP解决问题的思想

第一：计划人员根据产品的产出计划计算出相关的各类产品的物料需求。 第二：对所需物料进行组织生产，保证按时产出所需要的产品。 第三：相关需求是MRP 处理的主要对象。

第四：为了体现“按需定产，为顾客服务”的思想，MRP 强调以物料为中心进行组织生产。

第五：把产品的制造过程拆分为从成品到原材料的订货过程。 第六：准确的计算出客户需要什么，需要多少，何时需要。

5.1.3 MRP系统的设计

企业MRP 系统的来源有两种：一种是购买现成的软件系统，另一种是企业自己开发设计的软件系统，但是，无论企业运用哪一种方式，都需要对各种问题进行决策，因为MRP 系统不可能同时满足企业的各种需求，同时，企业MRP 系统的使用还有可能改变企业流程的运作。所以，在对MRP 进行设计时必须考虑一下几个问题：一是改造MRP 系统还是改变企业的业务流程；二是确定重组范围的大小。为了解决这样的问题，企业通常使用下面的框架来分析：

表5-1 MRP系统决策表

上表中的各种方法都有不同的优缺点，所以企业在选择是需要根据自身的实际情况，经过实际调查，作出合理的选择。 5.1.4 MRP系统的输入信息

5.2 MRP的特点

1、MRP 的复杂性

在制定物料需求计划时不仅需要主产品的生产计划，库存文件，采购时间和生产时间，产品结构文件，还需要考虑其他各种综合因素，因此，制定合理的物料需求计划是非常复杂的。

2、物料需求的相关性

在生产企业中，每一种物料的需求并非独立的，它们之间是有密切联系的。在企业生产中，我们可以根据订单确定所需要的产品数量，然后用新产品结构文件推出构成产品各种零件及原材料的数量，在物料的相关性中，不仅包括各种零部件在数量上的相关性，还包括它们在工艺过程和需求时间上的相关性。

3、物料需求的确定性

制定生产计划时对各种物料的品种、数量、时间都有明确的要求，并需要主生产进度计划，产品结构文件和库存文件的相关数据，所以，物料需求计划具有相当的确定性。

5.3 MRP系统的构成

MRP 系统在最初只是一个开环的系统，这个系统主要由主生产计划系统、库存管理系统、物料清单维护系统、物料需求计划编制系统构成，其具体的结构示意图如下：

5.3.1主生产计划

主生产计划就是要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量，对于企业来讲，最终产品就是直接用来消费的成品，或者作为其他企业的部件或配件产品。主生产计划的制定要包括：1、对综合计划进行分解；2、制定的方案需要与拥有的资源相平衡，既保证不超出资源限度。当超出资源限度时，需要对综合生产计划做出调整，或者增加资源，所以主生产计划的制定是一个反复调试的过程。此外，主生产计划的制定必须考虑以下因素：首先，主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。其次，综合生产计划所确定的某种产品在某段时间内的生产总量，应该用一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间生产。在决定产品批量和生产时间的时候必须考虑资源的约束。在制定综合生产计划的时候，必须在第一时间掌握这些约束条件，将关键资源用于关键产品的生产，根据产品的重要性分配资源。

5.3.2 产品结构资料维护系统

产品结构资料就是对产品内各种物料之间的相互关系信息的描述，包括了产品中所有零部件和毛坯件材料的品种单台份数量，他们之间的隶属关系和提前期，所用的两种最基本的方式是物料表和产品结构树。 5.3.3库存管理系统

库存管理系统包括对所有原材料，半成品，毛坯件等库存数据资源。其中数据资料可以分为以下两类：第一类是变动的数据，例如：最大储备量，最小储备量，预留库存量，现有库存量，预计到货量等数据。第二类数据是固定数据（也可称之为主数据），例如：这些数据在一定的时间内不会变动，能够说明物料的基本特征，如物料的名称，代码，单价，供应源，供货提前期，库存类别，价格，材料质地，保险储备量等。所有的数据要根据出库、入库情况的来更新账目，以确保物料和账目的统一。 5.3.4物料需求计划编制

MRP 的核心部分是物料需求计划的制定。在编制物料需求计划之前需要得到其他三个系统的数据，并以此为基础，编制物料需求计划。在编制计划时要把所有的产品按照最底层规则展开。

5.4 制定物料需求计划的程序

通常，在制定物料需求计划时应先通过主生产计划推出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产时间。具体的运算法是：

1、物料毛需求量的计算。首先，根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料的毛需求量，然后用第一层级物料品的数量计算出下一层级物料的毛需求量，以此类推，一直计算到原材料为止。

2、计算净需求量。由上一步得出的毛需求量，结合可用库存量、已分配量等计算出各类物料的净需求量。

3、计算出生产过程的安全库存量及废品率等。物料需求计划的的制定人员要决定是否对每一种物料做相关的计算。

4、生成计划订单。通过以上计算结合提前期生成计划订单。经过物料需求计划

所得出的计划订单，经过能力资源平衡确认后，可以正式下达计划订单。

5、再一次计算。有两种方式可以运用到物料需求计划的再次生成的计算中。这两种方式是：（1）、重新计算库存信息，同时将原有的数据覆盖，得出新的物料需求计划。（2）、当制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，物料需求计划有关部分的数据也作出相应的变化。

5.5 MRP的基本逻辑

MRP 的基本原理就是用产品的交货期计算出外购件、原材料的需求数量与日期，生产进度日程，然后将主生产计划转换成物料需求表，为制定能力需求计划提供信息，其功能及运算如表所示：

表5-2 MRP解决问题的基本逻辑

5.6电脑的结构资料

通过查阅相关的资料，将电脑的主要组成部件进行分解，绘制出电脑的结构树、物料表如下图所示： 1、结构树

2、物料表

在作出物料表之前，先对提前期及其计算方法做简单的说明：提前期是指一个物料项目从开始投料到成品入库所需要的这段时间，那么按照提前期的这一个定义，自制件的提前期就是指从开始下达订单，到组织物料，生产工具，生产设备，选择工作地点，加工制造，最后将产品放入库中的一系列过程所需要的时间之和；采购部门的提前期是指：从发出采购单开始计时，到供应商发货，之后货物运输，货物到达后进行检验，然后入库的所有时间之和。确定生产计划下达时间的一个重要的前提条件是产品提前期的确定。某一个产品的交货期是固定的，所以，对于构成这个产品的其他部件来说，必须在产品交货之前完工，同理，对于构成各部件的下一集零件，也必须在产品交货期之前完工，在确定产品提前期时需要考虑一下因素：1、排队的时间2、装配、加工的时间3、调整准备时间4、运输等待时间5、检查时间。在一般单件生产过程中，各种因素中排队时间是最主要的，它占零件的整个车间停留时间的80%以上，在具体操作时，零件的排队时间是零件优先权的一个函数，所以，零件在生产过

程中排队的时间的长短，取决于零件优先权的高低，优先权越高，排队时间越短，这就使排队时间成为一个不稳定的因素。同样，其他几个时间的确定也是非常困难的。原因是这些时间的长短取决于工厂工人的熟练程度，机器设备的状况，物料运输条件，工厂的管理状况等各种条件，因此，在这种情况下，往往不能用一个公式准确的计算出产品的提前期。在企业的实际生产过程中，一般考经验法来估算产品的提前期，算法如下：T=2N+6(T:提前期，N:工序数)

表5-3 某型号台式电脑物料表

5.7 电脑的装配流程

主板

5.8 计划期内各物料的MRP 计划

5.9总结

我们知道在工业企业生产中，产品大多结构复杂，品种繁多，所以编制物料需求计划就变的非常复杂，使它成为企业管理中的一个瓶颈问题。在现实生产中，很多企业用MRP 系统来制定物料需求计划，将企业的生产要素合理的安排，提高了生产计划的正确性和可靠性，同时也极大的提高了企业的管理水平和生产效率，使企业在激烈的市场竞争中取得优势。

本论文的题目是：某型号电脑主机的物料需求计划制定研究；之所以将台式电脑作为研究对象是因为在选题时考虑了一下几个因素：首先，电脑作为一种常用的电器，将它作为研究对象更具有实用价值；其次，电脑作为一种常用的电子产品，在查找相关的数据时比较方便。在选定了研究对象之后，按照产品需求预测、编制综合生产计划、编制主生产计划、制定产品的物料需求计划的顺序来安排论文的结构。在进行产品的需求预测时，根据电脑市场的历史销售数据，运用了定量预测法中的二次移动平均法，对产品在未来六个月内的需求量作出预测；之后是对综合生产计划的优化，对综合生产计划进行优化时，可供选择的方法有很多种，但是在本次论文的设计中运用的方法是运输表法，原因是运输表法在实际的生产中运用比较普遍，而且我们对它比

较熟悉，不容易出错；之后将优化后的数据结合产品的结构树和物料表来制定出主生产计划。这样论文的主体就基本设计完成了。

此外，由于本次设计论文的设计时间有限，所以比较遗憾的是没有将MRP 系统设计成软件的形式，如果在今后的工作中还有机会接触相关内容的研究，我将运用计算机管理信息系统的模型对MRP 系统进行优化，并建立相应的数据库，利用计算机在搜索信息和处理数据时的强大功能，将会使制定物料需求计划变得更为简单。

参考文献

[1] 李怀祖. 生产计划与控制. 北京. 中国科学教育出版社.2005.4 [2] 林光. 企业运作管理实验教程. 北京. 清华大学出版社2009.4

[3] 李斗.MRP 系统的需求量化分析及实现案例. 北京. 化学工业出版社.2005 [4] 刘爱国.ERP 生产制造管理. 北京. 电子工业出版社.2008 [5] 潘尔顺. 生产计划与控制. 上海交通大学出版社.2003.8 [6] 黄小泉.MRP 原理与构造. 北京. 科学出版社.2006

[7] International Journal of Innovation and Technology Management Vol. 1, No. 3 (2004) 289–306

谢辞

在毕业设计完成之际，真心的感谢在设计中给我帮助的岳志勇老师和宿舍的同学。在论文设计的过程中，岳老师始终耐心地帮助我分析问题，对于我在设计中出现的错误能及时的指正，并督促及时改正；岳老师渊博的专业知识、务实求真的教学风格和人格魅力给我留下了很深的记忆，这将鼓舞我在今后的工作和生活中更加努力。此外，魏刚、刘江、魏震等同学在我的论文设计中也给了我很大的帮助，他们无私的帮助我用绘图软件绘制流程图，在我的设计遇到困难时魏刚同学帮我分析并查找资料，最终使问题得以解决，所以真心的感谢他们。在毕业设计的完成过程中，系里的各位老师对我帮助很大。在此深表谢意！其他的同学也给予我许多关心和帮助，真诚地感谢他们。

在毕业论文的设计中，我不仅学到了很多知识，而且有更多的机会和同学们交流，我们一起打篮球，一起去图书馆学习，一起分析问题„„这极大地丰富了我的大学生活；在即将离开母校的时候，是你们给了我美好的记忆，感谢工业07级的所有同学和老师！

本文在设计过程中，由于时间有限，有一部分数据直接从其它资料、相关文献中引用，并未做实际的市场调查，所以，如果论文中有不妥的地方，真诚的希望各位老师批评指正，我将虚心的接受并加以改正。