论水磨石地面的基底做法

论水磨石地面的基底做法

严 华

南通华新建工集团有限公司 226600

[摘要]: 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀。

[关键词]：打夯 卵石压实 灌浆密实 钢筋间距 标高 马凳的密度 混凝土的浇筑

鄂尔多斯羊绒厂房搬迁工程一标段位于鄂尔多斯市罕台镇。建设单位鄂尔多斯羊绒有限公司，设计单位为江苏省纺织设计研究院，监理单位为深圳市恒浩建监理咨询有限公司，施工单位为南通华新建工集团有限公司。

一标段工程是由东昊厂、东华厂、分疏厂、洗毛厂、选绒厂、无毛绒库、原绒库一、原绒库二、三号食堂和污水处理厂组成。地面主要是水磨石地面，只有小部分地面砖地面。 按照图纸要求分疏厂的水磨石基底主要是由20公分的卵石和20公分的混凝土构成。并在卵石上进行灌浆并进行压实处理后，绑扎圆10的钢筋单层双向（间距为15公分）然后根据标高进行打灰点的工序，最后进行混凝土的浇筑工作。

1、场地平整

由于厂房内部面积比较大，故地面主要是有机械进行整平作业，施工人员根据水平线进行标高的控制，并有工人进行协同整平并在整平的过程中捡走一些土中的木方和模板保证在整平和回填的土中没有一些杂物。在一些机械够不着的地方，进行人工平整比如：地沟和墙壁的交接处、房间内。并进行人工的打夯。保证土的密实度和土面的平整度。在回填地沟和墙壁的交接处时，土要分层回填和分层夯实。

2、卵石回填

由于厂房里面有设备基础的存在所以根据设计要求要进行卵石的回填。在回填卵石的过程中要保证卵石的干净保证卵石中没有杂物的存在。在整平的过程中，施工人员根据水平线进行标高的控制。由于卵石的大小不一，在回填的过程中，尽量保证卵石回填面的平整度和密实度。在机械回填卵石结束之后要压路机进行压实。在一些机械无法到达的地方，人工进行回填，根据水平线进行回填，回填之后要用打夯机进行夯实。为下一步做法做好准备。

3、砂浆灌实

由于卵石之间有缝隙故卵石难以压实。所以在卵石上进行灌浆作业。

1、润湿:在灌浆之前先进行卵石的润湿工作，让工人进行卵石的灌水工作。让卵石表面保持湿润，并让水把卵石上的脏物冲干净。

2、灌浆：灌浆使用砂浆进行灌浆，在灌浆的过程中要保证砂浆的均匀和砂浆的密实。保证在灌浆的过程水的比例中尽量全部覆盖卵石。灌浆时使用的砂浆一定要保证水的比例大，便于砂浆的下渗。

3、压实:在灌浆完毕之后要让压机进行压实，在压实的过程中要有专人进行浇水，使砂浆充分的渗透进卵石的缝隙中去。在压的过程中压机一定要保持匀速。在压机到达不了的地方。让工人将砂浆撒匀之后。进行浇水。便于砂浆的渗透。

4、钢筋绑扎 根据设计要求分疏厂的地面钢筋是由圆10的钢筋进行绑扎，钢筋之间的间距是15公分。地面钢筋在绑扎过程中要控制好钢筋的间距和钢筋的搭接长度。而且地面钢筋在地面砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，地面钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制。但当垫块间距放大至1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间跨限制在1平方米中放2块。其原因：地面钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠，钢筋离灌浆地面的高度较大无法受到地面的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚难免被大量踩踏。所以在垫马镫的时候控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），同时采取下列综合措施加以解决： 1、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在地面钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

2、在通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工人员通行。

3、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。

4、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及地面裂缝最易发生处（厂房的四角和墙壁接触的地方、和地沟相接处的地方）应重点检查和修复。

图1 钢筋网片绑扎

5、砂浆灰点的布置

在地面的混凝土的浇筑过程中要进行地面标高的控制，而在混凝土的浇筑过程中由于混凝土是具有流动性的，故只有在事先进行布置混凝土灰点。在进行灰点过程中。由施工人员根据水平线进行灰点的标高进行控制。而且灰点的间距要进行控制，以保证布置灰点的位置均匀。

图2 砂浆灰点的布置

6、地面混凝土的浇筑

6.1、地面混凝土的种类选择

1）水泥采用低热P·

042.5

2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为5～31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。

3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于3%。

4）拌和水采用洁净的自来水。

5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率≥12％。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S6的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。

6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m。

7）水泥用量不得少于400kg/m，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于380kg/m。

8）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

9）水灰比不得大于0.55。

10）混凝土入模坍落度控制在140±20mm。

11）混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在8～10小时。

6.2、混凝土供货速度

应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m，满足一台地泵施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1方能满足施工要求。

6.3、混凝土供货验收

在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。

6.4、混凝土供货速度

应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足一台汽车泵施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1方能满足施工要求。

6.5、混凝土运输

混凝土供货车的工作要点如下：

（1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～3333

12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。

（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

6.6、泵送作业

6.6.1泵送程序

试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料，开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗

6.6.2泵送操作要求

a.泵送前的准备：

在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入厂房地面内，润滑用的水泥浆可以注入厂房地面内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。

b.泵送及作业中的检查

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。

c.泵送后的清洗：

泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。

根据确定的平行浇筑的方法,以东西方向长25m,浇筑厚度的20cm,采用一次性浇捣方案，，浇筑厚度用混凝土灰点进行控制。振捣工作分别从出料口处进行，以保证地面混凝土的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为10cm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。

6.7、质量通病防治措施

地面混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。局部少量泌水采用海绵吸除处理。

6.8、混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜，现场另备1层塑料薄膜以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，地面和地沟搭接、房间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖。地面混凝土养护过程中浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上人、上机具等板。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。