混凝土内墙.顶板抹灰施工工艺标准

广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-32221-2002

混凝土内墙、顶板抹灰 施工工艺标准

编制人：程 耀 辉

审核人：劳 国 成

批准人：李 广 荣

2002-11-28发布 2002-12-28实施

广州市第三建筑工程有限公司发布

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广州市第三建筑工程有限公司

混凝土内墙、顶板抹灰施工工艺标准 JSQB03-32221-2002

1． 适用范围

本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。

2．施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：强度等级不低于32.5MPa 的矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明并经抽样试验合格，当出厂超三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用，受潮水泥并应过筛后使用。

2.1.2砂：中砂，平均粒径为1.2～2.6mm ，使用前过5mm 孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰石淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm ×3mm 的筛过滤，并应贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15d ；用于罩面时，不应少于30d 。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d 以上。

2.1.5纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。

2.1.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度10～30mm ，使用前4～5d 敲打松散，用石灰膏调好。

2.1.7其它材料：丙烯酸脂108胶等。喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、凿子等。

2.1.8主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、台秤、孔径5mm 筛子、窄子推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、凿子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2.2. 作业条件：

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2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm 水平线。

2.2.2抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻九嵌塞密实。门口钉设板或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞，已安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实：电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm ，以利操作。

2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应打磨凿花，用钢丝刷子彻底刷干净。用丙烯酸脂或108胶调水泥纵横罩面。

3．操作工艺

3.1.1混凝土顶板抹灰：

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹中层灰→抹罩面灰

3.1.2混凝土墙抹灰：

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹灰泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹大部面罩面灰→养护

3.2顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把 3

表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水泥量10%的108胶水泥胶一道，（宜边涂边抹灰）紧跟抹1:0:3:3混合砂浆将顶缝抹平，不能过厚，每遍厚度宜控制在5～7mm 。

3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

3.3.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m 左右。

3.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，允钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基导混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，重点位置应涂聚合物水泥浆、并在初凝前甩浆结疙。并有较高的强度（用分掰不动）为止。

3.3.3弹线、套方、找规矩：根据50cm 水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

3.3.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水泥量10%的108胶，水灰比为0.4 ~0.5），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0:3:3混合砂浆）打底，厚度为5mm ，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1:2:5水泥砂浆或1:0:3:2:5水泥混合砂浆，厚度为5mm 。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面。

3.4.1～3.4.3同3.3.1～3.3.3条。

3.4.4抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶水泥浆一道（内掺用水泥量10%的108胶），随刷随打底，底灰采用1:0:5:1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm ，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5抹中层灰：抹底灰后紧跟第二遍，1:3:9混合砂浆，中层灰厚度为6mm 左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

3.4.6抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm 厚，。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找 4

平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

3.5混凝土墙面抹水泥砂浆。

3.5.1基层处理：同3.3.2条。

3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm 。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。

3.5.3墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm 左右。

3.5.4做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0:3:2:5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m ，每侧宽度不小于50mm 。在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如窗口边宽度小于100mm 时，也可以做水泥护角时一次完成。

3.5.5抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，多面手用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm 。次日再刷掺和水泥量10%的108胶水泥浆一道，紧跟着抹1:2:5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2-3d 。下口要求平直不得有毛刺。

3.5.6抹底层灰及中层灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶水泥效一道（内掺用水泥量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆（或1:0:3:3混合砂浆，水灰比为0.4-0.5）打底，总厚度为13mm 分二遍完成，每遍厚度宜在5-7mm ，应分层分遍与所冲筋抹平，用压尺刮平找下，木抹子搓平搓毛。

3.5.7抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰荛。罩面灰采用1:2:5水泥砂浆或1:0:3:2:5水泥混合砂浆，厚度为5-8mm 。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二遍，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

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3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺和水泥量10%的108胶水泥浆一道，紧接抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面1:2:5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-7mm （要注意出墙厚一致，上口平直、光滑）。

3.5.9抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。

3.6.1～3.6.5做法同3.5.1～3.5.5条。

3.6.6抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，清凿干净，去除油渍，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷聚合物水泥浆纵横两道（内掺用水泥量10%的丙烯酸酯），随刷随打底；底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm （高级为11mm ），每遍厚度宜在5～7mm ，应分层遍抹，用压尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。

3.6.7抹中层砂浆：抹底灰后间隔一定时间待水分蒸发后抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm ，接着用压尺刮平找直，木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。

3.6.8抹水泥砂浆踢板或墙裙：做法同3.5.8条。

3.6.9抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

4．质量标准

4.1保证项目：

4.1.1室内混凝土墙、顶板抹灰所用的材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。

4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

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高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

4.2.4分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.3允许偏差项目，见表9-1。

5. 成品保护

5.1抹灰时不能损坏铝合金门窗框表面的防护膜，门口应钉设铁皮或木板保护。

5.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏门角和墙。抹灰用的压尺和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

5.3拆墙脚手架时要轻拆轻放，拆后材料在码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和墙角等。

5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留槽洞等，不要随意封堵。

5.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰导有足够的强度。

5.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

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6. 应注意的质量问题

6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝。

6.1.1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8-10mm 即为符合要求。

6.1.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层干平，每雇农厚度宜为7-9mm 。

6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。

6.2.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，基中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2底灰过份干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

6.2.3淋制生石灰时，对欠水灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致，抹罩面灰时要注意留施工缝时，施工缝要尽是留在分格条、阴角处和门窗框边部位；室内如遇施工洞口时，在洞口范围不宜留施工缝。

6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口响声刺和口角不方等，操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

6.6暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺，应按规范吊直找方。

6.7管道后抹灰不平、不光，管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管 8

后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

6.8水泥面层无强度，表面不实，水泥早期受潮或使用过夜灰造成，要加强管理。水泥砂从搅拌至用完时间应控制花3小时以内。

7．质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥的出厂证明及试验报告、建材产品使用认证证书。

7.2砂、砂子的试验报告。

7.3磨细生石灰粉产品出厂证明。

7.4丙稀酸脂108胶产品合格证。

7.5质量检验评定记录。

7.6工程质量、安全技术交底卡。

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