浅谈钻井队现场设备管理及故障检修

浅谈钻井队现场

设备管理及故障检修

重庆钻井工程公司

70852XN 井队

浅谈钻井队现场 汪阳凯

(重庆钻井工程公司70852XN 井队)

摘要 根据钻井队现场设备管理与检修的不

足, 介绍设备档案管理、日常保养、冷却液的使用、

典型故障分析以及一些设备结构上的改进。 ※

本着钻井施工的安全性以及市场竞争要求, 对钻井设备的经济性、连续性要求越来越高; 这就对现场设备管理与故障检修提出更高要求。笔者通过多年的现场实践, 结合具体现场设备谈谈钻井队现场设备管理及故障检修。

重视设备的档案管理工作 现场设备维护人员往往忽视设备的档案管理, 导致设备检修工作处于疲于应付状态, 设备管理及钻井生产处于无序状态。完善的设备档案管理能准确反映该机的各项性能; 它是设备使用寿命及计划维修必不可少的参考依据。设备运转时间就直接反应整机轴承寿命, 设备档案记录的使用工况, 也为下一步的设备维修及改造提供资料。设备档案管理直接推进设备维修, 使设备维修进入良性循环轨道。

加强设备日常保养 加强设备的日常保养能减少或降低设备故障率; 现场设备保养主要为：定期注油脂、定期紧固检查调整以及润滑系统的检查。润滑系统的检查首先应注意油品的使用周期、油品质量; 我队一柴油机油压偏低, 且其使用时间较短, 几经检查未能查出故障部位; 最后在油底壳漏水的检修中得以解决; 分析认为该机润滑油受冷却液渗漏影响造成油脂变质影响油压, 另润滑油粘度受温度影响变化大, 选择油品时应注意其使用温度是否匹配; 润滑系统的检查还应注意油过滤器, 油过滤器的完整性对于保持轴承间隙尤为重要, 过滤器所含杂质成分也直接反应该机运转工况。另外现场传动装臵还应特别注意对其内部润滑管网进行定期检查, 以防内部胶管破损及其接头受振动断裂, 支流管线的损坏很难从外部观察判断；我队并车厢内1空套轴承因其管线中部悬空受振动其接头断裂造成该轴承缺油, 致使总离合器无法摘开。

冷却液的使用与管理 设备使用中、前期，冷却液的使用与管理尤为重要。经长期使用分析认为：冷却液应力求长期甚至终生不更换; 每次因检修放出冷却液应经简单过滤后重新加入原机组。因为长期使用的冷却液所含有害成分已逐渐消失怠尽不会对其造成更大的损害; 更新的冷却液会加

入新的污染、腐蚀成分, 会加剧冷却系统结垢及腐蚀; 即便使用防冻液也是如此。

推进仪器仪表的监测工作 完善的监控系统，能使我们的检修工作做到快而准；监控仪器仪表也随科技发展不断更新换代，要加强这方面的工作，必须密切关注市场信息动态

典型故障分析 设备多方面的因数均可能导致同一故障表现；必须对其作出准确的判断才能进行拆检工作，否则会造成无数徒劳工作，甚至会损坏其原有的装配精度。F －1600泥浆泵的振动对泵的使用影响极大, 于现场出现频率极高; 而我公司在泵的使用安装上存在两点不足：1. 缺乏灌注泵、2. 吸入管线采用10″管线；对其吸入性能造成较大影响，泵的振动也是综合因素的故障表现，泵的振动主要应从振幅最大部位就是振源的原则进行查找。具体操作可从以下三方面作出准确判断。1. 吸入性能方面 如吸入空气包呼呼声响过大, 则表明振动主要因为吸入阻塞或吸入空气所至；

2. 动力端主轴承及十字头方面 由其观察孔可直接观察判断，我队两泵主轴承压盖螺栓的疲劳断裂均由观察孔获得早期判断；3. 液力端活塞或阀的影响 液力端故障可从刺漏或阀的运动声响判断

密封装臵的检修 钻井队现场密封装臵以橡胶骨架油封为主. 现场维修人员往往只进行一些配件更换工作, 而忽略其具体参数。橡胶油封密封压力靠唇口的弹簧力产生; 密封能力：0.3MPa, 工作温度：－30℃～45℃, 线速度：12m/s，骨架油封安装应注意检查其唇口与其配合轴径过盈量, 以防油封变形失效；其过盈量以下表为准：

骨架油封密封能力使用寿命有以下几点受限条件：1. 旋转轴的径向跳动；2. 唇口过盈量；3. 配合轴径的耐磨性及其表面精度。

设备故障分析与处理(原理入手) 设备维修处理不应单纯的从经验及故障表现直接进行操作；而应联系设备工作原理去进一步分析, 查找故障表现内在因素。例如, 现场使用离合器气囊的损坏, 如果不对离合器扭矩传动相关因素进行检查, 只单纯的更换气囊, 那么更换气囊的频率会很高；其相关检查因素为：摩檫片磨损情况、摩檫毂磨损情况、离合器间隙情况、进放气效率及进气压力情况等。根据设备工作原理制定详尽的维修方案，才能使我们的维修质量更上一个台阶。

完善设备结构上的不足 设备及其部件于使用过程

中常暴露出这样那样的毛病, 其实这与该设备结构上的缺陷有密切关系；通过设备故障联系设备工作原理往往能准确的改进设备结构上的不足，进一步改善其使用性能。下面简要介绍一下我队的一些实践处理：

该设备、部件使用情况及存在问题：该筛床使用过程中，筛网胎条两端焊接部位损坏频率极高；不仅影响生产使用，而且造成筛网浪费极大，钻进期间补焊困难。改进原因及方案分析：该筛床胎条采用35×35角铁，每根长度1120mm ，振幅5mm ；根据损坏部位均为焊接两端, 分析其损坏原因为：角铁长度较长，振幅及频率较高造成角铁钢性较差, 易谐振引起损坏。确定改进方案：在胎条中部加焊“×”形加强筋以增强钢性, 降低谐振影响。采用直径为12㎝钢筋加工。我队于T114井完井采用该方案对2＃筛床进行整改后, 经TK234井使用效果明显, 在该井整个施工周期内无胎条拉裂故障。

该设备、部件使用情况及存在问题：该砂泵使用过程中，其机械密封使用寿命极短；每次更新机械密封使用时间不超过450小时, 生产期更换极为费时。改进原因及方案分析：分析该装臵损坏主要原因为密封平面受砂粒影响磨损速度极快；为滤除较大砂粒，拟于机械密封装臵前加装骨架油封，并可考虑加装辅助螺旋密封装臵

以增加使用寿命。我队于T904实施该方案, 虽于现场加工上存在一些不足, 然其使用效果仍远高于原有寿命, 经过了T114及TK234井近一年的使用。

以上几点只是诊对现场不足, 提出自己的一些看法。现场设备管理与维护旨在最大限度延长设备使用寿命、降低故障率，现场应重点注重：设备润滑、冷却及运转平稳。

汪阳凯 生于1973年7月，1995年毕业于重庆石油高等专科学校石油矿场机械专业；2004年毕业于重庆石油高等专科学校机电一体化专业。自1995年始一直从事钻井队现场设备管理与维修工作。现就职于重庆钻井70852XN 井队。

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