十项新技术--地基基础和地下空间工程技术
四、十项新技术应用总结
（一）地基基础和地下空间工程技术
1.1水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩复合地基技术
1.1.1应用概况
根据工程地质勘查报告中土质及设计深度地基承载力，结合工程结构形式、层高、周边环境及工程成本控制，采用CFG复合地基来提高地基承载力，满足建筑物荷载要求，本工程CFG桩有效桩长为12.8m,桩径为600mm。
1.1.2关键技术应用施工方法和创新点
1.1.2.1CFG桩工艺流程
基础轴线引到槽内→布放桩位点→钻机就位、对桩位→钻进并达到设计深度→泵送砼成桩→检查桩顶标高→养护
1.1.2.2CFG桩施工工艺
（1）桩定位
1）依据业主提供的轴线点位，按照桩位平面布置图进行桩位施放。布置每排桩位时应挂上线效准，测量工具应选用长钢卷尺，减少误差积累；
2）由于钻孔时带上的弃土较多，容易覆盖相邻桩点，加上桩机的挪移，造成桩位偏移或漏桩。根据施工现场环境条件，在施工前，把每排（行）桩的延长线在坑壁上标出或在不受施工影响的地方做出标记，以备找桩和校核桩位使用；
3）事先在相邻桩位上插入长约70cm的钢筋，钢筋头露出地面约40cm，便于桩位的查找。
（2）严格按照本工程地基处理的设计方案要求，保证桩长达到设计要求；每一次正式钻孔前，确定钻杆的垂直度，并保证钻杆的垂直度满足设计的要求。
（3）混凝土：采用C20商品砼，保证混凝土的坍落度为18～22cm；将混凝土压灌入桩孔中。
（4）混合料下到孔底后，泵钻匀速提升，并始终使钻头在混合料液面下面，以防断桩。
（5）提钻与泵送配合每次钻进至标高后，通知泵工打泵。现场设有专职人员负责司机与泵工的联系。
（6）第一次灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，因此灌注前应先使用砂浆润滑管道，然后再泵入混合料。
（7）桩头及桩间土处理
CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般3～7天左右)，方可清理槽底保护土，槽底余土清理时（采用小型机械，人工配合清除桩间土）确保不碰断桩体及不扰动桩间土。剔除桩头用人工操作无齿锯完成，桩顶应修平，严禁出现斜面、裂缝；如因剔桩导致桩头混凝土出现裂缝、缺口，应严格按照混凝土补缺规范进行修补，断面凿毛，刷素水泥浆后用比桩体混凝土提高一个等级的混凝土填补并振捣密实，桩顶标高允许误差为±50mm。
1.1.3.质量保证措施
1、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。
2、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。
3、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。
4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混
凝土不出现超灌现象。
5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。
6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
1.1.4经济效益和社会效益
使用了水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩复合地基技术，提高了地基承载力，地基变形小，提高了工程质量，适用范围较广。