谈机械加工的误差因素及提高加工精度的方法
谈机械加工的误差因素及提高加工精度的方法
摘要:影响机加工工件质量的因素很多，机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素，着重分析了在修配车间加工过程中，因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法，并详细阐述了提高加工工艺的方法。
关键词: 机械加工误差因素 提高精度
Abstract: the effect factors on the quality of the workpiece machining many, machine precision and product structure technology are two important factors, the article analyses the repair match means in processing workshop in, because the machine precision of the common defects caused processing and eliminate method, and detailed how to improve the processing technology of the method.
Keywords: mechanical processing error factor improve precision
随着科学技术水平的提高, 社会要求提高产品的质量。而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标, 所以保证零件的加工精度很重要。这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素, 从而提高加工精度。在加工过程中工艺系统会产生各种误差, 这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关。
一、机床几何误差因素
加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的, 因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。
1. 主轴回转误差。主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度, 可分解为径向跳动、轴向跳动和角度摆动。由于存在误差敏感方向, 加工不同表面时, 主轴的径向跳动所引起的加工误差也不同。例如, 在车床上加工外圆或内孔时, 主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差, 但对于端面加工没有直接影响。车端面时, 主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差, 以及端面相对于内、外圆的垂直度误差；车螺纹时, 会造成螺距误差。主轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。主轴的角度摆动对加工误差的影响与主轴径向跳动对加工误差的影响相似, 主要区别在于主轴的角度摆动不仅影响工件加工表面的圆度误差, 而且影响工件加工表面的圆柱度误差。
2. 导轨误差。导轨在机床中起导向和承载作用, 它既是确定机床主要部件相对位置的基准, 也是运动的基准。它的各项误差直接对形状精度产生影响。导轨在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向(误差敏感方向)