第五章 煤粉制备

第五章煤粉制备

1. 煤粉细度：指在一定的振动强度和筛分时间下，一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛上剩余量占煤粉总量的百分比，用 Rx 表示，x 表示孔径，µm 。 Rx=100a/(a+b), %

a — 筛孔上剩余的煤粉质量，g ；b —通过筛孔的煤粉质量，g

常用R90与R200同时表示煤粉细度和均匀度。

2. 破碎公式（Rosin-Rammler ）：Rx =100exp ⁡(−bx n)

n 为煤粉均匀性指数：n 值越大，煤粉细度分布越均匀；b 为煤粉细度系数：b 值越大，煤粉越细。

3. 可磨性：煤是否易于破碎磨细的特性；可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。

可磨性系数表示方法一：指在风干状况下，将同一质量的标准煤和试验煤由相同的初始粒度磨碎到相同的煤粉细度时所消耗的能量之比；可磨性系数表示方法二：哈氏可磨性指数。

4. 煤的磨损指数：表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。

5. 影响钢球磨煤机工作的主要因素有：

1) 筒体的转速n 。临界转速n lj ；最佳转速（最强撞击破碎作用）

2) 钢球充满系数ψ。指筒内钢球容积占筒体容积的百分数。

3) 钢球直径。钢球直径太小，则下落撞击作用力太小，对煤粒没有粉碎作用；直径太大，数量少，则对煤的砸击点和碾磨表面都将减少。

4) 通风量。通风量太小时，不能及时将进口的煤送入筒体后端，钢球能量得不到充分利用，同时带走的煤粉较细，磨煤出力降低；若通风量太大，则输粉电耗增加。

5) 筒内存煤量。存煤量过少会导致磨损和噪声增大，磨煤电耗增加；过多会使钢球粉碎效率下降，甚至导致堵塞。

6. 钢球磨煤机的优点：

1) 适合磨制无烟煤。

（能磨制其他磨煤机难于达到的细度，配套的热风送粉系统的一次风温可达400℃以上）

2) 可磨制冲刷磨损指数K e >3.5的煤。（运行中可不停机添加钢球，不影响正常运行）

3) 对煤中杂物不敏感。（铁块、木块、石块对磨煤几乎无影响）

4) 钢球磨煤机结构简单，故障少，运行安全可靠，检修周期长，对运行和维修的技能

水平要求较其他磨煤机低。

7. 双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨直吹式制粉系统比较，具有的优点：

1) 煤种适应性广，同时对煤中杂质不敏感。特别适用于磨制高灰分、强磨损性的煤种，

以及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤。

2) 备用容量小。

3) 响应锅炉负荷变化性能好。

4) 负荷调节范围大。（两路并用或只用一路）

5) 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。

6) 双进双出钢球磨煤机与中速磨煤机和风扇磨煤机相比，具有较低的风煤比，即一次

风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。

8. 中速磨煤机对煤粉的适应性：

1) 干燥无灰基挥发分为V daf =27%~40%，外在水分M f ≤15%，冲刷磨损指数K e

的烟煤，应优先选用；

2) 煤的冲刷磨损指数K e

3) 冲刷磨损指数K e

虑采用。

9. 中速磨直吹式制粉系统存在的若干问题：

1) 因为直吹式系统中磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧，在磨煤机故障或运行不稳

定时将直接影响锅炉运行，所以直吹式系统要求磨煤机有较大的备用容量；

2) 中速磨煤粉分离器出口即是煤粉分配器，距离短，各一次风管的煤粉流量均匀性较

差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段；

3) 以调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷的变化。从给煤量改变，到经过磨煤机，直

到给粉量变化，有较长的滞后时间，所以响应锅炉负荷变化的性能较差；

4) 中速磨煤机对煤种适应范围较小，若电厂煤种多变，将影响磨煤出力和煤粉细度，

影响锅炉燃烧；

5) 中速磨在低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着火燃烧。因负荷低，煤粉量减少，

但为输送煤粉，风环风速需保持一定，从而使风煤比增大。同时单位制粉量的电耗也随着增大。

10. 与直吹式制粉系统相比，中间储仓式制粉系统的缺点是：

1) 增加了煤粉仓、细粉分离器、排粉风机、给粉机等设备，系统复杂庞大，建设初投

资大；

2) 由于系统的设备多，管道长，容易在系统中产生煤粉沉积，增加了煤粉爆炸的危险

性。系统中需设置许多防爆装置；

3) 系统中负压较大，漏风量大，致使输粉电耗增大，锅炉效率降低。

11. 与直吹式制粉系统相比，中间储仓式制粉系统的优点是：

1) 利用给粉机调节送入锅炉的煤粉量，增强了各燃烧器煤粉流量的均匀性。同时，对

锅炉负荷变化的响应比应用给煤机调节快；

2) 煤粉仓储存煤粉量大，磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可以一直在最经济出力下运

行，磨煤电耗和金属磨损量降低；

3) 各锅炉制粉系统之间装置有螺旋输粉机，各煤粉仓的煤粉可相互输送，提高了机组

运行的可靠性，同时也使磨煤机的备用容量减少。

12. 磨煤机的选择（燃料性质、细度要求、运行可靠性、金属消耗量、运行费用和投资成本）

在电厂中，以磨煤机为核心的把原煤制成合格煤粉的系统，称为制粉系统。

煤粉数量——磨煤出力(单位时间磨制的原煤量)

煤粉质量——煤粉细度、煤粉水分、煤粉均匀性

干燥剂——进入制粉系统干燥原煤的介质。热风、温风、冷风、烟气及再循环乏气； 乏气——干燥煤以后的介质。温度低，含水蒸汽，对燃烧不利。 制粉系统有直吹式和中间储仓式两种。

储仓式——先将磨好的煤储存在煤粉仓中，再根据锅炉运行负荷的需要，

从煤粉仓经给

粉机送入炉膛燃烧。磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可在最佳经济下运行；邻炉可调配。 直吹式—煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧。任何时候Bm=B。中速磨、风扇磨、

双进双出。

各种制粉系统性能综合比较

选择制粉系统的顺序：煤种、磨煤机（及负荷）、制粉系统

当燃用无烟煤、贫煤时，选低速筒式钢球磨热风送粉的储仓式制粉系统；

当燃用挥发分较高及较硬的煤时，选低速筒式钢球磨乏气送粉的储仓式制粉系统； 对于中速磨煤机，应先选用直吹式制粉系统，当有适当理由时可选用储仓式制粉系统； 对于风扇式磨煤机，选直吹式制粉系统。