薄壁零件加工及如何减少变形
薄壁零件加工及如何减少变形
摘要:金属零件, 尤其是薄壁零件在加工过程中由于材质本身的状态及加工过程中热应力等因素的影响, 变形是不可避免的。本文就此讨论如何减少薄壁零件的加工过程中的变形。实践证明, 通过选择合理的装夹方式、刀具的几何角度、切削用量、冷却液等, 是完全可以减少薄壁零件在加工过程中的变形, 保证零件的加工质量的。
关键词:变形热应力切削用量切削液几何角度数铣
1 概述
零件在加工过程中由于各种因素导致变形是无法消除的, 零件在加工中变形的大小除与零件本省材质、结构有关外, 也与加工中零件的装夹方式、刀具选用、切削用量及冷却也的选择等有很大的关系。材质、结构与其用途有关, 有时是无法取代的。但作为工艺员在零件材料一定的情况下, 我们就必须从加工中想办法。我们知道, 采用正确的装夹方式、合理选用刀具、切削用量、冷却液是减少零件变形的关键之所在。其中又尤以薄壁零件变形最大, 最难控制, 主要原因是薄壁零件刚性差、强度弱, 在加工中极易产生变形, 使零件的形位误差增大, 不易保证零件的加工质量。薄壁零件也因为重量轻、节约材料、结构紧凑, 应用极为广泛。为此, 对薄壁零件加工以及加工过程中零件的装夹, 刀具的选用、切削用量、冷却液的选用等作一些探讨和分析, 为今后更好的加工薄壁零件, 保证零件的加工质量提供一些建议。
2 工艺分析
2.1 零件材料的组成
该零件材料为ZL1, 他的成分见表1
2.2零件结构分析
零件总体结构比较简单, 但属于薄壁类形腔零件, 大部分壁厚仅有3㎜。加工中要去除大部分材料, 加工中会产生大部分铣削热量, 从而, 导致零件产生热变形, 这一点是我们制定工艺方案前必须考虑的。
2.3工艺流程的分析
钳:按零件外形及内腔尺寸, 单面放1.5㎜划外形、内腔线为下一道工序提供依据
铣:参照钳工划线, 单面留余量1.5㎜余量铣外形及内腔、铣厚度二面, 本工序加工中去掉大部分材料, 因此, 余量放得多, 保证后序加工由于变形不能保证加工