21301密闭墙施工安全技术措施

21301风巷及回风联巷密闭墙施工安全技术措施

一、21301风巷及回风联巷概况

为了优化矿井通风系统，减少局部漏风，现决定在21301风巷及风联巷各施工一道密闭墙，并且在密闭墙前5米范围内进行喷浆、注浆，为确保施工期间的安全、顺利完工，特编制本措施，严格按照本措施贯彻执行。

二、施工工序及方法

(一)各道施工工序采取平行循环作业方法，施工顺序为：拆除及回收21301风巷里面的管路及轨道→搭设脚手架→密闭墙掏槽→支模及绑扎锚杆→密闭墙浇筑→拆模→密闭墙周围喷浆→密闭墙周围注浆。

（二）密闭墙掏槽采用挖掘机及风镐联合施工，挖掘机在使用过程中严格按照《挖掘机使用安全措施》执行。

三、施工准备

（一）准备工作

1、施工前，检测施工地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得高于0.8％，否则不得进行施工。当班负责人必须佩戴瓦斯便携仪，检测当班施工地点瓦斯浓度。

2、施工前通知瓦检员把密闭墙处的监控设备挪至安全地点后再施工。

3、施工前用旧风筒布将巷道安全监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理。

4、支模前必须先给模板进行刷油、再按照现场巷道宽度进行支模。

（二）施工前的脚手架搭设

（1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长3m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度。

（2）钢管之间的连接采用专用的接头，每个接头搭接不得低于100mm。

（3）脚手架上面铺设优质木大板，规格：长×宽×厚 =3000×150×100mm。

（4）三块木板一组，木板之间要用扒钉扒牢，再用8﹟铁丝双股辅助捆扎。每组木板之间不得留有间隙。

（5）脚手架四腿生根牢固，底（四）角必须用2寸钢管固定，确保脚手架上面水平。

（6）脚手架搭接完毕后，使用前必须经班队长验收合格，方可使用。

（7）每班施工前，必须对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。

（8）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。

（9）脚手架使用期间，严禁脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员同意，与施工人员无关人员方可通行。

（10）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。

（11）脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且生根牢固，保险带要高挂低用，保证人员下落时脚不着地。

（12）脚手架旁边放置一个铁梯子，梯子上下必须固定牢靠，以方便作业人员上、下。

（三）脚手架的拆除

（1）脚手架必须从上向下拆除，严禁整体拆除脚手架。

（2）当拆除某一根钢管时，要确保其它钢管不得倾倒。

（3）在拆除脚手架范围内，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意后，其他人员方可通行。

（4）拆除的脚手架要转运到指定的地点并码放整齐。

四、拆除管路及轨道

1、管路及轨道拆除从里向外依次拆除。

2、提前用费柴油洒在螺丝帽处，保证拆除轨道及管路顺利进行。

3、运输为人工搬运，搬运过程中口号保持统一，同起同放。

4、拆除的轨道、管路配件装入袋子里分类码放整齐，与轨道一起回收。

五、密闭墙浇筑、喷浆、注浆技术要求

（一） 密闭墙浇注技术要求：

1、浇筑墙体绑扎框架锚杆规格为：Φ22×2000mm的全螺纹锚杆，绑扎锚杆间排距为800×800mm，绑扎铁丝为14#铁丝双股绑扎，模板规格为：长×宽×厚=3000mm×300mm×50mm。

2、掏槽尺寸为：宽×深=2200mm×500mm，掏槽后外漏的锚杆不需要截断，直接浇筑在墙体里面。

3、采用立模浇注砼，模板垂直巷道顶底板，绑扎牢固后浇筑，浇筑时，砼捣实，上料利用喷浆机上料，严禁出现蜂窝、麻面等现象。

4、浇筑厚度为2000mm。

5、浇注好后，要洒水养护3天。

6、密闭墙墙体浇筑混泥土强度不低于C20。

7、模板要清理上油、有损伤变形的模板不得使用；立模时，模板必须支设在硬底上，模板立好后，经反复校对无误后打木撑进行加固，加固应牢固，以防跑偏。

8、浇注：采用喷浆上料，混凝土利用振动棒振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性，防止出现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。浇注砼应连续进行，当浇注砼间隔时间超过8h应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。

9、拆模：拆掉的模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。

（二） 喷浆技术要求：

1、水泥为P.042.5，施工时，水泥浆内加3%的速凝剂。

2、施工前先用2m长的钎杆找掉巷道顶、帮部的活矸活石，找顶由班队长执行，一名有经验工人配合，然后喷浆。

3、喷浆前将浮尘冲洗干净后，在原支护基础上对顶帮部进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm（锚网无外漏）.其砼强度为C20。

4、喷射混凝土前，必须在施工点安设一道喷雾设施。

5、采用人工上料，配合体积比为水泥：黄砂：米石=1:2:2。

6、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离1000～1200mm，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200～250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。

7、喷射过程中应先墙后顶，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。

8、喷浆前应严格将水灰比控制为0.4（用手一揉一团，松手似散非散），若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷。

9、回收的潮料停放2h后不得再使用。

10、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。

11、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。

12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要

放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁有人。

13、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，软管要盘放整齐。

14、做好回弹料的回收利用。

15、喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。

（三） 注浆技术要求：

21301风巷及回风联巷注浆锚杆规格为：Φ20×2000mm，注浆眼孔深为2.0m，注浆锚杆间排距：1×1m,具体注浆锚杆布置位置由通防事业部现场标定。

1、注浆方法和顺序：

（1）断面内由下向上，顶部最后注浆。

（2）注浆过程中如发现泄漏严重，可采用速凝剂拌锚固剂进行封堵。

2、注浆压力

注浆压力参数终压确定为2.5～3.0Mpa.具体情况可根据现场情况予以调整。

3、注浆材料

此次注浆选用P·042.5矿用硅酸盐水泥，水泥浆按1：0.5的水灰比配制。

4、为确保注浆料强度，现场拌料必须用量具。

5、施工方法

（1）压风就近接至施工地点。

（2）为了保证注浆工作安全，拌料、注浆管路安装在巷道的一侧，注浆前，注浆人员站在搭设的脚手架处接注浆管，注浆工不少于三人，一人站在脚手架上合注浆管，要求系上安全带，并拴在牢固装置上，二人照明及观察安全情况，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。

6．锚注孔施工及注浆

（1）先标出锚注孔位，采用风锤配合Φ20mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工。

（2）将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内，封堵严实，封堵孔深度不少于200mm，封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。

（3）开始注浆前，准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内→注浆阀半开→逆旋调压阀至0位→开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀→调至规定压力。然后按设计的水灰比配备好浆液,待一切正常后，方可开始注浆。

（4）注浆过程中当注孔达到设计压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆，浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀，再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后）方可拆卸。

六、施工安全措施

1、施工前凡参加该工程施工人员必须先学习本措施，否则不准上岗。

2、施工期间坚持交接班制度，各工种对现场的质量、设备、安全等存在的问题，未能处理的，必须在交接班时认真交清，以便及时处理。

3、施工期间坚持岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查维修，确保正常使用。

4、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，防止风镐碰撞伤人。

5、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。

6、将人员组织得力，每班有跟班队长负责全面安全质量工作，作业现场由跟班队长统一指挥。

7、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

8、在施工过程中，作业人员做到相互协作，不伤害他人，不被他人伤害。

9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。

10、加强对顶板及巷帮的管理，严禁空顶、空帮作业。

11、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，找净活煤块危岩，并在临时支护下钻眼。

12.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。

13.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

14.操作风钻、应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中）。

15、注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，若出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。

16、注浆中因故暂停注浆，可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通。

17、本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。

18、注浆时，作业人员不准正面对着注浆高压胶管接头处和球阀作业，防止飞溅伤人，开闭阀门及拆卸注浆管时，人员应避开正面方向。

19、注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修。

20、注浆前保护好注浆管丝扣。

21、注浆过程中，确保风、水正常运转，严禁中途停风停水。

七、风动锚杆钻机操作安全措施

1、锚杆钻机打眼前应进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关均应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风水管路，并检查其长度及与锚杆钻机连接情况。

（4）检查锚杆钻机是否完好。

（5）检查是否跑风、漏水；否则要及时更换密封圈。

（6）钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降等。

（7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

2、操作顺序

1）备齐机具及有关材料。

2）检查并处理工作地点的安全隐患。

3）打锚杆钻孔。

4）安装、锚固锚杆。

3、打锚杆眼

1）严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。

2）根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。

3）检查锚杆钻机、钻具风水软管连接情况。

4）必须采用湿式打眼。

5）竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。

6）钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.65Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。

（1）在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻。

（2）在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7）退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）;钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。

8）锚杆眼打完后，先停水后停风。

9）打锚杆眼时，每个眼必须当班打完。

八、风煤钻使用安全注意事项

1、检查风量，吹净软风管内的污物。

2、检查风煤钻接头与风管接头是否用U型卡卡牢。

3、使用前检查风煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺栓是否松动，开关是否灵活可靠，旋转方向及声音是否正常。

4、操作人员必须扎紧袖口，严禁戴手套。

5、发现风煤钻不转或转动异常或出现其它故障时，应停止工作，进行检查处理，未处理好，严禁再次使用。

6、风煤钻不用时，应把钻杆拔出，盘好风管，将风煤钻放在顶板完好、无滴水的指定地点，防止损坏风煤钻。

九、文明生产及质量标准化要求：

1、施工中，加强施工质量检查，施工应按工序搞好自检互检和交接检，填写好注浆施工记录台账，发现质量问题，要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量。

2、施工所需下的水泥必须在巷道底部布设一层木板将水泥放在上面。

3、各种材料工具要分类整齐码放，并挂牌明视。

4、及时清理弃碴及回收剩料。

5、施工完毕后，要求做到工完料净，巷道整洁，水沟畅通。

6、施工人员认真遵守矿上一切规章制度，按章指挥，规范操作，文明生产。

7、当班施工完毕，应将工作地点环境及时清理干净，做到文明施工。

十、避灾路线

21301回风联巷及21301风巷水灾避灾路线

21301回风联巷——中央辅运大巷→副井底→副井→地面

21301风巷——中央回风大巷——井底东措施巷——中央辅运大巷→副井底→副井→地面

瓦斯、煤尘、火避灾路线

21301回风联巷——中央辅运大巷→副井底→副井→地面

21301风巷——中央回风大巷——井底东措施巷——中央辅运大巷→副井底→副井→地面

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等规定执行。