压力容器制造技术条件

压力容器制造技术条件

FABRICATION SPECIFICATION OF PRESSURE VESSEL

工程名 ： 云南先锋化工有限公司3万吨/年粗粉连续分离提纯项目 PROJECT

设备位号： C-2011 ITEM

设备名称：二甲酚塔釜再沸器 EQUIPMENT

图 号：JYR10-52-T01 DWG NO。 设计单位： 四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司

DESIGNER

1 总则

1.1 本技术条件适用于采用常规设计的管壳式换热器和钢制压力容器。

1.2 容器的制造、检验与验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样、GB150-1998

《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。当以上文件之间或以上文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或以书面的形式向我部门提出，由我部门负责解释或提出处理意见。

1.3 本技术条件引用的标准包括标准的修改单，但设备订货合同生效后的标准修改

单除外。

2 材料

2.1 板材

2.1.1 0Cr18Ni9钢板应符合GB/T4237《不锈钢热轧钢板和钢带》的规定，使用状态

为固溶热处理，表面加工质量为1D级。

2.1.2 0Cr18Ni9钢板应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进

行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。

2.2 锻件

2.2.1 0Cr18Ni9锻件应符合JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的规定，使用

状态为固溶热处理。

2.2.2 0Cr18Ni9锻件应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进

行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。

2.2.3 锻件级别按图样规定。 2.3 钢管

2.3.1 0Cr18Ni9换热管应符合GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理，换热管应逐根进行水压试验和涡流探伤检查。

2.3.2 0Cr18Ni9换热管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》

进行晶间腐蚀倾向试验,试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。

2.3.3 0Cr18Ni9钢管应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规

定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理。

2.3.4 0Cr18Ni9钢管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进

行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。

2.4 螺柱和螺母

2.4.1 螺柱和螺母材料应符合相应标准或图样的规定。 2.4.2 紧固件应进行发蓝处理。 2.5 焊接材料

2.5.1 焊接材料应满足JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。 2.5.2 焊条牌号（或焊丝材料）按图样规定。 2.6 其它要求

2.6.1 容器用钢应附有钢材生产单位提供的材料质量证明书，其内容应符合相应标

准和相关技术条件的规定。

2.6.2 钢制管法兰用缠绕式垫按HG/T20610-2009选取，设备法兰用缠绕式垫按

JB/T4705-2000选取，管壳式换热器用缠绕垫片按JB/T4719-92选取。

3 制造、检验与验收

3.1 容器的制造、检验与验收除应符合图样及相关标准规定外，还应满足以下各条

的要求。

3.2 制造过程中，如制造厂需对图样进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料

进行代用时，必须征得我部门书面同意方可进行。 3.3 冷弯加工成形

3.3.1换热管采用整根管弯制,不允许拼接。

3.3.2 U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于

2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。 3.3.3 奥氏体不锈钢热成形件应进行固溶热处理。

3.4 焊接

3.4.1 容器施焊前的焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

进行。

3.4.2 0Cr18Ni9 焊接接头应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方

法》进行晶间腐蚀倾向试验,试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。

3.4.3 受压元件之间的焊接接头应全焊透。

3.4.4 未注角焊缝腰高为两焊件中较薄件之厚度，且为连续焊。

3.5 容器的尺寸公差除应符合GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式

换热器》外，还应符合HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》中第7章的规定。用于设备上的零件，除图样注明外，加工面和非加工面线性尺寸的未注公差等级分别按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》的m级和c级。

3.6 无损检测

3.6.1 所有焊缝应进行100%的外观检查。

3.6.2 A、B类焊接接头的无损检测要求按图样规定。

3.6.3 所有接管的C、D类焊接接头、公称直径小于250mm的接管B类焊接接头应按

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》渗透检测，Ⅰ级合格。

3.6.4 换热管与板管的角焊缝应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》渗透检测，

Ⅰ级合格。

3.6.4 吊耳与壳体之间的焊缝表面应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行

渗透检测，Ⅰ级合格。 3.7 水压试验和气密性试验

3.7.1 设备制造完毕，并按规定的项目检验合格后再进行水压试验。试验之前应

将设备内部脏物、碎片、焊渣等清扫干净。

3.7.2 水压试验合格后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯

离子含量应不超过25mg/L。 3.7.3 水压试验压力按图样规定。

3.7.4 耐压试验合格后,壳程按HG20584-1998附录A中的B法进行氨渗漏检测,检测换

热管与管板的焊接接头。

4 铭牌

4.1 设备出厂时应在明显位置上安装1个铭牌，并应保证名牌露出保温层。铭牌内

容应符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 4.2 名牌材料为0Cr18Ni9，名牌托架材料与壳体相同。

5 设备涂漆

5.1 设备制造完毕后，碳钢部分外表面应进行表面处理，表面处理检验合格后方可

进行涂漆。

5.2 油漆材料的温度适用范围必须满足容器的设计温度。

5.3 设备外表面的涂漆应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。 5.4 除不锈钢外，容器设备底漆采用环氧铁红二道底漆，面漆采用环氧树脂面漆两

道。

6 其他要求

6.1 容器的包装除应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定外，

所有机械加工零件（包括法兰密封面）应采用容易去除的防腐材料进行保护。